建筑施工技术交底范本 大全Word文档下载推荐.docx
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钢筋制作与安装
间，钢筋排距应符合设计要求。
）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋采用直螺纹连接方式，直螺纹连接接头必须经过送检7合格。
、板钢筋绑扎：
3）工艺流程：
1模板上画线清理模板绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时3配合安装。
）绑扎板筋、负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加41钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。
马镫每平方米个。
应满足设计要求。
。
）6在钢筋的下面垫好垫块，间距1m垫块的厚度等于保护层厚度，5、楼梯钢筋绑扎：
1）工艺流程：
绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应3绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要4．
交底部位
3、允许偏差项目：
10
长、宽（mm）±
绑扎钢筋网20）mm±
网眼尺寸（10长（mm）±
绑扎钢筋骨架5）±
宽、高（mm10间距（mm）±
5排距（mm）
±
受力10基础±
保护层钢筋
5±
柱、梁厚度（mm）
3板、墙、壳±
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±
20
钢筋弯起点位置20（mm）
中心线位置（mm）±
5
预埋件
水平高差（mm±
3,0
）
四、成品保护项目技术负责人
交底人
接受交底人：
-漕河泾科技绿洲康桥园区二期施工单位
主体结构工序名称
主体结构混凝土浇筑
一、混凝土浇筑、振捣：
厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石5cm1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺浇筑时一定要分清混凝土标号再进由于局部楼层柱与梁板混凝土标号不一，混凝土，行浇筑，特别注意柱与梁的节点部位应采用同柱标号的混凝土浇筑。
）浇筑方法：
泵2车供料时，应先将喷头降至距模处，30~50cm板面以免泵管太高对模板产生大的冲击力。
浇筑混凝土柱）3时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每过厚层不度超，边下料边60cm
位轴线置mm）（
基础
15
独立基础
墙、柱、梁
8
垂直度mm（）
层高
≤5m
﹥5m
）H全高（
30
H/1000且≤
高标（mm）
层高
全高
截面尺寸
-5+8，
表面平整度（mm）
预埋设施中心线位置（mm）
预埋螺栓
预埋管
）mm预留洞中心线位置（
工程名称
-上海中锦建设集团股份有限公司施工单位
主体结构混凝土浇筑工序名称
四、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、幕墙预埋件，防止移位。
补好。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
5、模板内和模板表面无垃圾、木屑等。
五、应注意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：
混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
项目技术负责人
交底人
参加交底人员签名：
工程名称校正柱子方正、垂直和位置梁底模板装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓牢固
模板安装与拆除
一、施工材料，用于墙、结构1220×
2440mm（黑板）1、竹胶板模板：
分两种规格，用于柱的为（红板）915×
1830mm（黑板），用于平板铺设的为915×
1830mm梁的为2、方木：
50×
80mm方木，规格统一，尺寸规矩。
以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺3、对拉螺栓：
采用中14mm母，沾油备用。
4、脱模剂：
水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：
采用成品水泥撑块支撑。
、工具：
移动电箱、木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、水平管、6撬棍等。
、支撑体系：
钢管、扣件等支撑体系。
7二、工艺流程
（一）柱子模板安装立柱子片模安装柱箍搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条
群体固定全面检查校正
（二）梁模板安装安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板梁底起拱与相邻模板连接复核梁模尺寸、位置三、操作工艺）柱子模板安装（一检查模板的对角线，模板组片完毕后，1、按照模板设计图纸的要求留设清扫口，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
漕河泾科技绿洲康桥园区二期-1工上海中锦建设集团股份有限公工单位施工程名
交底部
）梁模板安装（二1、在柱子钢筋上设置水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（三）模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除，如有后浇带，则整垮的支撑系统都暂不拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除：
工程名
工施工单位
交底部．
模板安装与拆除
交底内容：
3、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
四、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
五、应注意的质量问题
1、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；
梁侧模板不平直；
粱上下口模不垂直;
防治的方法是：
粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行交底要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计起拱。
2、柱模板
（1）涨模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身
的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、技术交底记录
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
六、模板安装的允许偏差
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
）mm预埋管、预留孔中心线位置（
）中心线位置（mm插筋外露长度（）mm
+10,-0
mm中心线位置（）
预埋螺栓mm外露长度（）
2
）mm中心线长度（预留洞）mm尺寸（
项目技术负责人
交底人
参加交底人员签名：
编号：
13
工程名称．
施工单位
工序名称
一般抹灰
一、施工准备
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：
2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
二、质量要求
（一）主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复层层叠叠验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
（二）一般项目
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；
1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整。
项目（专业）
接受交底人
施工单位工程名称．
工序名称一般抹灰
一般抹灰的允许偏差和检验方法注：
普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；
三、操作工艺
、基层处理：
吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法1与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用涂抹，并用磨板搓平带毛面。
距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用的水泥混合浆抹面层，厚度为使其与中层灰粘牢，水灰比用灰匙压实压光，不能过大要按交底控制水灰比。
米的大36、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝止空鼓及渗水要求方向一致，这样不易留下抹纹。
项目项次
允许偏差（mm）
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度1
4
表面平整度2
3阴阳角方正
直线度）4（分格条缝
墙裙、勒脚上口直线度5
水泥砂浆或水泥混合砂浆：
2.51表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定在砂浆凝固之前，水泥砂浆或按设计要求：
2.51。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道5～8mm用压尺刮平找直待其收身后，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防（罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，）
接受交底人
砌体
一、作业条件
l、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。
2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
3、立皮数杆：
用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。
6、砖浇水：
砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
加气砼砌块应防止雨淋，应提前2天浇水湿润，砌筑前，应向砌筑面适量浇水。
二、操作工艺
（一）砌砖墙
①组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
②排砖撂底（干摆砖）；
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条
⑦构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。
（二）砌块砌筑
砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。
每天砌筑高度不超过1.8米。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。
三、质量要求
1、主控项目
（1）砖、砌块强度等级符合设计要求。
检查和验收：
检查出厂合格证、试验报告、
批量，符合设计要求为合格。
（6）水平灰缝平直度，清水墙：
7mm，混水墙：
lOmm。
如果验收清水墙，其表面平整度为5mm；
水平灰缝平直度为7mm；
并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。
各项目80％检测点应满足要求，其余20％点可超过允许值，但不得超过其值的15％，既为合格，否则返工处理。
四、成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等到杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体.
8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
五、应注意的质量问题：
六、成品保护：
（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
七、安全注意事项
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
施工单位
回填土
?
一、?
作业条件：
1、?
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2、?
填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3、施工前，应做好水平高程标志布置。
4、?
确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
二、操作工艺：
工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
检验土
升级会员 