马堡煤矿风井施工组织Word格式.docx

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1.3《矿山井巷施工及验收规范》（GBJ213-90）；

1.4《锚喷支护工程质量检测规范》（MT/T5015-96）；

1.5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2000）；

1.8《煤矿测量规程》（1998）；

1.9《煤矿地质规程》（2001年）；

1.10《煤矿安全规程》（2006年版）；

1.11《爆破安全规程》（GB6722-2003）；

1.12《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50238-2001）;

1.13《煤矿机电设备安装技术规范》

1.14本公司IS09001质量标准；

1.15本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度及本公司IS09001质量手册。

2、编制原则

精心组织、造价人才网科学管理、合理安排施工工序，正确选择经济合理，技术可行，安全可靠的施工方案和施工方法。

贯测执行国家各项基本建设，经济及施工政策，狠抓关键工程的施工，有计划有重点的组织人力、物力，确保各项技术经济指标和工期的实现，使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，监理工程师论坛加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全，坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标。

3、编制范围

3.1山西马堡煤业有限公司回风立井井筒工程

3.2为山西马堡煤业有限公司回风立井井筒工程及相关硐室施工服务所必须的临时项目的建设，临时供风、供水及供电系统，混凝土生产运输系统，金属结构的加工制作及安装工程，临时生产生活用房及通讯系统，安全及消防系统，环境保护系统。

第二章工程概况及地理位置

一、工程概况

山西马堡煤业有限公司回风立井井筒工程分为：

1．井巷工程：

（1）、回风立井井筒（井深310.5m，φ净6.000m），，其中：

0~-12.16m,井壁支护为钢筋混凝土砌碹，长度12.16m，掘进断面45.34m2,混凝土支护强度等级为C35；

12.16~-50.00m井壁支护为钢筋混凝土砌碹，长度37.84m,掘进断面40.69m2，混凝土支护强度等级为C35;

-50~-55.00井壁支护为钢筋混凝土砌碹，长度5m，掘进断面37.37m2，混凝土支护强度等级为C35；

-55~303.95m为混凝土支护，长度248.95m，支护厚度为450mm；

掘进断面37.37m2，净断面28.26m2，混凝土支护强度等级为C35；

303.95~310.5m，长度为6.55m，井壁支护为钢筋混凝土砌碹支护厚度为450mm。

掘进断面31.17m2，净断面28.26m2，混凝土支护强度等级为C35；

（2）、安全通道22.4米，掘进断面6.25m2，净断面为4.0m2，钢筋混凝土支护，混凝土强度等级为C30，支护厚度为250mm，安全通道斜巷段倾角为25°

。

钢筋保护层厚度为40mm。

（3）、引风道20.03m，掘进断面为19.8~29.29m2，净断面为13.69~21.67m2，钢筋混凝土支护，混凝土强度等级为C30，支护厚度为370mm，引风道倾角为40°

，钢筋保护层厚度为40mm。

风道及安全出口A-A长9.6m，B-B长10.43m，

回风立井井口坐标：

X=3979168.000Y=19673527.000Z=+1075.500

2、机电安装工程：

（1）回风立井灌浆站管路和供水管路安装；

（2）回风立井梯子间安装；

（3）回风立井防爆门安装（预留临时锁口5.75米）。

二、矿井交通位置及地理概况

1、交通位置

回风立井位于山西省长治市武乡县墨灯镇马堡村。

2、其他开采技术条件

（1）矿井涌水量5m³

/d；

（2）瓦斯

该矿井属低瓦斯矿井。

回风立井地质情况详见井筒检查孔柱状图。

第三章施工前期准备工作

一、现场条件

施工准备工作的主要任务是解决施工所需的水、电、路、通讯及工业场地平整，实现“四通一平”为施工创建必要的工作和生活条件，为工程开工和开工后顺利施工做好必要的技术准备，并为调整和有效使用施工力量、设备、材料和资金提供条件。

