人工挖孔桩施工方案Word文档格式.docx
《人工挖孔桩施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩施工方案Word文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
卵石含量55~60%，一般粒径3~10cm，个别可达30cm，排列混乱，部分接触，卵石间充填约40~45%的细砂及少量砾石，偶具架空现象，稍密卵石层呈连续状分布于中密卵石层之上或呈透镜状夹于中密卵石层中；
第9层为中密卵石层：
卵石含量60~70%，一般粒径5~15cm，个别可达40cm，呈交错排列，大部分接触，卵石间大部能形成骨架，骨架间充填约30~40%的细砂及少量砾石，中密卵石层漂石含量20%左右，该层未见底。
二、材料要求
1、水泥:
42.5号普通硅酸盐水泥。
2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
3、石子：
碎石，粒径10～40mm，含泥量不大于1％,碎石中片状颗粒少于15%，其中严禁混入煅烧过的石灰块及杂物等。
4、钢筋：
品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5、垫块：
用1：
3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
6、火烧丝：
规格18～20号。
7、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
三、主要机具
1、挖掘工具：
铁锹，铁镐，钢钎，铁锤，风镐等简易工具为主。
2、出土工具：
（1）手摇辘轳及粗麻绳。
（2）出渣筒，吊桶等。
3、降水工具：
大扬程的潜水泵。
4、通风工具：
1.5kw的鼓风机配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。
5、照明工具：
孔内照明均采用低压防水照明工具。
6、砼护壁模板采用钢结构和木结构形式。
四、作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕,施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。
3、根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。
4、根据现场的实际情况制定出孔桩开挖顺序，绘出孔桩布置图。
5、为了保证边坡的稳定，边坡上的孔桩应实行间隔开挖，待先开挖孔桩成孔浇灌后方可开挖第二根桩。
开挖前应在桩口用Φ48×
3.5钢管搭设稳固的操作平台。
根据设计要求，孔桩净距小于二倍桩径或2.5M时，也应实行间隔开挖。
6、委托有资质的试验单位对水泥、砂、石、钢筋等材料质量进行检测，并作出相关的砼配合比试验报告。
7、分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
五、挖孔施工准备
为确保本工程保质、保量、按期施工，项目部决定设专人负责，施工员、质量员、安全员现场指导，负责施工和质量安全管理。
选派具有丰富的施工经验管理人员担任项目施工负责人，选择精通桩基专业知识和施工经验的施工队伍进场施工。
组织全部管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场地实际情况以及施工图纸及设计要求。
挖孔桩施工前做好混凝土配合比，钢材原材料复试试验。
施工材料按计划及时到位。
平整场地，清除坡面碎石浮土，定立桩位准确位置，设置护桩并经常检查校核。
安装提升设备，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加影响施工。
孔口加盖防护木板予以围护，并在场地四周用钢管彩旗以警示,高度不低于1m，以防非工作人员误入。
六、主要施工方法
（一）、施工测量
由于该工程采用人工挖孔灌注桩，考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。
该工程拟投入的仪器主要有ET-02/05经纬仪和自动安平水准仪等。
1、场地整理前应根据县规划局测绘队提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±
12√H。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。
开挖前记录一次标高，开挖至4－5米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。
3、开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
（二）、人工挖孔桩成孔施工
1、桩基施工方法
1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；
保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
3）、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2、施工工艺
根据设计单位工程勘察报告，出渣设备宜采用木绞车，挖孔器具采用尖揪、风镐等。
在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长的0.5%，截面尺寸、垂直度须满足设计要求。
杂填土层挖孔时，就地灌注钢筋混凝土护壁，每挖掘0.8～1.2米深时，即立模灌注混凝土护壁。
混凝土护壁标号C20，平均厚度为10厘米。
砼内设构造钢筋,以提高整体性,为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。
应及时支护孔壁以确保施工安全。
挖孔时如有水渗入，应及时用混凝土护孔壁，防止水在孔壁渗流造成坍孔。
根据渗水量大小采用水桶或水泵及时排走。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖及围护。
挖掘时，不必把孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
挖孔达到设计高度后，应进行孔底处理。
必须做到平整无松渣等泥、沉淀土。
终孔时，桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长的0.5%，截面尺寸、垂直度须满足设计要求。
挖孔灌注桩施工工艺流程见下图
3、流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3）、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随做混凝土护壁。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С25砼填筑,以加强土体的稳定性。
同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
6）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
7）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；
或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
4、护壁施工
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
第一节混凝土护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
5、终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
6、挖孔注意事项
1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3）、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
4）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
7、质量要求
1）、桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；
2）、桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；
3）、护壁混凝土厚度允许偏差：
±
１５ｍｍ；
4）、孔底沉渣厚度：
不允许。
（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
1、钢筋笼制作
1）、材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2、钢筋笼绑扎施工方法
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；
桩端水平箍筋不得少于3道。
加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
4）、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或用塔吊吊至桩孔内固定就位。
①、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
②、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；
