装配式建筑支撑体系专项施工方案文档格式.docx
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工程地址
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工程立项
批准文号
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资金来源
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建设单位
7
设计单位
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监理单位
9
勘察单位
10
施工单位
11
结构形式
12
建筑层数
地上3层；
13
工期
14
质量目标
质量标准：
符合国家和地方现行施工及验收规范、质量检验评定标准
3.编制依据
1）建设单位的设计委托书、设计合同及建设单位认可的设计方案；
2）我公司技术力量、机械设备及劳动力等资源状况及本公司多年来在工业与民用建筑工程施工方面积累的丰富的施工经验。
3）国家、省、市颁布的有关规范、标准、规程和工艺标准；
二、施工准备与资源配置计划
1施工准备计划
1）技术准备
（1）技术文件准备计划一览表
文件名称
文件编号
配备数量
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2013
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2015
建筑施工模板施工安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
装配式结构独立钢支柱临时支撑系统应用技术规程
DB37/T5053-2016
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
2）现场准备
设施名称
独立支撑
钢管扣件堆场
2资源配置计划
1）劳动力配置计划
工种
人数
作业项目
地下
地上
木工
模板加工、安装、拆除
力工
模板清理、倒运
架子工
配合搭设防护架
2）工程施工主要周转材料
施工工具名称
胶合板
木方
钢管
扣件
脚手板
3）施工机具配置计划
施工机具名称
型号规格
电功率（kVA）
需要量（台）
锤子
重量0.25、0.5kg
5个
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
圆盘锯
MJ104A
3KW
1台
平刨
MB503A
手电钻
/
3把
活动扳手
最大开口宽65mm
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
2个
墨斗、粉线带
足够数量
砂轮切割机
配套
2台
4）测量设备配置计划
测量设备名称
分类
数量
水准仪
DZS3-1/AL332
水平尺
长450mm、500mm、550mm
2把
钢卷尺
50m/5m
10把
直尺
2m～3m
5把
工程检测尺
2m
1个
三、独立支撑的选择
1独立支撑的优势
应用范围广：
独立支撑可同主次梁及竹木胶合板或塑料模板组成早拆模板体系，独立支撑可同钢框胶合板模板组成台模体系，独立支撑可同铝合金模板及组合式带肋塑料模板配套，分别组成铝合金模板体系及组合式带肋塑料模板体系等。
早拆模体系中的独立支撑不受固定平面尺寸的约束，支撑间距，主次梁间距可根据梁板荷载及时调整，适应在规则的或不规则的建筑平面广泛应用。
应用方便：
独立支撑可伸缩调节长度尺寸，并可微调，相互之间无固定水平链接杆件，独立支撑顶部配有相应的支撑头同主次梁，钢铝框模板，铝合金模板，塑料模板等连接，安装，拆除方便。
安全可靠：
独立支撑在垂直状态用于承受建筑物水平结构自重，模板系统自重和施工载荷，独立支撑之间除配有临时稳定连接或用于加固的三角架，方框支架外，不设固定的水平连接杆件，稳定可靠，独立支撑倾斜状态用作模板，斜撑，保持竖向结构模板稳定。
施工速度快：
独立支撑系统结构简单，用钢量少，因此，劳动量应减少，劳动率效率高。
6.1.5节省大量钢材：
在同样的支模面积条件下，独立支撑比碗口式支模架，钢管扣件支模架耗钢量少，约为碗扣架或钢管架的30%-40%。
降低施工成本：
由于减少了水平模板及支撑系统的一次投入量，又能实现梁板模板早拆，加速模板及支撑系统的周转，同时，节约了大量人工费，因此能明显降低施工成本。
施工现场文明通畅：
独立支撑的施工现场，立杆少，无水平杆，因而人员通行，材料搬运畅通，现场文明整洁。
垂直运输减少：
独立支撑可由人工从楼梯间倒运，也可集中到卸料平台上，由起重机垂直运输，由于独立支撑用钢量少，因此垂直运输量明显减少。
独立支撑模板体系
独立支撑模板体系是由钢支柱和三脚架构成的模板支撑体系，是建筑工程早拆模施工技术中常用的一种模板支撑。
由可调式独立支撑装置以及应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁组成；
其中，可调式独立支撑装置包含有套管、插管、插销、微调螺纹套筒；
插管沿轴向插入套设有微调螺纹套筒的套管，插销可插进插管的销孔内使插销垂直抵靠于微调螺纹套筒上；
