工程质量通病防治方案修改过的2Word格式文档下载.docx
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本工程质量管理目标：
合格。
实践证明，住宅工程质量通病主要表现在渗漏（地下室渗漏、外墙面渗漏、外门窗渗漏、楼地面渗漏、屋面渗漏）、开裂（顶棚开裂、现浇板裂缝、墙体开裂）、房间不方正、房间净高不一、主体结构模板漏浆，现浇板厚度不足或超厚等质量通病，要消除这些质量通病，需要会同建设、监理等部门共同参与，求得各方的支持，共同研究讨论，采取技术、经济、管理组织经济措施。
四、质量通病产生原因分析及防治技术措施
4.1模板工程
（1）模板支设偏位
拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
g楼梯间上下墙体，下部墙体预埋螺栓，拿方木在中间钻眼，采用3形卡夹紧上部模板，防止模板偏位错台。
（2）变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
（3）标高偏差
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（4）接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
（5）脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4.2钢筋工程
（1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用工字钢架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
（3）钢筋保护层不足
钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
（4）钢筋挤压连接
通病：
钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；
预防措施：
a要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
b钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
4.3混凝土工程
（1）混凝土强度等级不符合设计要求
a严格控制商品混凝土的质量。
要求商品混凝土供应商严格按照现行的规范的要求供应混凝土。
b控制好商品混凝土的供应时间：
因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。
正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：
C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。
C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。
如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）混凝土成型质量差
a准备工作：
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
b自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
c分层浇灌
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。
每层浇筑厚度取决于振捣方法。
当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；
采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。
浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。
如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。
d间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。
然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。
间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；
混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。
e振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。
常用的振捣机械有：
插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。
振捣时，应注意的事项如下：
插点：
可按行列式和交错式均匀排列。
插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度:
振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：
操作时要“快插慢拨”。
如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。
如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：
每一插点一般为20s～30s。
现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；
这种振动有效作用深度一般为200mm。
表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；
前后位置搭接30mm～50mm为宜。
在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。
现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。
发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；
并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
f控制好浇筑完毕的混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后；
应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。
（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；
易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。
a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
（4）蜂窝、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。
a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：
模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；
钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。
