设备安全操作手册范本Word文件下载.docx

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3.安全作业规程45

3.1起重司机“十不吊”45

3.2汽车驾驶安全45

3.3高边坡开挖作业的安全48

3.4高处作业的安全48

3.5焊接作业的安全49

3.6机修作业的安全50

1.安全防护基本知识

1.1安全三宝（安全帽、带、网）的使用

“三宝”即安全帽、安全带、安全网。

（1）进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带。

（2）凡在2m以上悬空作业的人员，必须事先带好合格的安全带。

（3）凡无外架防护的建筑施工，必须在离地4m高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定的安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全吊网。

1.2土方机械使用的安全防护

1.2.1燃机、电动机和液压装置部分应按有关规定执行。

1.2.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力保证机械安全通过。

1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。

1.2.4施工区有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆lm距离以作业。

1.2.5配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。

机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。

1.2.6雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

1.2.7挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以，边坡坡度符合规定，可不加支撑。

1.2.8挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

1.2.9进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

2.设备安全操作规程

2.1挖掘机

作业条件

2.1.l带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。

特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。

每行走1000m对行走机构进行检查和润滑。

2.1.2挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

2.1.3严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

作业前检查和启动

2.1.4单斗挖掘正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1—1.5m的安全距离。

2.1.5启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

作业中安全注意事项

2.1.6作业区应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后方可开始作业。

2.1.7作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

2.1.8遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。

不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边齿硬啃。

2.1.9挖掘悬崖时应采取防护措施。

工作面不得留有伴伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

2.1.10作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

2.1.11装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。

在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

2.1.12作业时，铲斗升、降不得过猛。

下降时不得撞碰车架或履带。

2.1.13在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

2.1.14操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

2.1.15行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。

上下坡道不得超过本机充许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

液压挖掘机还应遵守下列规定

2.1.16采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬挂油缸锁住。

2.1.17检查液压传动的臂杆、油管、液夺缸、操作阀等应无漏油现象。

2.1.18作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。

2.1.19作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。

2.1.20作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在末查明原因前擅自调整分配阀压力。

作业后安全注意事项

2.1.21作业后，应停放在坚实、平坦、安全地带，将铲斗落地。

使提升绳松紧适当，臂杆降到40度—50度位置。

2.2推土机、拖拉机

2.2.1推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应进行爆破或用松土器翻松。

2.2.2不得用推土机椎石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

2.2.3牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。

钢丝绳的连接必须牢固可靠。

在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

2.2.4作业前重点检查：

1）、各系统管路应无裂纹或泄漏：

2）、各部螺栓联接件应紧固；

3）、各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；

4）、绞盘、液压缸等处应无污泥。

2.2.5机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

严禁拖、顶启动。

作业中的安全注意事项

2.2.6运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等均应灵活可靠。

2.2.7运行中不得将脚搁在制动踏板上。

变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。

2.2.8在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。

需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。

2.2.9越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

2.2.10在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇扇叶不接触水面为限。

下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

2.2.11推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。

横向行驶的坡度不得超过10度。

如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。

2.2.12在上坡途中，如燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。

分离主离合器，方可重新启动。

2.2.13机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空档滑行。

如机械下行速度大于燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。

2.2.14无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

2.2.15填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。

后退时应先换档方可提升刀片进行倒车。

2.2.16在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m。

否则应放出安全边坡。

2.2.17推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5m。

严禁推带有钢筋或与地基基础边接的混凝土桩等建筑物。

2.2.18在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。

推树干时应注意树干倒向和高空架设物。

2.2.19两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m,左右相距大于1．5m。

2.2.20履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

作业后注意事项

2.2.21停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。

将主离合器操纵扦、变速杆置于空档，然后关闭燃机。

坡道停机，应将机械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭燃机，锁好门窗。

2.3压路机

2.3.l作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。

2.3.2开动前，机械周围应无障碍物和人员。

2.3.3在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

2.3.4变换压路机前进后退方向，应持滚轮停止后进行。

严禁利用换向离合器作制动用。

2.3.5在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少于0.5m。

上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

2.3.6碾压傍边道路时，必须由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于1m，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。

2.3.7两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。

在坡道上不得纵队行驶。

2.3.8需要增加机重时，可在滚轮加黄砂或水。

气温降至0摄氏度时不得用水增重。

2.3.9轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。

2.3.10压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。

2.3.11作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。

不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

2.3.12严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

振动式压路机还应遵守下列规定：

2.3.13起振，必须在压路机行走后进行，停振，必须在压路机停车前进行。

在坚硬路面上行走时，严禁振动。

2.3.14辗压松软路基时，应先在不振动情况辗压1—2遍，然后再用振动辗压。

严禁在没有起振的情况下，调节振动频率。

2.3.15换向离合器、起振离合器和制动器整，必须在主离合器脱开后进行。

不得在急转弯时用快速档。

2.4装载机

2.4.1装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。

2.4.2装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

在石方场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

作业前的检查和启动

2.4.3作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压符合规定，制动器灵敏可靠。

2.4.4起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。

作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。

严禁铲斗载人。

2.4.5装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高燃机转速向前推进。

2.4.6在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

2.4.7装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

2.4.8往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回佐时不得碰撞车箱。

2.4.9铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

2.4.10经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。

待故障除后，方可继续作业。

2.4.11作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

2.5平地机

作业条件

2.5.1详细了解作业容和施工技术要求，并仔细检查作业区各种桩号的所在位置。

2.5.2检查平地机四周有无障碍及其它危及安全作业因素，并让无关人员离开作业区。

作业前的检查和启动

2.5.3根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并给予排除。

2.5.4将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。

作业中的安全注意事项

2.5.5行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度，确保转向时前轮不碰刮刀。

2.5.6在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警间鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。

