石材干挂招投标文件Word格式文档下载.docx
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2017年月日
二、投标报价汇总表及投标单价分析表
工程名称
富园小区一期1-6#楼干挂石材
投标单位
##市闽盛石材##
投标报价
一标段
币种
工程量
单价
总价
单位
元
投标工期
45日历天
质量标准
符合国家相关规X、图纸及甲方、监理要求
说明：
1、按招标人提供的施工图纸报价，石材选用25mm厚莎莉士红光面,石材厚度严禁负偏差；
2、综合单价包含花岗岩面板、干挂主材、辅材、运输费、赶工费、安全措施费、试验费、安装费、利润、税金等全部费用，还应考虑倒角、脚手架等满足竣工验收的一切费用。
3、表中工程量为暂定，据实结算。
投标单位法定代表人或其委托人签字或盖章：
投标单位公章：
2016年12月18日
2.2投标单价分析表
序号
费用名称
材料规格产地
价格（元）
备注
1
石材
2
槽钢
3
角钢
4
螺栓
5
辅料
6
施工费
7
脚手架
8
包装运输费
9
检测费
10
管理费
11
安全文明生产费
12
税金
合计
1、实际格式可以此为样表进行适当调整，但是必须包含所列项目；
投标单位（盖章）：
法定代表或授权代表（签字）：
2016年12月18日2016年12月18日
三、法定代表人##明
单位名称：
##闽盛石材##
地址：
##市西建材
##：
高##性别：
男年龄：
职务：
总经理
系##闽盛石材##的法定代表人。
特此证明。
##闽盛石材##
日期：
2017年10月18日
附件:
法定代表人##复印件
四、
投标保证金证明
五、
企业营业执照、
税务等级证书复印件
六、施工方案
（一）施工准备
1、技术资料准备
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格、有关工程的竣工验收需用的资料等。
2、工具、器具准备
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
3、材料准备
根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
4、人员准备
项目经理对自己管辖工程中的人员安排要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
（二）预埋件的施工
预埋铁件是单元与主体结构连接件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着石材与主体结构的连接功能。
其安装诉的精确程度也直接影响着石材施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为石材安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个石材的施工、安装及整体效果的重要因素。
（1）主要材料
预埋铁件、电焊条及辅助用钢材
预埋铁件：
表面热镀锌处理，铁板厚度为10mm，锚筋φ12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规X，以及预埋件规X。
电焊条：
铁件采用E43X型φ3.2优质焊条。
凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
（2）工艺流程及说明
工艺流程：
熟悉了解图纸要求——在施工现场找准预埋区域——找出定位轴线——打水平（或检查土建水平）——拉水平线——查证错误——调整错误水平分格——验证分割准确性——预置预埋铁件——调整铁件位置并点焊预埋件——加固预埋件——找出预埋件——进行防腐处理——漏埋或错埋应进行补埋，同时报甲方确认后签证。
（3）基本操作说明
熟悉图纸：
安装作业人员在接图纸后，先要对图纸进行熟悉了解主要了解以下几个方面内容：
1）图纸的页数及图号内容；
2）对图纸内容进行全面的了解；
3）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
4）对图纸进行质疑；
5）制定预埋施工方案和技术交底；
6）明确转角及异形处的处理方法；
7）对照土建图纸验证施工方案及高计；
在施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，首先要了解石材安装区域，有的工程是全部石材，则整个工程就是全区域，有的只是局部有石材则区域就是局部的。
找出定位轴线：
将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
1）帮助确定石材的起讫
2）验收安装是否准确；
3）调整误差，确定误差调整X围
找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；
定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：
用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规X使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平面线，水平线可选项用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：
水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规X（施工）对误差允许值的要求，在规定误差X围内的，可消化误差，超过误差X围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：
对在规X允许X围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此X围请书面通知设计室进行调整。
水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但是少不能少于在两定位轴线内分分割。