1、四通一平

1.1交通：

矿井旁边有区间公路，交通便利。

1.2目前10KV电源已供至工业广场，在广场内设置临时变电所负责各负荷供电。

1.3供水：

供水在矿井附近水源供水管取水，需在井口附近建立一个高位水池，确保足够的水压，以满足生产，生活需要，为确保施工用水，在井口附近设置一个约20m³

的临时水仓（水源从外拉水）。

1.4通讯：

施工单位与电信部门联系解决，项目部设置一部程控直拨电话负责对外联络。

项目部内设置一部6门程控交换机负责井底、井口、绞车房、调度室等地点的联络。

1.5供料：

施工材料因地势高差需二次转运至井口。

2、现场临时设施

在回风立井井口工业广场内，施工生产系统，临时变电所、压风机房、机修间、砼搅拌站等集中布置。

在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，采用砖木和简易结构缩短建安工期。

将项目部办公室、职工宿舍相对独立集中布置在生活区，以方便管理。

井口临时设施布置避开永久建筑以及生产设施。

3、设备、机械、人员的调配

在合同签订后，根据合同按计划组织人员，机械设备进场，既要满足施工需要又要避免设备闲置，材料积压。

二、施工准备工作

该工程场地狭窄、石方回填量大，平基工程量大，因此在施工前做好各方面的准备工作尤为重要，为了保质保量建设好本工程，为开工创造良好的条件，确保实施计划目标，严格按以下要求办理。

三、施工准备原则

施工准备安排的原则是：

进场快、开工快、边准备、边安家、边施工。

1、组织准备（见下表）

序号

工作内容

完成时间

执行部门（人）

1

宣传工作

接中标通知书后

公司

2

建立现场组织机构人员就位

接中标通知书2天后

3

建立、健全各项规章制度

开工前3天

项目部

4

确定劳动力并有序组织进场

开工前2天

5

组织机械设备进场及准备其他小型机械

随工程进度

6

周转材料进场

公司项目部

7

施工许可证等有关手续的办理

按“招标文件在”要求

8

与主管部门等周边关系的协调

2、技术准备（见下表）

在项目部总工程师人的主持下组织施工技术人员阅读和熟悉施工图纸，准备本工程需用的施工验收规范及技术标准。

工程内容

执行部门或执行人

熟悉与会审施工图

施工图到后1天

公司总工、项目部技术负责人、工程师

编制施工组织设计

设计交底后3天

编制施工图预算

设计交底后5天

编制施工进度网络计划

开工前

编制材料计划

开工期

安全教育、特殊工种培训

开工前5天

公司培训部

3、施工现场准备（见下表）

施工场地的移交接收

现场各类临时设施搭设

项目部、技术员

消防器材的落实

开工前1天

4、施工资源准备

1、机械设备准备：

拟投入的主要施工机械设备见附表。

2、物资准备

（1）、物资准备工作应充分：

材料计划要详细、准确，并加以落实，保证施工进度，要求做到及时、充足。

（2）、井筒开工需要安装的施工设备，在准备内完成安装任务。

（3）、常规物资的准备：

如办公桌椅、施工用具、劳保用具、照明灯具等。

（4）、施工所用材料：

井巷开工需要的钢材、木材、水泥、土产材料和二、三类物资，工具、仪表等编制好计划，落实供应渠道，确保按时到货。

向质量好、信誉高供货方订货，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行检验的材料，主动递交检验结果。

经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。

四、施工组织

1、施工组织

组建山西马堡煤业回风立井工程项目部，负责该项目施工。

项目部下设工程技术、质量安全、经营核算、材料供应等职能部室和井建综合队、机电维修队。

为了适应回风立井井筒混合作业施工工艺的要求，在井筒基岩段，井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班、和清底班四班作业，实行专业工种固定、工序滚班作业制度，地面辅助工实行“三八“作业制，由综合掘进队负责回风立井井筒的施工。

