模板施工方案Word下载.docx
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面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
(1)强度计算:
=M/W<
[f]
其中:
--面板的强度计算值(N/mm2);
M--面板的最大弯距(N.mm),
M=ql2/10=56.9×
0.152/10=0.128KN.m;
W--面板的净截面抵抗矩,W=1000×
18×
18/6=5.41×
104/mm3;
[f]--面板的强度设计值为(N/mm)。
l--计算跨度(内楞间距),l=0.15m;
面板的强度设计值:
[f]=15.0N/mm2;
面板的荷载计算值:
=0.128×
106/5.4×
104=2.37N/mm2<
[f]
故满足要求!
3.墙模板龙骨的计算
(1)龙骨承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本算例中,龙骨采用钢管,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
龙骨的规格:
圆钢管φ48×
3.5;
龙骨截面抵抗矩:
W=5.08cm3;
龙骨截面惯性矩:
I=12.19cm4;
①龙骨强度计算
=M/W<
--外龙骨强度计算值(N/mm2);
M--外龙骨的最大弯距(N.mm);
M=0.175PL=0.999KN.m
W--外龙骨的净截面抵抗矩;
[f]--外龙骨的强度设计值(N/mm2)。
M=0.175Pl
P--作用在外龙骨的荷载,
P=(1.2×
40.42+1.4×
6.00)×
0.5×
0.4=11.38kN;
l--外龙骨计算跨度(对拉螺栓水平间距);
龙骨强度设计值:
[f]=205N/mm2;
经计算得到,龙骨的强度计算值:
=M/W=0.999×
106/5.08×
104=196.65N/mm2<
[f],满足要求!
②龙骨的挠度计算
w=1.146Pl3/100EI≤[v]=l/400
E--龙骨的弹性模量,E=210000N/mm2;
[w]--龙骨的最大允许挠度值,[w]=1.25mm;
龙骨的挠度验算:
w=1.146×
11.38×
103×
6003/10×
2.1×
105×
12.19×
104=1.1<
[w],满足要求!
(2)穿墙螺栓的计算
计算公式:
N<
[N]=fA
其中:
N--穿墙螺栓所受的拉力;
A--穿墙螺栓有效面积(mm2);
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿墙螺栓的直径:
12mm
穿墙螺栓有效直径:
10.84mm
穿墙螺栓有效面积:
A=76mm2
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=12.9kN
穿墙螺栓所受的最大拉力:
N=11.381kN
N<
[N]穿墙螺栓强度验算满足要求!
4.2梁模板
梁模板采用15mm厚清水多层板,支撑体系采用承重钢管脚手架系统,梁底加设大头顶。
梁两侧承重钢管立杆间距@1000mm,梁底加设大头顶间距@1000mm。
设三道水平拉杆,立柱与水平拉杆采用扣件锁紧牢固。
面板与边缘木方钉在一起,状况同柱模,侧模背方净间距不大于250mm,底模背方净间距不大于200mm,钢管支撑和固定外框间距为800mm,先根据控制线及标高支梁底模,铺设底模先由梁两头进行再铺中间,底模铺设完毕再根据控制线立梁侧模。
梁使用穿墙螺栓加固,同样有穿墙螺栓的位置要加内撑,待钢筋绑扎完毕再封闭侧模板并加固。
水平方向设三道拉杆,上面一道拉杆使用双扣件,设剪刀撑。
4.3楼板模板
4.3.1楼板模板支设
楼板模板采用清水多层板,支撑体系采用承重式钢管支撑体系,楼板厚度为120mm。
其支撑系统立杆采用Ф48的钢管。
楼板模板立杆纵横间距为@1200mm,设水平扫地拉杆,中间设纵横水平拉杆,上面铺60*80木方龙骨,木方中心间距@200mm。
设剪刀支撑,与地面成45度角。
立杆下采用木头楔子垫平,索牢固定,立柱与水平拉杆采用扣件锁紧牢固。
模板缝隙用胶带粘好,保证拆模后,砼表面光滑平整。
4.3.2、楼板模板验算
4.3.2.1参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.20;
纵距(m):
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
模板支架搭设高度(m):
2.80;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.5;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
可调托座;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为15mm;
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方弹性模量E(N/mm2):
9000.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方的间隔距离(mm):
200.000;
木方的截面宽度(mm):
60.00;
木方的截面高度(mm):
80.00;
托梁材料为:
10号槽钢;
4.3.2.2模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=120×
1.52/6=45cm3;
I=120×
1.53/12=33.75cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×
0.12×
1.2+0.35×
1.2=4.02kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×
1.2=1.2kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
q=1.2×
4.02+1.4×
1.2=6.504kN/m
最大弯矩M=0.1×
6.504×
2002=26016N·
mm;
面板最大应力计算值σ=M/W=26016/45000=0.578N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为0.578N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=4.02kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
4.02×
2004/(100×
9500×
33.75×
104)=0.014mm;
面板最大允许挠度[ν]=200/250=0.8mm;
面板的最大挠度计算值0.014mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!