验证水平分割的尺寸：
水平分割后，要进行复检。
图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行了一道工序。
预置预埋铁件：
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直后留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水平线标高、轴向基准点、垂直后留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定们，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。
对预埋件进行准确定位并点焊：
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20、Y向10、Z向10）在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。
加固预埋件：
为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。
可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。
找出预埋件：
在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。
若有问题，应立即采取补救措施：
在现场逐一进行复核验收。
防腐处理：
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层或电镀等处理（热镀锌处理在预埋件加工时处理）。
根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。
钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作一般在土建施工封顶后从石材工程底部开始向上安装。
（三）石材干挂施工方案
1、施工程序：
施工准备——测量放线——结构施工预留埋件清理校对——后置预埋件安装——立柱连接件安装——立柱龙骨安装——石材避雷施工安装——横次龙骨安装——干挂石材——清理、填缝——验收
2、施工准备：
由甲方负责按各类脚手架的安全规X要求，为我们搭设好外墙双排脚手架或提升架，铺全架子板及安全网，并要求脚手架不得与墙体连结立杆小横杆距墙面不得小于250mm，宽度不能大于300mm宽，以便挂板施工，垂直运输机构保障使用，水电源进底层设备安装点装置，电源每隔一层单独为我们设一个控制柜靠近作业面，土建单位应在甲方安排下结合有关质检部门对外墙垂直、平整、轴线标高的质检情况，与我方进行工程脸验收移交，将±
0.00线及各楼层水平控制点沿建筑物三要部位弹线做出控制标记各转角墙面弹好垂直轴线标注最大偏差量。
3、施工测试放线方法
根据土建单位提供的水平点及垂直线标记进行复检，根据土建单位的实际情况定出石材距墙面尺寸进行全面测绘，根据建筑设计及要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人根据放线确定的点线进行骨架布板放线。
本石材工程采用外控法进行施工测设放线。
依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的2层轴线向外引出，并互为校核。
然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。
4、平面控制网测设
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
先将2层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴220㎜考虑，将2层每条外墙轴线的偏220线引出，形成2层外控平面轴网。
于2层边框梁向外挑出30×
3角钢，将外控轴网在每个外墙大角的控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。
从室外原结构施工预留的轴线控制点对其进行校核。
利用经纬仪从室外对2层外控平面轴网进行校对调整，形成最后的外墙外控平面轴网。
5、外墙立面轴线控制网的加密
经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据石材施工图纸示立柱龙骨轴线位置和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨的中心线。
外墙立面控制轴线间的误差要平均分布于立柱龙骨间距内。
依据测设确定的立柱龙骨中心线，依次将窗口边线等测设于外墙立面。
6、高程控制网的测设
依据建筑结构施工期间每层留下的标高50㎜控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。
用经纬仪从外墙大角处对同层的边框架柱标高线进行校核调整后，形成最终的高程控制网。
工程测设应多与总包单位沟通，遇到问题及时向总包单位技术人员汇报，协调解决问题。
高程控制网的等级为三级。
7、结构后置埋件
本工程于结构施工期间没有预埋件。
因此设计100×
250×
10的后置钢板。
每块后补钢板用四根M12×
160化学药剂栓固定。
药栓采用松林牌。
产品资料齐全。
在大批植栓前先作药栓性能工艺检验，合格后方可施工。
药栓施工完成后要按照检验批量进行拉拔试验，应选择有一级资质的见证试验室进行试验。
其检验报告应合格。
后置预埋件安装工序如下：
（1）材料和工具
材料：
松林牌镀锌钢螺栓M12×
160、松林牌化学药剂、150×
300×
10钢板、防锈漆E42焊条。
工具：
冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。
（2）后置埋件施工工序
a.在梁（柱）上画出的螺栓位置钻孔，孔径14㎜，孔深125㎜。
b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。
