基坑支护技术交底Word格式文档下载.docx

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喷锚支护技术交底

根据项目部目前施工进度情况，及施工质量的要求，现对地下室土方喷锚做法进行施工技术交底如下：

交底内容：

一、材料及机具要求

1、喷锚分包施工队准备：

潜孔钻机与水钻机、砂轮切割机、电焊机、砼喷射机、空压机。

（对于以上机械，项目部要求施工队根据工程面积、施工速度及项目要求施工工期，切实确定各种机械的数量，进行合理的调配，保证工程顺利进行）

2、项目部准备：

临水临电、全站仪、水准仪、小白线、钢卷尺、坡度尺等。

二、喷锚施工工艺

喷锚施工执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》标准。

喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序（后附喷锚支护图），具体为：

挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆,泄水孔施工→挂钢筋网→再次喷射50厚混凝土→养护。

1、成孔

、锚孔直径为Ф90，锚入射角20°

。

、锚孔采用潜孔与钻机与水钻成孔，普通斜孔钻进工艺。

主要参数包括：

（a）钻杆转速，（b）钻进压力，（c）冲洗液泵量。

对于不同土层，采用不同钻进参数。

钻进松散土层时，采用“慢转速，小压力，小泵量”工艺；

钻进密实土层时，采用“慢转速，小压力，大泵量”工艺。

为保证锚孔能达到设计要求，施工时，作好钻孔原始记录。

③、锚杆成孔应比设计深度加深0.5m，成孔后应将孔内土、石屑清除干净。

④、坡面使用钻机钻取泄水孔，设置坡面上间距3.0m×

3.0m梅花状的Ф100PVC管泄

审核人

交底人

接受交底人

1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分

2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

水孔，深度1.5m。

具体见后施工附图。

2、锚杆制作

、Ф22钢筋锚杆采用

级钢。

、插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，每隔2m设置定位支架（具体做法详见支护施工图），全长注浆。

③、锚杆外露端头设置弯锚，弯锚长度大于8d，并与钢筋网片有效搭接。

3、灌浆

、灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比W/C=0.55，42kg水泥：

砂=1：

2。

②、锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5-10cm以便于注浆。

、锚杆压浆应从孔底至孔口一次性完成，直至孔口有浆溢出方可停止，并随时注意从孔口补浆，以确保孔内浆液饱满，压入水泥浆，注浆压力控制为0.2~0.3MPa，可根据浆液扩散速度及压浆量情况作适当调整。

、若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。

4、挂钢筋网

、钢筋网在使用前，应清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。

、钢筋网片采用Ф6.5@150，单层双向布置；

锚杆端部采用Ф10圆钢井字形加强筋连接。

基坑顶钢筋网片向上翻边长度根据工作面满翻喷射混凝土，留50cm做截水沟。

③、钢筋网应该在喷射一层混凝土后再进行铺设，绑扎钢筋网片时，严格控制钢筋网片保护层厚度，里外保护层分别达到40mm，并与锚杆弯锚处绑扎连接。

④、绑扎钢筋网片时，应满足间隔20m及错缝处设置一到变形缝，缝宽30mm。

5、喷射混凝土

、喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转；

喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上，保证每次喷射厚度达到50mm。

、喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成；

后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先清洗喷层表面。

、喷头应与受喷面垂直，宜保持0.8m~1.5m左右的距离。

、开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度，以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性。

、喷射时，应控制好水灰比，C20细石混凝土配合比，水泥（42.5）：

304kg；

中砂：

839kg；

砂石比：

1:

1.34，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无斑或滑移流淌现象。

、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。

、喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。

、喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。

、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

⑩、喷射混凝土面时，应满足间隔20m及错缝处设置一到变形缝，缝宽30mm。

6、养护

喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。

7、监测

在施工期间要经常目测边坡的稳定性，并在基坑四周每隔15m设置一个监测点，每天观测，并作好记录。

三、施工质量要求

1、坡面平整度的允许偏差±

20mm；

土钉长度允许偏差±

50mm；

钢筋保护层厚度≤10mm；

土钉倾角偏差±

5％。

2、按设计规定的分层开挖深度按作顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖。

3、锚杆施工完成后需要进行抗拔实验，抽检根数不小于总数的5%，且不少于3根，所以施工时，需要预留总数5%、外露长度40cm无需弯锚的锚杆，抗拔实验使用。

四、安全措施

1、用电安全

、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。

、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。

2、机械使用安全

、现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。

、所有设备有专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械操作实行挂牌制度，

严格按照操作规程进行操作。

3、夜间施工，保证足够照明设施。

基坑设置4个镝灯。

车辆行驶注意行人及物体，以免发生交通事故。

4、边坡四周1.5m内严禁堆放重物及停放施工机械，尤其土方开挖及地下施工期间，坚决杜绝。

5、进入施工现场人员必须佩戴安全帽。

附图如下：

附图一：

北侧边坡

GJQYDS-

北区靠近已有交通道路，先支护至现标高处，后拟建道路标高约在1284.9--1286.3，基坑开挖深度为14.0m，根据现场情况设置坡度为1：

0.4，采用喷锚支护体系，使用钻孔钻机φ90mm孔径，入射角20°

，边坡内分别插300、400、900、1200、1300和1400的B22@1500的螺纹钢筋支座的锚杆，锚杆间距为1500×

1500，坡面挂φ6.5@150×

150单层双向钢筋网喷，焊接φ10加强筋，喷射C20细石混凝土，喷射厚度100mm，灌注M30水泥砂浆。

附图二：

南侧边坡

开挖深度约为12.0m，采用沙袋反压加固、击入注浆花管、插入竖向钢管桩方案。

②基坑边坡上使用压浆花管施工，使用φ110钻孔成孔，入射角为20°

，钻孔长度不小于6m，钻孔横向间距1.5m，竖向间距1m，梅花状型布置。

花管采用φ50无缝钢管制作，自花管端500mm处至底部旋转120°

设置φ8出浆孔，出浆口错开5cm，并使用3mm角钢焊接出浆口护套，制作完成插入锚孔内，压入1：

1纯水泥浆，注浆压力控制为0.2~0.3MPa，可根据浆液扩散速度及压浆量情况作适当调整，压浆一定要饱满，压入土层部分长度不小于6m，遇岩石进入不小于0.5m。

③竖向钢管桩，采用直径为50mm无缝钢管，间距为1.5m×

1.5m，嵌入基底中风化基岩不小于3m，钢管桩内插一颗直径为32mm的三级钢，并灌注M30水泥砂浆。

附图三：

西侧边坡

西区基坑开挖深度约为10.0m，坡度为1：

0.5，采用锚喷支护体系。

使用钻孔机钻φ90孔径，入射角20°

，内分别插长600、900、1200、1300和1400的B22@1500螺纹钢筋锚杆，锚杆间距为1500×

1500，坡面挂单层网喷砼护面，挂φ6.5@150×

150钢筋网，焊接φ10加强筋，喷射C20细石砼，厚100mm，灌注M30水泥砂浆。

附图四：

东侧边坡

东区较靠近主楼，基坑开挖深度约为10.0m，现阶段上部部分土体卸除，坡度为1：

0.3，采用锚喷支护体系。

，内分别插长300、600和900的B22@1500螺纹钢筋锚杆，锚杆间距为1500×

150钢筋网，焊接φ10加强筋，喷射C20细石砼，厚100mm。

灌注M30水泥砂浆。

泄水孔大样图详见上图

焊接井字形直径10mm的圆钢加强筋。