详见回风立井井筒的掘砌作业循环图表（四六作业制）。

项目部主要管理人员配备表

姓名

性别

职称

担任职务

备注

李树新

男

工程师

吴世良

技术负责人

赵玉峰

工长

朱成栋

质检员

卢明芳

材料员

俞翔

工程师

安全员

李永兰

计划员

包海涛

经济师

预算员

9

钱旭明

施工员

2、劳动力安排计划

要据工程的需要，配备齐全各熟练工种、熟练掌握施工操作技术、质量标准和安全知识的人员；

根据施工准备期和井巷开工的工程排队，组织精悍施工队伍，按工程需要及时进场。

为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法，成立综合工程队，在施工中坚持正规循环作业。

3、成立综合工程队

根据本工程的特点，组织一个综合工程队，担负风井筒及相关巷道的施工任务。

每个工程队包括若干个专业化班组。

4、附施工劳动力计划配备表

五、施工现场平面布置及交通组织措施

1、土建

1.1回风立井场区先行施工场区进场公路及场地平整并设大临建筑：

施工单位的临时住房在适当位置搭建，不得占用永久建筑、绞车房的位置。

同时施工回风立井井口表土段，以及安全通道。

1.2修建生产、生活设施，如办公室、库房、食堂、医务室、宿舍、更衣室等，修建临时工业厂房，如绞车房、压风机房、机修间、变电所、锅炉房等。

1.3充填回风立井工业广场。

2、机电

2.1、供电：

施工期间的用电电源取自业主回风立井提供的10KV电源，井下施工用电采用10KV降到0.69KV，地面采用10KV降到0.4KV。

2.2、完成卸矸设施、压风机、变电房、搅拌系统、锅炉房以及机修、排水、供水、通讯及通风设备等的安装。

3、井巷工程

3.1、根据设计标定井口位置与工业广场边境界限；

埋设井口十字中心线标桩，布置广场内控制点及定位测量；

3.2、建立建筑材料开采场及加工场，并进行材料的开采加工，模具加工；

3.3、制作卸矸装备，立井金属模板、碹胎、背板、木楔、压风管、分风器以及各种管卡等；

3.4、修建排矸设施。

3.5砌筑回风立井井架基础及井口临时锁口后在行回填井架周围的场地。

第四章主要工程的施工方案及施工方法

一、矿建工程

（一）回风立井

1、施工方案的确定

根据井筒设计技术特征、工程地质情况，结合我公司多年立井施工经验及凿井设备能力，进行该井筒方案的选择，为了保证井筒掘砌施工技术的可靠性，先进性及其施工的持续稳定性，确定井筒施工方案如下：

在人员进场后即进入准备期，准备期内完成地面临时设施和凿井措施。

井筒施工采用Ⅱ型凿井井架，井架安设好之前，使用自制抱杆开挖井筒30米，然后安设三盘、吊挂管线，在进行井筒的正式掘砌施工，井筒基岩段均采用综合机械化配套的立井混合作业施工方案，掘砌段高4米。