如此三次，将孔内清理干净。
c.将化学药剂放入孔内，然后将化学螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。
自然状态下养护2小时以上方可进行下部操作。
d.用力矩扳手调整为120N.m进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。
此工序为植栓自检。
e.按照西、北、东立面各一组，请有资质的试验室进行现场拉拔试验，其结果应合格。
f.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。
螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。
后置埋件即做成。
8、柱连接件安装
大桥牌3.2和4.0焊条、防腐、防锈漆。
二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。
（2）作业条件
a.后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。
b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。
（3）连接件（角码）施工工序
a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。
首先用50*5角铁作一支托架，高200mm宽250mm、长300mm上面用钢锯锯10mm宽豁口相距40mm，放好连接件，连接件中间安放好40mm方管，用长螺栓拧紧方管中心,管既为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用50*5角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位置定死，误差在3mm以内，后依次放好托架，上好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。
b.满焊连接件用4.0mm焊条，在连接件三边作C型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。
焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。
c.除锈：
清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。
d.预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。
e.施工操作要点及要求：
连接件根据结构不同对号入座，点焊要求位置正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为6mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。
f.连接件施工质量要求：
位置准确，标高偏差≤10㎜，位置偏差≤20㎜。
焊接后应防腐处理。
9、立柱龙骨安装
骨架采用双层作法，第一层为主骨架即承重骨架，要求安装牢固，满足设计要求，主龙骨采用Q235B级8#槽钢，表面热镀锌处理。
次付龙骨采用50×
5热镀锌角钢。
安装程序概述如下：
1、根据双方移交的标高点和控制点，根据图纸所示埋件的数量及位置，放线设点，固定承重点。
2、对现场的固定点做拉拔试验，确保满足承载的设计要求。
3、第二次放置垂线，固定承载锚板，并焊接立柱与锚板的钢衍架（一般采用槽钢），确保点的位置准确，焊接牢固。
完成后由项目负责人组织验收。
4、安装主龙骨。
把主龙骨与钢衍架进行组装焊接。
主龙骨与角码满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防锈漆。
具体表述如下：
8#槽钢，镀锌角码。
台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。
a.连接件件焊接完成，并经过验收合格。
b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。
（3）立柱安装施工工序
立柱定位——立柱龙骨就位——调直——焊接——除渣——防腐
a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，在立柱中心线位置下方放置角钢制作的托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位置。
b.将立柱就位，自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后焊接固定立柱。
（4）龙骨安装注意事项
a.龙骨安装所用材料必须合格。
立柱龙骨边长误差±
1.8㎜，立柱龙骨弯曲度≤2.5㎜，总弯曲度≤0.3％l（且不大于10.5㎜），立柱所用钢板厚度允许偏差-0.5～+0.3㎜。
b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。
（5）龙骨安装施工质量要求
标高偏差≤3㎜，轴线前后偏差≤2㎜，左右偏差≤3㎜。
相邻2根立柱距离偏差≤2㎜，标高偏差≤3㎜，同层立柱的最大标高偏差≤5㎜。
10、避雷施工
本工程在结构施工期间在一楼层边框架柱及横梁部位，间距每两跨（≤15.6m）将埋件与主体钢筋焊接，搭接长度3～5倍钢筋直径。
在外墙形成水平间距≤15.6m、竖向间距3.5m的避雷接地网格立柱龙骨与接地预埋件的连接：
采用40×
4镀锌扁铁将位于接地预埋件最近的立柱和此接地预埋件连接。
立柱与镀锌扁铁焊接固定，扁铁与接地预埋件焊接。
避雷摇测按照≤4欧姆检测。
11、横次龙骨与立柱的连接方法
次骨架即挂板骨架，采用50×
4角钢，表面采用热镀锌防腐处理。
次龙骨与主龙骨进行焊接。
每条焊缝长度不得小于50mm，焊缝高度不得低于5mm。
次骨架安装进行找平找正。