4.3.2.3、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=6×
8×
8/6=64cm3;
I=b×
h3/12=6×
8/12=256cm4;
方木楞计算简图(mm)
1.荷载的计算
q1=25×
0.2×
0.12+0.35×
0.2=0.67kN/m;
0.2=0.2kN/m;
2.强度验算
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
0.67+1.4×
0.2=1.084kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
1.084×
1.22=0.156kN·
m;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.156×
106/64000=2.439N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为2.439N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
1.2=0.78kN;
方木受剪应力计算值τ=3×
0.78×
103/(2×
60×
80)=0.244N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.244N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算
均布荷载q=q1=0.67kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677×
0.67×
12004/(100×
9000×
2560000)=0.408mm;
最大允许挠度[ν]=1200/250=4.8mm;
方木的最大挠度计算值0.408mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!
4.3.2.4、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
托梁采用:
W=39.7cm3;
I=198.3cm4;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.301kN;
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN·
m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.911kN·
m;
最大变形Vmax=0.223mm;
最大支座力Qmax=8.564kN;
最大应力σ=910638.041/39700=22.938N/mm2;
托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
托梁的最大应力计算值22.938N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为0.223mm小于1200/150与10mm,满足要求!
4.3.2.5模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
2.8=0.361kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.35×
1.2×
1.2=0.504kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25×
1.2=4.32kN;
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.185kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值NQ=(1+2)×
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=12.271kN;
4.3.2.6、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ=N/(φA)≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=12.271kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
根据《扣件式规范》,立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即L0=max[1.155×
1.73×
1.5,1.5+2×
0.1]=2.997;
k----计算长度附加系数,取1.155;
μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,取1.73;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.1m;
得到计算结果:
立杆计算长度L0=2.997;
L0/i=2997.225/15.8=190;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.199;
钢管立杆受压应力计算值;
σ=12270.576/(0.199×
489)=126.096N/mm2;
立杆稳定性计算σ=126.096N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
五、基础作法
模板立柱支撑坐在混凝土上铺设垫板调平。
六、模板的制作、施工工序、方法、安全措施
本工程剪力墙采用剪力墙、梁、板全部采用15mm清水多层板,梁支撑立杆采用Φ48国标钢管、板支撑立杆采用Ф48钢管,搭设承重脚手架。
1、根据本工程的特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要求。
