项目管理成都联发科二期项目土建工程主要施工方案.docx
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项目管理成都联发科二期项目土建工程主要施工方案
联发芯软件设计（成都）有限公司
联发科成都总部大楼二期新建工程
（土建工程）
主
要
施
工
方
案
编制单位：
江苏万年达建设集团有限公司
编制日期：
2019年1月10日
第一章、施工测量方案1
第二章、基坑支护钻孔灌注桩施工方案3
第三章、深基坑开挖及支护、降水施工方案9
第四章、底板抗浮锚杆施工方案11
第五章、模板工程施工方案12
第六章、钢筋工程施工方案16
第七章、混凝土浇筑施工方案20
第八章、地下室防渗漏施工方案25
第九章、砌体施工方案29
第十章、装饰工程施工方案32
第^一章、回填土施工方案38
第十二章、屋面工程施工方案39
第十三章、外墙装饰工程43
第十四章、门窗工程43
第十五章、脚手架工程45
第十六章、给排水、采暖工程51
第十七章、消防工程51
第十八章、电气工程53
第十九章、电梯工程53
第一章、施工测量方案
一、概况
本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。
测量内容及控制目标：
测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等。
测量控制目标为：
⑴轴线位移：
5MM内
⑵标高：
层高土5MM全高土20MM
⑶垂直度：
每层5MM内，全高20MM内
⑷电梯井：
长、宽、对中心线+20MM井筒全高垂直度25MM内。
二、施工准备
1、测量器具准备测量仪器配备（见下表）测量设备选用表
仪器工具
名称
规格型号
数
量
单位
精度
用途
经纬仪
J2
1
台
<2//
角度测量
水准仪
S3
4
台
<3mm/km
施工水准测量
铟砙尺
1
副
沉降水准测量
全站仪
ZL
1
台
+1/20万
控制测量
钢卷尺
50m
2
把
垂直、水平、距离测量
对讲机
500m范围
4
对
通讯联络
注：
仪器均经技术监督局检验且在准用期内。
2、人员配备
为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。
3、对前期基准点的接受与校核
接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
三、施工测量
1、控制网的建立
根据业主和测绘部门提供的测量控制点，以此为依据，纵横方向分别施测其它轴线，并在基坑外埋设永久性控制点。
然后采用全站仪、经纬仪、钢尺，确定地下室开挖线、各建筑物边线及其它各细部位置。
2、高程竖向传递
先通过水准仪把土0.00m控制点引测到塔吊的架体上，再用50m钢卷尺在塔吊架体上标出各楼层相应位置。
最后再用水准仪引测到相应楼层，弹出各楼层50cm线，作为各楼层控制高程线。
3、沉降观测
根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测4次，第二年观测2次,第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。
4、测量精度保证措施
为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：
⑴设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
⑵对全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对全站仪、经纬仪、水准仪还应及时周检。
⑶全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
⑷当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
⑸采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。
⑹采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。
第二章、基坑支护钻孔灌注桩施工方案
一、施工准备
1、场地准备
现场场地二次平整，道路接至施工现场，场内设置宽6m临时便道，便于材料、设备进场；同时现场设置钢筋加工场1个。
施工用电申请（630KVA变压器），接到施工现场，为防止浇筑灌注桩混凝土时停电，采用一台200KVA柴油发电机作为备用电源。
施工用自来水主干管DN100接至现场，泥浆搅拌用水采用自来水。
2、机械准备
配置潜水钻机3台；25t汽车吊1部；钢筋加工机械2台套；焊接机械10台套；凿桩头采用风镐，配备20m3电动空压机1台，风镐15个；测量放样仪器1台套。
3、材料准备
混凝土采用商品混凝土，混凝土进场前提供材质单；钢筋采用能满足设计要求的钢筋，进场前检查其合格证，按规范要求复试后方可使用，焊接件按规范要求试验，合格后方可成批量加工。
4、人员准备
钻工4人*3台*2班，钢筋工10人，电焊工3人，普工10名。
满足施工进度需求。
二、钻孔灌注桩施工方法及工艺流程
1、施工方法：
采用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法。
2、施工工艺流程（见下图）：
3、控制要点
1、测量放样：
采用间接丈量法。
采用小三角网法间接丈量；也可直接采用钢尺丈量，中线精度不低于1/5000。
建筑物外侧每边设置两个控制桩，控制桩要求设在离基础开挖线2m以外，不受施工干扰，易于长期保存。
根据控制桩测设出桩位小样。
设立临时水准点，高程从设计单位测定的水准点引出，设置在不受水淹、不被扰动的稳固处，并尽可能接近施工点，使在各施工阶段只安置一次仪器就可传递到需要的部位上去。
临时水准点的容许误差不得超过土20k1/2（k为二水准点
之间的距离以公里计），本水准点程需经常复核无误。
2、钢护壁设置：
必要时护筒使用钢护筒，用4mn钢板制作，在上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，作成两个半圆便于施工。
埋设护筒时，高出地面30cm采用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径大80至100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的粘土，分层夯实，以备按设护筒。
护筒埋深，粘性土中不少于1m砂土中不少于1.5m。
护筒的埋设中心轴线偏差不得大于5cm并应严格保持护筒的竖直位置。
护筒周围和护筒底脚紧密，不透水。
3、造浆：
现场按需求设置泥浆池（多桩使用），设二个制浆池，深度1m面积25m2