当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
5）、钢筋笼隐蔽检查
安装完毕后，检查钢筋笼的标高，然后会同监理人进行验收，并做好隐蔽签证记录。
纵向钢筋为Ⅱ级，纵向钢筋的接头应优先采用焊接，如需采用搭接，搭接长度必须满足规范要求，相临接口必须错开。
水平横向加劲箍为Φ14II级钢筋间距2000，所有纵横钢筋交接处均应焊牢。
钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效施工以确保钢筋保护层的厚度。
当孔桩钢筋笼安装完毕后，作好隐蔽记录，并请设计、监理、业主等有关部门人员到现场进行验收，合格后方能进行下道工序。
（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
1）浇筑前，必须把孔底积水、浮渣及泥土清理干净。
2）桩芯砼浇筑时，必须使用溜槽或串筒，其底部至砼面的距离应保持在1.5米。
3）桩芯砼采用一次性浇筑的方法。
砼的浇筑方法为边浇灌捣实，每层浇筑高度约800mm，用插入式振动器振实。
振动顺序以导管为中心向外振动密实。
4）浇注混凝土至桩顶时,应超过桩顶设计标高500，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求，在桩芯砼强度达到设计强度的50％后才能凿除桩顶多余部分的砼。
5）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm。
6）为了进行相应的超声波试验，浇注桩芯砼前，在钢筋笼上安装三根直径Φ25的PVC管，三根PVC管成等边三角形，PVC管长度为下部至桩底，上部超出桩顶砼面200，浇注砼时应保护好，防止PVC管断裂、堵塞。
7）同一配合比的试块，每班不得少于一组。
（五）、冬、雨期施工
1）冬期当温度低于5℃以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。
浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
2）雨期禁止挖孔，成孔必须用防雨布覆盖，孔口四周必须采取有效的排水措施，防止雨水灌入孔内造成塌孔。
（六）质量标准
1、保证项目
1）原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）成孔深度必须符合设计要求。
3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目
人工挖孔桩允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距或螺旋筋螺距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
50
5
桩位中心轴线
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
8
桩底标高
9
护壁混凝土厚度
注：
L为桩长
3、挖孔桩质量验收有关要求
1）必须符合上面的规定。
2）灌注桩每灌筑50立方米有1组试块。
3）桩身检验数不小于桩总数20%。
4）对于砂子、石子，水泥、钢筋等原材料质量检验数目，批量和检验方法，应符合国家现行规范标准。
5）施工中须对成孔、沉渣、放置钢筋笼、浇注砼等过程检查，人工挖孔桩应复验孔底持力层土岩性，嵌岩桩必须有地勘持力层的报告。
6）施工结束后，须检查砼强度并做桩体质量及承载力检验。
7）砼灌注桩质量检验必须符合国家标准现行规范。
七、确保质量的技术措施
工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。
因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。
本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。
为确保该工程质量特制定以下质量保证措施：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；
做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、桩芯砼采用商品混凝土，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。
现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；
严格按照规范要求做试块取样，砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和四川省、都江堰市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。
公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。
八、确保安全的技术措施
（一）、安全管理制度
1）、做好防水，阻止水在井壁浸流坍孔。
2）、桩孔开挖及支护应连续作业，不宜中途停顿。
支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事或不作支护，造成孔壁坍落埋人事故。
3）、人工挖孔要十分注意施工安全。
（1）、操作人员应戴安全帽，系安全绳（必要时应作掩体）。
（2）、提取土渣的吊桶，钓钩，钢或麻绳索，卷扬机等机具须经常检查。
（3）、井口围护要高出地面0.2—0.3米，附近不可堆土、石等物。
（4）、施工暂停时，孔口必须盖罩。
（5）、凡孔下有人作业时，孔口处一定要有人配合。
4）、施工人员须戴好安全帽，系好小口，衣、裤、鞋穿齐扎牢。
5）、施工人员须有一定的挖孔桩经验,派头脑清醒灵活的人员参加施工，一次提土量不宜过大，防止提吊过程中土坠落伤人。
6）、挖孔人员在施工时应戴好口罩（用风枪时），在井上口派专人防护施工，做到上下人员经常联系，并做到上下梯子畅通，对井口四周的土方经常检查是否有裂缝，保证孔内通风设备运转正常。
7）、挖孔桩井口周围设防护围栏。
8）、挖孔桩配电箱做到专人管理使用，必要时采用36V以下安全电压作照明。
（二）、安全技术措施
1）
严格按照施工方案的要求作业。
2）挖孔、起吊、护壁、余碴运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。
3）每日开工前必须检测井下的有毒气体，并有足够的安全防护措施。
孔桩开挖超过10m时，应有专门向下送风的设备，风量不小于25L／S。
4）孔内必须设置应急软爬梯；
电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
5）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6）井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。
7）井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后应立即关闭电源，严禁带电作业。
8）孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。
施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
孔上电缆必须架空头2m以上。
9）孔桩开挖前，应用红砖砌筑高出地面150㎜的井口防护圈，以防地面水和杂物等落入孔内。
10）孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，系好安全绳和保险扣。
11）进行挖孔桩作业人员需经健康检查及安全作业培训考核合格后，方可进入施工现场。
12）孔内作业人员应做到：
戴安全帽，穿绝缘鞋；
严禁酒后作业，不准孔内吸烟，不准孔度使用明火；
作业人员每工作4小时轮换一次；
如发现流砂、水涌、护壁变形等不良现象及有异味时，应停止作业迅速撤离。
13）每天下孔作业前，应将孔内积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊气体排了，才准入孔。
14）桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对其采取加固后才能施工。
15）在灌注混凝土时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔内留人。
16）为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔内四周必须设置护栏。
护栏要高出地面2m左右。
17）暂停止施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1.0m高的围栏。
（三）、施工用电
1）、开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。
2）、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3）、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4）、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
5）、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
升级会员 