在第一层主骨架安装找平的基础上进行第二次找平找正，每块墙面要拉好线及平线进行次骨架找平，根据需要放置若干水平通线。
每个立面在整个骨架完毕后应及时向有关部门提出验收，作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序，在骨架安装和石材安装进行流水施工时，按放线时弹好的骨架线一定注意骨架的验收，在未经验收和许可的情况下，不得进行下道工序施工。
（1）作业准备
a.机具准备:
盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。
b.材料准备:
50×
4镀锌角钢、大桥牌3.2焊条、电焊机3台、三芯电缆若干、防锈漆、刷子、稀料。
c.技术要求：
横次龙骨与立柱龙骨应焊接牢固。
焊缝宽度≥5mm，焊缝高度≥5mm。
d.作业条件:
立柱龙骨安装完成，并经过验收。
避雷施工完成，经过检测达到验收要求。
（2）施工工艺
a.工艺流程：
确定横次龙骨位置标高→安装次龙骨→防锈处理
施工操作要点及要求:
b.根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。
c.将横次龙骨与立柱焊接固定。
d.除去焊渣后刷防锈漆两遍。
（3）质量要求
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差最大不得大于7㎜。
横梁与立柱组成方格对角线偏差不大于4㎜。
12、石材的安装
在骨架安装验收的基础上安排石材施工。
石材在安装前应检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残及破坏，对质量不合格的石材一定要挑出单独存放，在具备以上条件后按墙弹好的线挂板进行安装，第一层作底板应特别注意水平度，水平线要反复测量不能大意。
并在直面墙阴角、阳角外设置通垂线，保证阴阳角垂直。
不断检查墙面立线，是否正确如有问题及时调整，每安一层板块水平线滑动一次，安装用的不锈钢件紧固件规格是80×
5，在板块调整检查无误后拧紧螺栓。
为保证工程质量使结构坚固耐久，在板块安装时应及时检查，如发现问题及时纠正不得忽视，以免返工，做到安一块合格一块，每道工序作到一次交工合格。
盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、扳手。
石材石板、不锈钢挂件、不锈钢螺栓M10×
25、##石胶。
采用短槽式干挂石材，在石板上下两边各开两个短槽。
##石胶温度在15℃～30℃，相对湿度50％以上。
待石材清洗干净，干燥后进行。
立柱龙骨安装完成，并经过隐检验收。
石材经过验收合格，并经过编号备用。
依据石材编号试拼→安装挂件、石材→填缝
b.根据石材立面拼装图和石材编号进行预拼，试拼无问题后方可正
式安装。
c.将石材翻转过来，用合金切割锯片切割短槽。
石材上下开短槽，槽长不小于100mm，槽深不小于15mm，槽宽宜为6mm～7mm。
槽口应打磨成45°
倒角，槽内应光滑洁净。
开槽后石材不得有损坏或迸裂现象。
将##石胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实，将不锈钢挂件及时安装在短槽内预定的正确位置；
当石材的下边两个挂件与石板固定牢靠后，再在要安装的石材下面的一块石材的上边两个短槽内注胶，将下边已经粘接好挂件的待安装石材对齐位置，安装在其下边的石材之上。
待安装石板的下边挂件的另一半深入到其下面一块石材的短槽内，及时固定待安装石板下边挂件于横次龙骨上。
及时调整石板的平整和垂直，在##石胶完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。
如此逐层向上安装全部的石板。
d.石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿润抹布擦拭石板，晾干。
半成品石板质量：
a.加工中石板的连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5×
20㎜可允许修补，且有修的石板块数不大于2％。
不允许缺角。
b.石板长、宽、厚、异型角、图案造型应符合设计要求。
加工后的石板严禁用化学清洁剂清洗。
c.石板外表面色泽应符合设计要求，不得有明显色差。
石板的编号应同设计一致，不得造成混乱。
d.石板加工尺寸允许偏差应符合《天然花岗石建筑板材》（JC205）中一等品的要求。
石板安装质量：
a.石板竖向和横向安装允许偏差
项目尺寸X围允许偏差（㎜）检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸±
2.0钢卷尺
两块相邻石板±
1.5靠尺
相邻两横向石板的水平标高差≤2.0钢卷尺、水平仪
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜＋2.0度塞规
石板上连接托板－2.0度。
13、清理板缝
在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后采用与石材颜色相同的色浆填缝。
14、清理墙面行自检准备验收
擦缝完毕后应清理墙面，进行自检，对墙面污染处进行清理，板块轻微掉角和缺边的用环氧对脂另二安，二丁脂及二甲苯，调适当颜料进行修补。
在自检合格后通知有关部门进行验收，应进一步观察墙面在脚手架拆除时是否有污染及漏掉清理处，特别是脚手架铺板上下结合部位易被污染，应重点检查以免脚手架拆除后无法清理。
15、施工验收
经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后五日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程结算事项。
（四）施工进度计划
本工程计划2017年2月1日进场，2017年4月30日完工，投报工期60日历天，保证在投报工期内完工，详见施工进度计划表
施工进度计划表
项目名称
2017年2月
2017年4月
1-10
11-20
21-30
升级会员 