顶管施工方案沉井挤压式.docx

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顶管施工方案沉井挤压式

顶管施工专项方案

第一章编制依据

1.1本工程的招投标、工程施工合同及设计文件等有关文件。

1.1.2国家建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件;

1.1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

1.2本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准

1.2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

1.2.2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；

1.2.3《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

1.2.4《地下工程设计施工手册》中国建筑工业出版社，2001版；

1.2.5城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。

第二章工程概况

2.1工程简介

1、本次设计污水管线过路且过路挖深较深，所以在此段采用顶管施工。

2、本工程共设置1座工作井，工作井内径为5*3.5米。

本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，工程管材采用Ⅲ级管。

按照相关文件的要求，特编制本顶管专项施工方案。

2.2场地工程地质情况

根据勘察报告反映，顶管段地质情况较为复杂，局部存在地下障碍物，管线主要在粉质粘性土中穿过，局部穿越花岗岩孤石，根据地质和现场穿越道路等实际情况，此段顶管采用手掘式机械顶管，以利于在遇到花岗岩时，采用静态爆破或人工凿除。

2.2.1场地：

由于施工场地是在城市干道边，施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄。

所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。

施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，最低对周边环境的影响。

2.2.2.施工配合：

顶管作业需24小时连续施工（夜间施工）需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。

2.2.3砼管材要进场合格证并能满足砼抗压、抗渗强度要求，需做好管材采购计划。

2.2.4.工作井位周边设置工程施工所需机具，要严格围挡和做好夜间照明。

第三章施工前期准备

3.1施工便道及交通组织

本工程位于环湖东路与经一路之间路段，施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。

3.2施工用电

采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机（50）供顶管施工应急使用。

3.3施工用水

根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。

3.4预制场、堆料场

混凝土全部采用商品混凝土，砂浆全部采用自拌，工地设置、机械、材料等工作场地。

3.5临时设施

综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。

3.6施工技术准备

3.6.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。

工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。

3.6.2做好定位点控制，以便施工放样时用。

并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。

3.6．3对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。

3.6．4进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。

3.7机械、材料进场准备

3.7.1合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。

3.7.2根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

第四章施工部署

4.1管理组织架构

为保证工程能按质量、、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。

项目部组织架构如下:

项目负责：

技术负责人：

质检员：

施工员:

测量员：

机电员：

材料员：

井体施工队

顶管施工队

安全员：

图4.1工程项目管理架构

4.2顶管工艺流程图

工作井施工

测量放样

施工准备

基坑开挖

工作井结构

顶进设备安装

轨道安放

后座顶板安装

后座千斤顶安装

洞口止水装置安装

掘进机井内就位

掘进机试运行

掘进机穿墙

后座千斤顶顶进

出泥准备

管道顶进

偏差测量

泥水出土

顶进纠偏

轴线控制

砼管拼装

接口检验

砼管进场验收

砼管顶进结束

管道

第五章主要施工方法

第一节沉井式工作井、接收井施工

本工程顶管工作井、接收井均采用沉井施工。

5．1.1、工作井沉井

沉井工作井应由设计确定，此据工作经验确定，工作井内径3.5m*4.5m，壁厚0.3米，井深3.5米，顶管完成后作为雨污接收井长期使用。

5．1.2、工作井沉井施工流程

1、制作工艺流程：

场地整平——放线——夯实基底——抄平放线验线铺砂垫层——砼垫层——刃脚砖模——安设刃脚铁件、绑钢筋——井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖座

2、下沉工艺流程：

下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——降水——设集水井、铺设封底垫层——底板防水——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土。

5．1.3、基坑测量放样

根据沉井设计图纸，整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

5．1.4、刃脚与垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：

Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，砂垫层厚度Ｈ均为80（厘米）。

砂垫层应选用级配较好的中粗砂，砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2，根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为30厘米。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

刃脚支撑施工示意图如下

圆形沉井刃脚支撑采用砖垫座（图示），砖垫座沿周长分成6~8段，中间留20mm空隙，以便拆除，刃脚圆弧对准圆心铺设。

砖垫座内壁用水泥砂浆抹面。

5．1.5、立井筒内模和支架

1、钢筋绑扎

沉井钢筋现场设加工场成型制作，加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位，ф16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。

井壁双层钢筋用ф10钢筋撑脚把网片撑开。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。

为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。

隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

2、立外模和支架

沉井制作采用竹胶模板，在沉井插筋部位用5cm木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。

为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴发泡胶带。

立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。

内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。

模板与钢筋安装应互相配合进行。

模板采用双层钢筋用ф48×3钢管作竖围囹，ф22钢筋弯曲定型后作水平围囹，内外模用ф16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。

螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。

模板支架及脚手架采用ф48×3.5钢管扣件搭设。

支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。

支架的底脚衬垫30×60木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。

外脚手架的纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2m。

内脚手架为满堂。

3、浇捣混凝土

A、混凝土浇筑

、混凝土浇筑按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求进行。

、沉井采用两次浇筑，一次下沉。

③、沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。

④、沉井直壁模板在混凝土强度达到25%以上，刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆模。

⑤、沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，采取保温施工措施。

⑥、混凝土浇捣前，所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。

B、混凝土质量保证技术措施：

、加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生;

、反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量;

、按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数;

、混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求，对不合格者坚决予以退货，严禁不合格混凝土进入施工现场;

、各种设备的预埋件位置要准确；

、混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改;

、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。

、混凝土养护：

混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。

5．1.6、沉井下沉

根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。

沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。

A、本工程沉井下沉根据土层及周围建筑物情况均采用排水下沉法施工。

井内取土时，先挖锅底后掏刃脚。

掏土时要对称取土，均匀下沉。

在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移及时采取措施进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围，避免对基坑外围增加载荷。

B、本工程局部地段沉井处于③可~塑岩土层，当遇到该岩层时，根据该层风化岩的强度判断决定采用何种方式破除。

若能风镐破除原则上采用风镐破除，若强度较强，则另请专业爆破施工队伍进行定向爆破，然后继续下沉施工。

C、当沉井下沉到设计标高以上1000mm时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，这时要减少锅底开挖深度，掏土时要慎重，防止突沉和超沉事故的发生。

D、沉井下沉时，用钢板将所有预留孔封堵。

孔径小于1000时，采用8mm厚钢板封堵，孔径大于1000mm时，采用10mm厚钢板封堵，并对进水口用粘土和砖密实填筑。

5．1.7、沉井封底

A、沉井下沉到设计标高后，立即进行素混凝土干封底施工，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用φ16钢筋，插入混凝土800mm，外露部分长间距为1500mm，梅花形布置。

B、封底混凝土浇筑时，应对称均匀。

5．8、底板混凝土施工方法

A、基坑开挖至设计标高，并且确保基础无积水的情况下，浇筑砼垫层。

浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m*2m设置一个标高基准点。

B、浇筑底板混凝土前，应先将槽口凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接牢固。

C、底板钢筋绑扎必须具备下列条件：

基槽处理验收工作;

轴线、墙、截面尺寸必须符合设计施工图;

③绑扎钢筋下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求;

④底板钢筋绑扎时，每施工二皮即隐蔽验收一皮方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求;

⑤所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，在适当部位加以电焊固定，防止振捣砼时，钢筋移位;

⑥各种设备的预埋件位置要准确;

⑦只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。

5．1.9、沉井监测

1、在沉井拆模后，在仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。

从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。

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