2、凿井机械化作业线及配套方式

2.1挖土及凿岩：

锁口段选用YT-28型凿岩机打眼，挖掘机装岩，表土段风钻为主、风镐挖掘为辅进行掘进，基岩段FJD-6型伞钻凿岩。

2.2抓岩：

井筒0~-30米采用人工装岩，-30米以下井筒选用HZ-6A型抓岩机抓岩。

2.3提升采用一套独立提升系统，为φ2.0米单筒绞车。

主提升采用JK-2A/20型提升机配2.5m³

吊桶。

2.4排矸：

采用矸石仓溜槽，配合8T自卸车排矸。

2.5砼的搅拌及运输：

井口设一砼搅拌站，配备一台PLD-800C自动配料机，JS-500搅拌机一台。

装载机上料，搅拌好的砼经底卸式混凝土吊桶下放至金属模板内。

2.6砌壁：

井颈段采用组合钢模板，井身段采用4m段高液压整体金属模板。

2.7排水：

当涌水量≤5m3/h时采用潜污水泵配合吊桶排水，当涌水量≥5m3/h时采用潜污水泵配合吊泵排水。

当涌水量≥10m3/h时则采取注浆堵水措施进行封堵水。

2.8通风：

选用2×

15型对旋式风机施工压入式通风，回风立井风筒直径700mm。

3、井身施工

3.1普通凿井钻眼爆破综合工作

回风立井选用YT-28型风钻打眼，钎杆采用直径25mm中空六角钢钎杆，钎杆长度为4.5m。

钻头采用“一”字型直径42mm型合金钻头。

3.2爆破器材

炸药：

采用二号岩石水胶炸药。

雷管：

毫秒电雷管1-5段。

掏眼槽为1段，辅助眼为2-4段，周边眼为5段。

起爆：

串并联，电雷管全断面光面爆破。

炮眼参数的确定

炮眼直径：

根据钻眼机具的技术规格，确定炮眼直径42mm。

炮眼深度：

炮眼深度2.3m。

炮眼布置：

炮眼以井筒中心为同心圆布置，回风立井井筒共布5圈，周边炮眼间距500mm。

联线方式：

采用闭合反向并联网络进行起爆。

附回风立井爆破图表。

3.3装岩工作

采用中心回转式HZ-6A型抓岩。

矸石吊桶提升到翻矸后台，采用座钩自动翻矸，矸石经溜槽直接进入矸石仓，然后集中装入自卸汽车，运至业主指定地点。

3.4井筒支护

井筒临时锁口支护为粘土机红砖，临时砌筑砖的标号为M10，长度为5.75m，壁厚800mm。

回风立井井筒（井深310.5m，φ净6m），回风立井井筒（井深310.5m，φ净6.000m），，其中：

0~-55.00m,井壁支护为钢筋混凝土砌碹，-55~303.95井壁支护为混凝土砌碹，303.95~310.5m，长度为6.55m，井壁支护为钢筋混凝土砌碹；

井身永久支护模板采用MJY-3.0/5.0型单缝伸缩式金属模板。

使用三台JZ-10/800凿井绞车单独悬吊模板。

在回风立井井口设置一套砼搅拌站。

砼搅拌站配一台PLD800C配料机，一台JS-500型砼搅拌机。

上料采用ZL-50装载机或小型耙斗机。

拌好的砼经底卸式吊桶至模板内。

施工要点分述如下：

3.4.1水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，砂子选用中粗砂或石粉、石子选用5-40mm连续级配卵石。

3.4.2砼塌落度控制在8-10cm.在砼中掺和早强减水剂以缩短脱模时间。

3.4.3严格按试验室出具的砼配合比拌制砼。

3.4.4浇注前应先在模板底部铺上同标号去掉粗骨料的砂浆100mm。

3.4.5浇注时必须分层对称进行，分层厚度300mm。

3.4.6振动采用插入式振捣器与模板自带的振动器相组合得方法，确保不出现漏振、超振、欠振。

3.4.7模板每次使用都必须经过涮油处理。

每隔50m对模板上附着的泥灰进行集中彻底清理。

3.4.8掘够一个段高，将工作面找平，先将模板悬吊绳预松10cm，下放液压泵、脱模。

模板找正后，用渣将模板刃角下围严。

脱模时间不得超过48小时，因故导致脱模时间将超过48小时，须先进行脱模。

3.4.9严格控制井壁接茬高度，接茬处涌干硬性砼充填，表面进行压光。

3.4.10砼表面修整：

砼表面出现局部麻面、蜂窝时，应报经监理同意凿掉疏松的骨料，用同标号细石砼充填压光。

砼表面修正工作应在脱模后24小时内完成。

3.4.11每盘砼搅拌时间不得低于120秒。

（二）回风立井井筒与石门连接处：

1、相关巷道的施工，利用回风立井施工设备，采用YT-28风钻打眼。

根据相关硐室或连接处不同的设计标高，在井筒掘进至该标高时，先将井筒相交处2.0米随井筒一同掘砌，然后再掘砌相关硐室或连接处的剩余部分。

以此类推完成各相关硐室的施工。

（三）机电安装工程

回风立井永久供水管路和灌浆管路安装、梯子间安装。

第五章辅助设施及其布置

一、提升

1、1、主提升：

承担回风立井井筒及相关巷道施工。

1.1采用JK-2A/20型，6000kg，3.5m/s，320KW，单筒矿井绞车1台套，配与70KN钩头1个，3m2矸石吊桶2个（其中一个座底），一套钩提升。

在井底处，其提升排矸能力可达29.2m3/h。

以每月25.5天作业循环，以每作业循环14个小时提矸，可满足月成井105m3的排矸提升任务。

选用HZ-6A型，0.6m3抓岩机1台，配与3m3吊桶抓岩装矸，其配套最大生产率约为43m3/h，平均生产率为32m3/h。

井底处提升能力基本能满足抓岩装矸生产力的要求。

1.2、选用18×

7－φ22.5-1810-特-多层股部旋转园股钢丝绳为提升绳，其安全系数：

K物=1210.03KN/155.72KN=7.7,大于7.5；

K人=1210.03KN/96.92KN=12.4大于9.

3、提升信号

井口房到各自的提升机房均为声、光信号；

井下工作面到井口房和翻矸平台，两提升机各自采用φ8.7mm钢丝绳，配与打点器机械信号。

4、井深30m上段施工

采用JK-2A/20型，3.5m/s，6000kg，320KW矿井绞车，配套3.0m3矸石吊桶；

6×

19-φ23-1670-特-交右园股钢丝绳，一套单钩提升。

二、压风

1、本井筒施工用压风高峰期约近为50m3/min，在井口广场设置装机容量60m3/min的压风机房，其内安装SA-20/8型，20m3/min，0.8MPa,120KW，低噪音螺杆式空压缩机3台。