应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁包含有主梁，次梁，十字主次梁接头，主梁连接头；
十字主次梁接头由两个呈十字形布置的U型槽钢和焊接于底面槽钢腰部中央的钢管设置而成，U型槽钢分别承插主梁、次梁，钢管固定在所述可调式独立支撑装置的顶端；
主梁连接头由U型槽钢和腰部中央焊接钢管设置而成，其U型槽钢两端承插所述主梁，钢管固定在所述可调式独立支撑装置的顶端。
（引自200910200111.6中国建筑第八工程局独立支撑模板体系专利书）
市场上常见的几种现浇混凝土结构的施工使用形式，区别主要在于主次龙骨的选择使用。
PC结构独立支撑模板体系介绍
可调钢支撑（钢支柱）-----建筑施工模板安全技术规范介绍的CH型工具式钢管立柱的形式。
可调钢支撑（钢支柱）由下套管与上插管及可调装置组成，上插管钻有等间距的插销孔，套管上部设有可调丝套，可灵活调节立柱的各种高度，安装方便快捷。
可调钢支撑的构造及制造工艺：
1、材质：
Q235钢管，
2、下套管规格60*3.6mm，套管顶部螺纹段长度200mm。
螺纹加工采用冷滚压加工工艺，矩形螺纹滚压深度3mm，滚压完成实际厚度不小于4mm，开槽尺寸为145*14mm。
3、上插管规格48*3.6mm，在转床上打直径A13mm插销孔（插销直径A12mm）。
4、调节螺母采用球磨铸铁，具有强度大、韧性强。
5、钢底板及钢顶板与管材的焊接采用二氧保护焊机环缝焊接。
四、独立支撑的工艺策划
1、支撑系统的选择
常规的水平结构的支撑系统选用满堂红的碗口脚手架，根据施工周期的不同，配置3~4层的支撑系统和模板。
大量的碗扣脚手架大大增加了起重机的负担，增加了工人的劳动力强度，由于水平杆的存在，造成现场交通不便。
本工程从降低脚手架投入、降低工人的劳动强度、提高现场文明施工等方面考虑，选用独立支撑作为本工程的水平模板支撑系统。
其中，独立钢支撑作为主要的支撑构件，钢管和木方作为水平支撑体系的主次梁，面板选用14mm厚的优质小规格多层板（规格尺寸主要有1830*610和1220*610），非标尺寸采用14mm普通胶合板进行补充。
图4-1独立钢支撑示意图
通过以下两种途径来达到提高工作效率、降低成本的目的：
1）用独立支撑取代传统的碗口脚手架，从而降低支撑的用量（独立支撑的用钢量仅为碗口脚手架用钢量的30%~40%）
2、独立支撑及主次梁构造
独立支撑由支撑杆（立柱）、调节螺母，支撑头和折叠三脚架组成的可伸缩微调的独立钢支撑（见图4-1），主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载。
支撑杆由内外两个套管组成，内管采用φ48mm×
3.6mm的焊接钢管，内管上每间隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。
外管采用φ60mm×
3.6mm钢管，外管上焊有一节螺纹管，由无缝钢管车制而成，同微调螺母配合，微调范围1-100mm。
由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可有效地防止螺纹被碰损或污染。
独立支撑的可调高度范围是1.9m~3.5m；
单杆立杆可承受的荷载为18.62~33.22KN。
（详见后附计算书）
折叠三脚架的腿部用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个卡棍，靠偏心原理锁紧。
折叠三脚架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳定。
搬运时，收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入箱中集中吊运均可。
3、独立钢支撑的特点：
1）独立钢支撑承载力大，高度调节方便，支设简单。
2）可与型钢主梁、几字梁等配合使用，形成真正意义上的早拆支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除保留养护支撑和少量晚拆模板外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速主次龙骨、支撑架及模板的周转使用。
3）应用范围广。
支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、主次龙骨间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接的水平杆件约束。
4）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件脚手架架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30%，因此起重机的垂直运输量少，支模速度快。
5）支模现场的支撑立杆相对少，纵横向水平杆只在模板下有一道，因而人员通行、材料搬运畅通，有利于文明施工的开展。
同时给模板安装的检查工作带来了方便。
6）独立钢支撑拆除后，即可集中到卸料平台上，由起重机垂直运输，也可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定的灵活性。
