钢筋分项工程施工方案文档格式.docx
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混凝土强度等级：
主体部分详见墙图层高表，管道夹层以下采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
构造柱、圈梁均为C25。
地下室筏形基础、外墙、水池壁及后浇带采用微膨胀混凝土，其中，后浇带的混凝土强度等级应比相邻两侧混凝土的强度等级高一个等级，后浇带所用混凝土14天水中养护的限制膨胀率≤0.04%，其余微膨胀混凝土14天水中养护的限制膨胀率≤0.02%。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
①钢筋的抗拉强度于屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。
预埋件、钓钩等应采用HPB300及钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
钢材要求是Q235B，焊条要求：
E43（焊3号钢），E50（焊接HRB335级钢筋），E55（焊接HRB400级钢筋）。
混凝土结构构件的保护层厚度及钢筋连接、锚固的要求：
1、最外层钢筋保护层厚度：
基础梁板顶部为35mm，底部为40mm；
地下室外墙内侧位25mm，外侧（与土壤相接）40mm，地下室外墙（柱）外侧迎水面按附图17增加15mm的砼保护层，增加的尺寸不计入构件的有效尺寸，但应包含在钢筋的保护层厚度内。
如附图17。
墙板15mm（25mm）；
梁20mm（35mm）;
柱剪力墙边缘构件20mm（35mm）。
（注：
括号外厚度适用于一类环境类别，括号内厚度适用于二b类环境类别。
）
2、结构混凝土耐久性的基本要求：
环境类别
最大水胶比
最低混凝土强度等级
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（kg/m3）
一
0.6
C20
0.3
不限制
二
A
0.55
C25
0.2
3.0
b
0.5
C30
0.15
3、钢筋连接方法：
钢筋直径≥18mm时，连接应选用直螺纹套筒连接。
18mm以下采用搭接连接，暗住采用电渣压力焊焊接。
后浇带内钢筋不能断开。
对沉降后浇带A，应在主楼主体施工完，待沉降基本稳定后浇灌混凝土；
对温度后浇带B，应在45天后选择气温较低时浇灌。
板内预埋管须敷设在板上下两层钢筋之间，当埋管无板面筋时，则须沿管方向加直径8mm的HRB400钢筋，当板内敷设有PVC管线时，板内管径不得大于板厚的三分之一，且不得成束布置，交叉处PVC管重叠不应超过二层。
钢筋放射形布置时，应保证钢筋净间距不小于30mm。
2．编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
2、《钢筋焊接验收规范》JGJ18-96
3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
4、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-98
5、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91
6、《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-97
7、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
8、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
9、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
10、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）11G101-3
11、《建筑施工手册》
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
由于本标段工程同时施工，钢筋用量大、钢筋场地分两期布置，一期布置在8#楼北车库底板处，
3.2钢筋连接
3.2.1根据设计要求d≥20时采用机械连接接头。
3.2.2竖向钢筋采用电渣压力焊连接或绑扎处理。
现场设两台直流电焊机，12套钢筋压力焊夹具。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1底板钢筋
保护层厚度40mm，采用石材垫块，间距600mm。
3.3.2墙体钢筋
保护层厚度15mm，采用水泥条，间距600mm。
3.3.3顶板钢筋
保护层厚度15mm，采用塑料垫块，间距600mm。
3.3.4梁钢筋
保护层厚度25mm，采用大理石垫块，间距600mm。
3.4施工组织
根据蟠龙新区建设单位的总体部署，本标段工程施工任务大，工期紧，质量要求高。
经过认真研究蟠龙新区E8#、9#、10#楼及地下车库施工图设计文件的要求，结合本工程实际环境条件，本基础工程整体安排五个施工段，分段流水作业：
第一段：
E8号楼+（1轴-1/9轴）/（A轴-1/F轴）；
第二段：
车库（1/9轴-18轴）/（A轴-1/F轴）；
第三段：
（1/F轴-1/P轴）/（1/11轴-18轴）；
第四段：
（1/F轴-1/P轴）/（A轴-1/11轴）；
第五段：
E10#楼及周围地下车库。
五个施工段分段施工，流水作业
3.5劳动力组织（表3-1）
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
12
技术四级以上
2
钢筋绑扎
60
3
普工
10
合计
82
现场配备8个焊工（10个电渣压力焊工），焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
4.施工准备
4.1机具准备（表4-1）
表4-1
机具种类
数量（台）
切断机
弯曲机
钢筋调直机
4
对焊机
5
电焊机
6
电渣压力焊设备
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；
对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×
200×
1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量（表4-3）。
表4-3
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
4.3.3材料要求
（1）钢筋采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（2）保护层垫块：
墙柱采用水泥条，楼板、梁底均采用大理石垫块。
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。
钢筋加工的允许偏差表5-1
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5.2钢筋焊接
5.2.1工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5.2.2焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
5.2.3施焊要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3直螺纹钢筋加工
本工程的直螺纹接头全部采用一级接头。
（1）钢筋应调直，用无齿锯切除端头30mm。
（2）在钢筋丝头加工过程中，由于工程中应用了三级钢筋，因此在不同型号的钢筋加工时应用不同型号的挡铁。
（3）直螺纹加工长度必须满足丝扣要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。
（4）钢筋严禁在接头处弯曲，钢筋应先调直再下料。
如需要弯曲成型，必须在接头以外10d进行。
（5）现场加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量具检测合格。
（6）钢筋直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。
（7）为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须两端戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐作好标识待用。
（8）钢筋连接必须用扳手拧紧接头。
连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧紧接头。
决不应在钢筋直螺纹没拧入直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。