左右，一个浸泡粘土，一个搅拌制浆，轮换使用；同时设二个沉淀池轮换使用，一个进浆，一个清渣。
选择水化快，造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土（就地取材）制浆，
造浆施工注意事项：
1）规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水，清渣系统的安设，以保证施工作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。
2）循环系统布置合理，并有排水，清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等，泥浆采用集中搅拌。
3）沉淀池不少于2个，可串联并用，每个容积一般为6m3泥浆池的容积为钻孔容积的1.35倍。
4）循环槽设1：
200的坡度，槽的断面能保证冲洗液循环而不外溢。
5）沉淀池、泥浆池、循环槽用机砖和水泥砂浆砌筑，不得有渗漏或倒塌。
施工过程中及时清除循环槽和沉淀池的钻渣，必要时配备机械钻渣分离装置.在砂土或容易造浆的粘土中钻进，根据冲洗液比重和粘度的变化，采用添加絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低比重，低粘度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。
泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理，清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。
4、桩机就位：
先立好钻架并调整，再安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于其下，将钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm在
钻进过程中，要经常查检转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。
在方钻杆上端安装水龙头，再接入输浆胶管，并接至泥浆泵，把引水龙头吊环挂起吊系统的滑轮钩上。
取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆，穿过转盘并与钻头联结牢，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。
钻机经检查调整后，应在钻机底部按机型具体构造，采用可靠措施固定，防止钻机作业时发生倾覆或受力后机架位移。
5、钻孔:
钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50-80mm并开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。
初钻时应低挡慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，按土质情况以正常速度钻进。
正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减小钻杆、水龙头晃动。
在钻进过程中，根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。
在粘土层中钻孔时，选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。
在砂土或软土等易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。
在砂砾等坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵，钻孔偏斜等现象，操作时要特别注意，采用低挡慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻进的方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。
加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，等冲洗液循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。
钻进过程中，防止板手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
钻孔直径每钻进5-8m检查一次，检查方法是用检孔器进行垂挂下落检查，检孔器用钢筋焊成圆柱网，直径同钻头直径一样，高度可取直径的3-5倍，当检孔器能顺利下落到孔底即认为该孔质量符合要求。
如果从主吊钩以下的提引水龙头，钻杆到钻锥全部钻具重量都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压面弯曲，为避免此现象须采取减压钻进。
即将主吊钩稍提高一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重量和配重块重量之和扣除浮力的80%这样可使钻杆不受压，还受一部分拉力，使锥回转平稳，避免或减少了斜孔、弯孔和扩孔现象。
保持泥浆质量、提高泥浆比重和粘度，以提高泥浆悬浮钻渣的能力
泥浆的性能指标应符合下列技术要求：
1）泥浆比重为1.05-1.25；
2）漏斗粘度为16-28S；
3）含砂率小于4%
4）胶体率大于95%失水量小于30ml/30min。
孔径比较大取上限。
&清孔：
采用正循环清孔，操作方法：
正循环钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆，维持正循环30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，且使得泥浆含砂量小于4%为止。
当孔底沉渣的粒径较大，正循环泥浆清孔难以将基携带上来时，或长时间清孔，孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，应改换清孔方式。
正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/s。
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土的浇筑、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环
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