2、支撑系统采用Ф48的国标钢管做支撑,上下拉杆、剪刀支撑按规定设置计算,设三道纵横水平拉杆。
每5根立杆距设剪刀撑。
立杆下采用木头楔子垫平,索牢固定。
3、安全要求
(1)、模板工程施工中的制作、安装、拆卸都必须遵守国家GB50204—2002规范要求。
模板及其支撑系统应有足够的承载能力,刚度和稳定性,能够可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)、确保模板的几何尺寸的正确性,必须与图纸保持一致。
施工时做到模板接缝不得漏浆。
混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净,检查模板的标高、轴线及几何尺寸,确保其正确性。
(3)使用的电锯锯片必须平整,不准安装倒顺开关,圆锯启动后,应保持转速正常时,再行锯料,任何人不准站在锯片旋转和正方向,木料锯到端头时,应由下手拉拽进锯,上手不得用手直接送料,应用木板推板。
(4)电锯锯短料时,料长不得小于锯片直径的1.5倍,料调度小得大于锯料直系的1/3,截料时,截面高度不准大于锯片直径的1/3。
七、模板的安装、施工工序、方法、安全措施
本工程剪力墙、梁、板全部采用15mm厚清水多层板,梁板支撑系统全部采用Φ48国标钢管、扣件连接。
1、剪力墙模板支法
剪力墙模板采用15mm厚清水多层板,用木方做背楞,木方龙骨间距为150mm,横向用两根ø
2、梁模支法
面板与边缘木方钉在一起,侧模背方净间距不大于250-300mm,底模背方净间距不大于200mm,钢管支撑和固定外框间距为800mm,先根据控制线及标高支梁底模,铺设底模先由梁两头进行再铺中间,底模铺设完毕再根据控制线立梁侧模。
梁使用穿墙螺栓加固,待钢筋绑扎完毕再封闭侧模板并加固。
3、楼板模板支法
立杆纵横间距为@1200mm米,设水平扫地拉杆,中间设纵横水平拉杆,上面铺60*80木方龙骨,木方中心间距@200mm。
5、楼梯模板支法
楼梯模板采用清水多层板配制,安装时应先安装平台梁、板,再安装梯段模板,侧模应按实样制作好,画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的挡木再钉侧板。
八、模板的拆除工艺及安全措施
1、模板及钢管支撑的拆除
模板拆除应保证砼表面及棱角不受损伤。
小于等于2M的梁强度达到50%拆除;
梁跨小于等于8M,强度达到75%时拆除;
悬挑构件强度必须达到100%方能拆除;
楼梯砼强度必须达到100%方可拆除;
以上所指强度根据现场同条件养护试块确定。
2、安全和技术要求
(1)拆模时注意不得野蛮操作,硬凿、猛敲对拉螺杆,以免损伤墙柱。
(2)拆模应采用长撬棍,操作人员应站在侧面,不允许多人在同一垂直面同时操作。
拆下的模板应随时清理、运送,并集中堆放,高空操作时,施工人员应带好安全带;
(3)支模板的支撑、立杆应加设垫木,基础应坚实,横拉杆必须钉牢。
支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等,要及时修整、加固;
(4)、高处拆模板时,操作人员应戴好安全带,并禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应尽量用绳索吊下,不准向下乱扔。
如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落;
(5)、支模用的木楞要求摆放均匀,模板的拼缝、搭接要严密,不得露棱露角,小孔必须塞严。
九、模板的施工荷载要求
1、安装上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,上、下层立柱应对准,并铺设垫板。
2、混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。
十、砼浇筑前的模板验收要求
1.检查模板安装是否符合工程的设计要求。
2.模板的支承点及支撑系统是否稳定可靠,支撑面是否发生下沉与变形。
3.各部件是否牢固,模板接缝是否严密;
模板内的杂物应清理干净。
4.模板与混凝土的接触面是否清理干净,是否采取了防止粘结措施。
5.预埋件、预留洞口的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。
6.砼采用商品砼,浇注砼时,每台泵车配备2台振动器,另备用2台。
振捣棒插入的间距为400mm,振捣时间为15~30S。
随着砼浇注工作推进,振捣棒相应跟上。
7.允许偏差项目是否在规定数值之内.如下表:
项目
允许偏差(MM)
模板轴线位移
5
邻板高低差
2
基础截面
±
10
表面平整度
柱、墙、梁截面
+4-5
模板上表面标高
层高垂直度
不大于5米
6
预留动洞中心线
大于5米
8
预留动洞尺寸
+100
十一、拆除前的验收要求
1、侧模拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除。
2、梁、板底模,应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度,方可拆除。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率(%)
板
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
3、已拆除模板及其支架的构件应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。
4、拆除模板,须经施工人员检查,确认混凝土已达到规定强度后,方可拆除。
并应做到后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板。
5、拆模板时,应采用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。
拆模板时不能对楼板形成冲击荷载,拆除的模板分散堆放并及时清理运走。