空闲时检修，以待

使用。

2、压风输送管

2.1地面输送压风干管为φ108×

4.5mm钢管。

立井井筒内为一路φ108×

4.5mm钢管，沿井壁固定安设至工作面吊盘上、下层盘之间。

管端装设分风器，分二路，一路为φ80mm，1.0MPa胶管与抓岩机相连接供风；

一路为φ108mm，1.0MPa胶管直通井下工作面供伞行钻架凿岩机用压风。

地面锻钎机和机动用风均由地面φ108×

4.5mm钢管上引接。

2.2为将压风管中的积水泄露出去，在井口压风管道上加装油水分离器。

三、排水

1、立井井筒基岩施工

1.2选用BQK-III型，25m3/h，50m，5.5KW矿用潜水泵（多台）将工作面之水抽至3m3矸石桶内，由提升机提升至地面。

1.3根据水量的大小，或在吊盘上层面上设置4m3的水箱和80MD-50×

14型，25m3/h，700m，130KW耐磨水泵1-2台。

配套井壁悬挂φ108×

6mm无缝钢管二路，将吊盘上层盘面上4m3水箱内的水抽出地面,接近K2灰岩段时，要备用大功率的水泵和配套管路。

2、立井井筒表土施工排水

2.1采用BQK-III型，25m3/h，50m，5.5KW（多台）矿用潜水泵将工作面之水直接抽排到井口地面。

四、通风

1、在井筒井口附近适当地点设置一简易通风机房，其内安设FBDNO6.0/2×

15型，220-370m3/min，800-4700MPa，2×

15KW低噪音防爆对旋轴流通风机2台套，按“双风机，双电源”设置。

1.2选用φ700mm胶质风筒，沿井壁悬挂固定，向立井井筒工作面压入式通风。

五、供水

在施工生活区和立井工作场所较高处，设置60m3贮水池1个。

水源点至立井广场约300mm，敷设φ57×

3.5mm钢管1路将水引至生活贮水池中。

贮水池中的水由φ57×

3.5mm钢管输出，供生活用品区用水；

贮水池内的水由φ80×

4mm钢管输出，供井下、地面施工用水。

立井井筒内的供水管路为φ76×

4mm无缝钢管，沿井壁吊挂敷设。

六、通讯

1、吊盘至井口信号室安设防爆自动电话直通联络。

地面设置与排矸立井施工共用的生产调度室，其内安置HDJ-24型程控交换机，生产调度室与井口信号室、各机房、办公室等地联系。

2、井口信号室至绞车房，信号室至翻矸平台各设一趟传话筒，作通讯联络。

3、井下通讯电缆沿吊盘绳敷设。

4、项目部对外采用移动电话、座机。

七、供电、照明、防雷

1、供电

1.1施工期间地面负荷，其中高压部分约为860KVA，低压部分约为486KVA；

井下负荷约为810KVA。

整个高峰期负荷约为1680KVA。

1.2井筒施工电源由甲方引至井筒适当位置，设置一临时施工变电亭，井筒施工前期安装BGP12-10N型防爆真空高压开关柜2台，BGP12-6N型防爆真空高压开关柜1台；

S9-630型，10/0.4KV，630KVA电力变压器1台，S9-630型，10/6.3KV，电力变压器一台；

KS7-400，10/0.69KV,400KVA和KS7-200，10/0.69KV，200KVA矿用变压器各一台，PGL1型低压配电屏2面；

PG-ZK-2型低压电容柜2台分别向地面和井下施工供电。

2、井下照明

2.1吊盘下面吊挂3盏127V，175W隔爆型投光灯照射工作面，放炮前提至吊盘上保护。

吊盘上、下层之间和井口井架内设防爆白炽灯照明。

2.2个人佩戴矿灯照明

3、接地及防雷

3.1施工变电所设环形接地装置，其接地电阻≤4欧。

3.2立井井架顶部设独立避雷针，其接地极应远离井口，阻值≯10欧。

3.3地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置，其阻值（2欧）。

3.4主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开，直接地极之间的距离不得小于5m。

3.5所有入井的管道在入井处不得小于两处接地，其接地不得大于2欧。

八、运输

1、地面运输

由ZL-50型，3m3装载机装矸，QD361，8T自卸式汽车将矸石运至排矸场。

九、混凝土搅拌下料

采用ZL-50型装载机分别将碎石、沙装载到PLD800C型，3X22KW砼计量配料机，进入JS500型,500升，12KW，砼搅拌机（1台）内，续而进入HDX-2.4型，2.4m3底卸式吊桶内。

由提升机下放到段高3.6m的液压伸缩式整体砼支护金属模板上方，经φ150mm胶管下到金属模板内。

采用ZN-50型，1.1KW插入式振动棒进行捣固。

十、安全梯

井筒内设置单绳悬吊的5段（首段、中段3段、尾段）的掘进安全梯一套，每次限乘20人以内。

十一、凿井井架

选用钢管Ⅱ