c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。
侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；
而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
处理措施：
根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。
有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。
因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。
处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。
修补处理方法如下。
（1）水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：
2．5水泥砂浆找平，抹压密实，
如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：
2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
（2）水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：
2干硬性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：
2．5水泥砂浆找平。
（3）混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹
一层水泥素浆和一层1：
2．5水泥砂浆找平压实。
（4）水泥压浆法
对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。
压浆嘴的埋设方法如
水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。
根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。
水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。
关于灌浆用设备及操作可参见“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。
如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。
（5）混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。
凡处理部位，
应及时贴挂双层湿草袋（麻片），水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
4.4墙体及填充墙裂缝防治
4.4.1地基不均匀下沉引起墙体裂缝
1、现象
（1）斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多处裂缝通过窗户的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展，裂缝多在墙体下部。
（2）窗间墙水平裂缝，一般在窗间墙的上下对角处成对出现。
（3）竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。
2、原因分析
（1）斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。
（2）窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降的单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而产生上下位置的水平裂缝。
（3）房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙受到较大的集中荷载情况下，窗口墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口。
3、预防措施
（1）合理设置沉降缝，凡不同荷载，平面形状较为复杂，或建筑物长度较长，应都从基础分成若干部分，设置沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生，这在3＃、5＃楼，设计已经考虑，我们在施工中，主要是及时清理建筑垃圾，沉降缝内严禁存有建筑垃圾，并确保沉降缝有足够的宽度存在。
（2）加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度，由于上部结构刚度较强，可以有效的调整地基的不均匀下沉，操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘接。
4、治理方法
对于墙体出现的裂缝，首先应做好观察工作，注意裂缝开展规律，对于一般性裂缝，如若干时间后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处用砂浆堵抹。
墙面可敷贴钢筋网片，然后分层抹水泥砂浆进行加固。
对于影响安全使用的结构裂缝，应出加固方案，并通过各方认证后按认证方案进行加固处理。
4.4.2温度变化引起的墙体裂缝
（1）八字裂缝出现在顶层纵墙的两端（一般在1-2开间的范围内）有时在横墙上也可能发生，裂缝宽度一般中间大，两端小，当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。
（2）水平裂缝。
一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位置。
裂缝一般沿外墙顶部连续分布。
两端较中间严重，在转角处，纵、横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。
（1）八字缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁挑檐砼浇筑后，而保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料膨胀系数不同，在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜缝，无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。
（2）檐口下水平裂缝，包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝，产生的原因与上述相同。
（1）合理安排屋面保温施工，由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有一段时间间隔，因此，屋面施工应尽量避开高温季节。
在本工程中，根据进度计划，屋面施工工期在7～8月份高温季节，为了尽量避开高温季节，屋面工程适当推迟，推迟在9月份。
如确实无法避开高温施工，在混凝土浇筑后用草袋进行覆盖，浇水润湿，并尽快施工保温层,减少温差.覆盖时间应连续到保温层施工为上。
（2）在墙体砌筑时，严格控制砖的搭接长度和砂浆的饱满度。
同地基不均匀下沉引起的墙体裂缝的治理方法。
4.4.3其它裂缝