为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，不得超拧。
5.4绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足国家有关标准及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎梁板时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.4.1材料准备
（1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应及时纠正增补。
钢筋保护层均采用大理石垫块。
（3）墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
1）梯子筋起步位置为暗柱边800mm。
每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400m。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。
墙纵筋规格
地下墙体
C12~C16
梯子筋
A14
2）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图5-2。
5.4.2基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：
钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°
，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋直径（mm）
绑扎钢丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
6～8
150
170
190
220
250
270
290
10～12
310
14～16
330
18～20
350
370
绑扎钢丝的下料长度表5-2
（3）抗震构造要求：
1）钢筋的最小锚固长度
（“结施”和“04G101-3”）详见施工规范。
2）钢筋的接头及搭接长度
详见施工规范。
3）搭接接头任一接头中心至1.3
范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
4）墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3。
（4）其他要求：
1）外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
2）标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边二分之一间距、水平钢筋距地面二分之一间距为第一根起步筋。
5.4.3底板钢筋绑扎
5.4.3.1工艺流程
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→墙筋定位加固→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑
5.4.3.2布筋原则
底板下铁下层钢筋沿底板短跨布置，上层钢筋沿底板长跨布置；
上铁钢筋布置原则同下铁。
5.4.3.3施工要点
（1）底板上下层钢筋间采用马凳铁控制钢筋间距，马凳铁采用C12@900梅花布置。
见图5-4。
（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
（3）底板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度40mm，按600×
600网格分布。
（4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移，采取以下措施：
1）将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设C12钢筋限位。
2）暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
3）墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。
4）内墙插筋：
打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
5）结构施工时，插筋时必须考虑与车库连接结构的梁钢筋，梁钢筋应注意接头位置。
底板施工时必须将车库底板钢筋预留到位，并确保锚固和搭接的长度满足设计和规范要求。
（5）车库梁封边构造按下图施工：
5.4.4梁、柱钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎
1）工艺流程:
放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→标注箍筋间距→绑箍筋→放置垫块
2）放线：
放出柱位置线，并在竖筋上测标出500线，作为钢筋水平控制基准。
3）防止主筋移位：
在柱根部绑扎一道箍筋，上部接头范围以内在绑扎一道箍筋，这样可避免主筋在浇筑混凝土时出现移位现象。
4）在纵筋上标注箍筋间距线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用“八字”绑扎法，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋设在主筋上，箍筋加密区间距100，加密区长度为1/6层高且大于500mm，垫块设在纵筋外皮上间距800，确保保护层厚度。
绑扎后必须保证柱骨架整体垂直且紧凑的效果。
5）门洞节点中暗柱、连梁中为保证门窗洞口标高位置正确，洞口处要绑扎附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合要求（锚固长度见钢筋的锚固部分），并在洞两边加箍筋。
（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。
同时，还应满足抗震锚固要求。
（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
5.4.5墙钢筋绑扎
5.4.5.1墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；
地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
5.4.5.2墙筋定位
（1）里撑：
采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时，无定位梯处，按间距600设置内撑铁。
（2）外拉：
采用拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。
拉钩做180°
弯钩。
（3）垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×
800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。
（4）模板上口钢筋的定位：
采用木板作成定位器，固定在模板的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。
5.4.5.3墙筋绑扎
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（1）工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
（2）施工要点：
1）顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1:
6弯成打弯。
2）墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
3）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为二分之一间距；
在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于100mm。
4）钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×
800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（3）质量控制措施：
1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位
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