7）独立式钢支撑使用时不需每根都配三脚架，当前施工层混凝土梁板浇筑完毕，三脚架即可拆除周转使用。
一般情况下仅需配置一整层的数量。
4、水平支撑模板设计：
水平支撑模板设计包括：
结构平面布置图、独立支撑平面布置图、独立支撑平面布置间距图、主梁平面布置图见下图：
图4-8内部梁支模剖面图
图4-9三脚架拆除后支模示意图
5、独立钢支撑施工工艺：
5.1施工工艺流程如下图：
图4-10施工工艺流程图
5.2施工操作要点
5.2.1在施工之前需要根据混凝土的板厚、梁截面尺寸及施工荷载的要求进行详细的水平支撑体系的设计与计算，并绘制详细的支撑平面布置图、主次龙骨平面布置图及面板排版图；
5.2.2按照支撑平面布置图的布置位置及间距布置独立钢支撑并设置三脚架；
保证独立钢支撑布置成行成列，并垂直于楼板面。
上下层的独立支撑要对准。
5.2.3独立钢支撑之间采用Φ48钢管进行连接，保证支撑的整体性；
用钢管将支撑系统同已经施工完的竖向结构进行支顶。
5.2.4按照主次龙骨平面布置图中的方向及间距放置方钢管主龙骨，并通过可调顶托调整主梁顶部标高；
5.2.5按照主次龙骨平面布置图中的方向及间距放置木方次龙骨；
次龙骨布置时要注意避让需要后期开洞的位置，例如测量孔洞、泵管孔洞、机电开洞等。
5.2.6按照面板排版图的要求铺设小规格多层板模板。
绑扎楼板钢筋，各种隐蔽验收合格后浇筑混凝土。
在浇筑水平梁、板混凝土之前，需要对楼板上放置的特殊施工荷载区域进行加固，如布料机等；
5.2.7梁、板混凝土浇筑完毕后5天即可拆除三脚架，周转到下一个施工段使用。
5.2.8梁、板混凝土强度达到拆模条件后，拆除水平支撑系统。
拆除时，先拆除独立钢支撑之间的连接钢管，然后松动独立钢支撑中部的可调螺母，之后依次拆除主次龙骨、梁侧模和多层板模板。
拆下的构件分类堆放，及时倒运。
倒运可以通过卸料平台由起重机完成，亦可以就近通过楼梯间或者施工孔洞由人工完成。
6、独立支撑的布置原则：
6.1独立支撑的布置间距为1300~1600mm。
6.2独立支撑距离梁侧面的尺寸为250~400mm。
6.4小空间及不规则空间可以使用钢管架搭设。
6.5主楞采用48*3.0双钢管，间距同独立支撑间距。
6.6次楞采用50*80木方，木方间距为300mm。
7、施工关键流程照片
图1根据支模高度调整独立钢支撑可调钢销的位置
图2支设独立钢支撑并设置三脚架
图3独立钢支撑之间通过钢管进行拉接
图4独立钢支撑之间通过钢管进行拉接
图5按照图纸要求布置主梁及次梁
图6梁板混凝土浇筑完毕，三脚架拆除前现场状况
图7梁板混凝土浇筑完毕，三脚架拆除后现场状况
图8水平支撑体系拆模后效果
五、其他管理计划
1安全管理体系
根据项目组织机构成立安全生产管理机构（具体人员及岗位职责见下表），对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。
定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。
项目设专职安全员1名，安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。
项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。
2安全保证措施
支撑架搭设工程安全技术措施
1）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
2）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
3）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
4）所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·
m。
5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
模板工程安全技术措施
1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
7）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。
8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；
不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
3模板监测措施
在浇筑砼前，架体搭设完成后，每天监测一次，在浇筑砼过程中应实施实时监测，肉眼持续观察，仪器在外部观测。
（浇筑过程中严禁人员进入架体、检查、仪器在外部观测）搭设过程中开始对模板及支撑体系进行监测，频率为每天一次；
砼浇注过程中监测频率为每小时一次；
砼浇筑注完成后到砼终凝完成，监测频率为两小时一次；
混凝土终凝完成后结束监测。
首先水平安置经纬仪,使经纬仪十字丝对准立杆最左侧,将该位置利用竖向十字丝传递至地面并做好标记，调整经纬仪使十字丝对准立杆最右侧，按照上述方法在地面上做好标记，然后利用钢卷尺测量两点之间的直线距离即为该立杆的垂直度偏差。
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