（1）在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发生竖直裂缝。
（大梁底部的墙体产生局部竖直裂缝）。
（2）框架、梁、柱与填充墙之间产生的垂直与水平裂缝。
（1）温度变化引起的墙体裂缝。
（2）大梁下面墙体局部竖直立缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起的。
（3）填充墙与框架梁、柱之间产生垂直及水平裂缝产生的原因，主要是填充墙采用后砌法，填充墙材料与砼梁、柱材料膨胀系数不同而引起的竖直与水平裂缝。
（1）同“地基不均匀下沉引起的墙体裂缝”的预防措施
（1）。
（2）有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度，梁下应设置足够面积的现浇砼垫块，对宽度较小的窗间墙，施工时应避免留脚手眼。
（3）框架结构间填充墙应按设计要求设置拉结筋,拉结筋一般采用植筋的方法，植筋位置必须先放样，按皮数杆放样位置布置，严禁出现钢筋折弯压入砖缝。
（4）墙体砌筑完成后，在梁板与填充墙交接处布300宽钢丝网，用铁钉固定在砼及墙面上，并做好隐检及报验，合格后再进行抹灰。
（5）砌墙时的工序间隔及砌筑方法。
①工序间隔：
当下部墙体砌好后，进行上部墙体施工必须待24小时后，砂浆有一定强度后方可进行。
②砌筑方法一般采用梅花丁组砌方法。
治理方法
同“地基不均匀下沉引起的墙体裂缝”的治理方法。
4.5钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
1、产生原因
（1）内因
混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、水泥、石子以及存留其中的气体和水组成，在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形由于各种材料变形不一致，相互约束而产生初始应力（拉应力或剪应力）造成在骨料与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现的肉眼看不见的微细裂缝。
（2）外因
①裂缝产生的原因有：
由外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。
②变形（包括湿度、湿度变形，不均匀沉降等）引起的裂缝，由施工操作（如制作、脱模、养护等）引起的裂缝。
③砼的级配和坍落度，包括外加剂的掺量。
（3）裂缝形式
①按裂缝的方向、形状有：
水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝以及放射状裂缝等。
②按裂缝深度有：
表面裂缝、深进裂缝和贯穿裂缝。
2、预控方法
1）混凝土
在施工过程中尽可能减小砼的坍落度，严格控制水灰比和外加剂掺合量，尽量减少砼的收缩性，本工程采用商品砼，对商品砼的厂家从防止裂缝角度出发，对配合比作出书面约束要求。
2）养护
砼浇捣结束后，应加强对整个楼面砼和四周阳角的覆盖和保湿养护，砼终凝后，砼表面应保持湿润状态，浇水养护不小于7天，以减小砼的收缩变形。
3）施工操作
（1）砼浇筑前，检查钢筋品种、规格，钢筋绑扎尺寸、搭接长度、锚固长度，钢筋保护层、小马凳的设置是否正确，报监理验收过后，方可进行下道工序施工。
（2）严格控制钢筋保护层的数量，在负弯矩筋处设马凳，距离不少于600mm～800mm，确保保护层厚度。
严格控制施工缝的留设及方法，符合规范要求。
控制砼的初凝时间，及时接槎和振实找平，在砼终凝前要进行二次抹压，同时控制好标高（砼板厚度）和其它工作对砼的挠动。
（3）砼浇捣过程中，不准在钢筋上乱踩，钢筋有专人看守，踩下的钢筋应及时恢复。
（4）砼浇捣结束R﹤5MPa不准在楼板面堆放重物，混凝土未达到1.2/兆帕前禁止在上面作业，重物堆放不得集中，以免增加楼面裂缝。
（5）在运输道下方铺设彩条布，防止在运输过程中散落的砼落在楼板上。
（6）楼面拆模须达到砼设计强度的70%以上，并征得技术人员同意后方可拆模。
（7）预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚和1/4时，应按设计措施沿预埋管布置￠6＠100双层双向钢筋网，网的宽度不宜小于300，电线管在楼面预埋不得集中。
（8）模板支撑体系应有足够的刚度与稳定性，支撑及垫块应保证稳固，不变形、松动。
一层顶支模时，必须在夯实的土上设支撑，并在一层梁上设置足够的斜撑，同时打钢管地笼。
在砼浇筑时，注意密切观察，发现问题随时纠正，同时对支撑体系进行改正。
3、混凝土裂缝治理方法
1）裂缝治理原则
（1）应认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况和使用要求,分别采取不同的治理方法。
（2）裂缝处理后应能保证结构原有的承载能力,整体性以及防水、抗渗性能。
处理时要考虑温度、收缩应力较长时间影响,以免处理后再出现新的裂缝。
（3）防止进一步人为的损伤结构和构件,尽量避免大动大补,并尽可能保持原结构的外观。
2）裂缝治理方法
（1）表面修补法
适用于对承载能力无影响的表面及深进裂缝,以及大面积细裂缝防渗、漏水的处理。
表面涂抹水泥砂浆
将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝（深进的）凿成深15-20毫米、宽150-200毫米的凹糟,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一度,然后用1:
1-2水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚控制在10-20毫米左右,并用铁板压实抹光.为使砂浆与混凝土表面结合良好,抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。
表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布
涂抹环氧胶泥前,先将裂缝附近80-100毫米宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净,或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净,如表面潮湿,应用喷灯烘烤干燥、预热,以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。
采用环氧粘贴玻璃布方法时,玻璃布使用前应在碱水中煮沸30-60分钟,再用清水漂净并凉干,以除去油蜡,保证粘结。
表面凿槽嵌补
沿混凝士裂缝凿一条深糟,v型槽用于一般裂缝的治理,u型槽用于渗水裂缝的治理,槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥等,表面作砂浆保护层。
（2）内部修补法
当裂缝可能影响混凝土耐久性时,采用内部修补法.内部修补用压浆泵将胶结料压入裂缝中,由于其凝结、硬化而起到补缝作用,以恢复结构的整体性。
水泥灌浆
一般适用于大体积构筑物裂缝的修补。
化学灌浆
化学灌浆与水泥灌浆相比,具有可灌性好,能控制凝结时间,以及有较高的粘结强度和一定的弹性等优点,恢复结构整体性效果好,适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏,防渗处理。
4.6天棚粉刷开裂的防治
顶棚开裂是住宅工程的一大难题，为解决这一难题，在本工程施工中顶棚施工图纸上采用12
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