2.5.7在陡坡上作业，不得使用铰接机架，以防止翻车造成人机损伤。

在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。

作业后安全注意事项

2.5.8把平地机停放平地上，变速器置于空挡位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压缸的负荷，关掉发动机，把畜电池开关拔到断开位置，取下点火钥匙。

2.5.9装好铰接式平地机的锁销。

2.6破碎锤

2.6.1破碎作业会出现碎块的飞起、粉尘的飞散及噪声、振动，非常危险。

因此作业区不得有障碍物、电缆、燃气管道、上下水管道等埋设物及无关人员，同时需挂上“禁止入的看板，派专人看守。

2.6.2为了防止碎石块和混凝土碎块的飞散，需做好自身保护，必须将液压挖掘机的前窗和防护网降下。

2.6.3为了防止作业面的坍塌和液压挖掘机的倾翻，要确认地面是否具有足够的强度。

2.6.4作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，润滑是否良好。

2.6.5起步前，应先鸣声示意，将液压破碎锤提升离地面0.5m左右。

2.6.6在水中作业及行驶时，注意液压破碎锤的主体不要浸没到水里。

2.6.7行驶及作业时，不要靠近、接触输电线和高压电缆。

接触到了电线，从液压挖掘机逃离时，要一口气跳到地上，不要触及阶梯等。

2.6.8作业时，注意钎杆不要与驾驶室，动臂等碰撞，也不能对着人。

2.6.9不能顶起作业，不能在倾斜地、土堆上、山崖上、山崖下作业。

2.6.10作业后，应将液压挖掘机立足平稳的平坦地面上，液压破碎锤要与地面接触，不得已停止倾斜地时，要制动住行走机构。

2.7空压机

2.7.1检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

2.7.2保持油池中润滑油在标尺围，并检查注油器的油量不应低于刻度线值。

油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

2.7.3机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

2.7.4长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

新装机械必须按说明书规定进行试车。

2.7.5每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器的油水排放一次，储风桶油水每班排放一次。

2.7.6发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转。

2.7.7停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转，逐渐至停机。

2.8发电机组

2.8.1机组间断一段时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量发电机各绕组和控制系统对地的绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，必须进行干燥处理。

2.8.2各操作部分应灵活，连接应可靠，接线应牢固，总闸应在切断位置。

2.8.3发电机房应有良好的温度、湿度，并及时通风，且发动机排气须往机房外排，不能倒灌回机房。

2.8.4机体附近设置砂箱或干式灭火器等防火设备，发生火警发电机应先停止运转后再灭。

2.8.5停放超过半个月的发电机组，启动前还要检查绝缘电阻，通常绝缘电阻不应低于2MΩ。

2.8.6检查油箱燃油储存量是否满足需要，检查发动机冷却水，机油等。

2.8.7检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一般为负极搭铁。

2.8.8柴油机启动时，如10秒（最多15秒）柴油机仍不能着火启动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应检查并找出故障原因。

2.8.9机组启动后，空载转速逐渐增加到1000—1200r／min，（注意不得长时间低速运转），进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速，才允许进入全负荷运转。

2.8.10当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机组负荷的变化，若频率和电压不在规定围，应及时调整频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损坏设备。

2.8.11运转时如要检查整流子和滑环时,应穿戴绝缘手套、胶鞋,在靠近激磁机和转子,滑环的地板上加铺胶皮垫,方可进行。

2.8.12停机时，应逐渐卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励磁机磁场变阻器的电阻到最大值。

2.8.13在无负荷状态下逐渐降低发动机转速至600-700r/min，待发动机工作温度下降到70℃以下时，方准停机，最后拆除蓄电池搭铁线。

2.9水泥混凝土混合料拌合设备

2.9.1与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

2.9.2固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2.9.3检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

2.9.4骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可围的不得使用。

2.9.5向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

2.9.6空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

2.9.6设备在运行过程中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因的情况下，不得再次启动。

2.9.7在搅拌过程中，若突然停电，应采取紧急措施，避免混合料在机凝结。

2.9.8进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒扒料出料。

2.9.9料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

2.9.10向搅拌筒加料应在运转中进行；

添加新料必须先将搅拌机原有的砼全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

2.9.11作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。

2.9.12作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

2.9.13移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

2.10混凝土泵车

2.10.1泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。

泵车不得停放在斜坡上。

作业区不得有障碍物及无关人员。

2.10.2作业前，燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

液压系统工作正常，管道无泄漏；

清洗水泵及设备齐全良好；

2.10.3搅拌斗无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

输送管路连接牢固，密封良好。

2.10.4泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。

当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°

。

2.10.5就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。

2.10.6布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

2.10.7伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

2.10.8当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。

作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

2.10.9不得在地面上拖拉布料杆前端软管；

严禁延长布料配管和布料杆。

当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

2.10.10泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

2.10.11料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

2.10.12泵送混凝土应连续作业。

当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

2.10.12作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

2.10.13作业后，应将管道和料斗的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。

当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m严禁站人。

2.10.14作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

2.10.15作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。

冬季应放尽存水。

2.11混凝土输送泵

2.11.1混凝土输送泵安放的地点必须坚实，不致沉陷。

混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。

禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑。

2.11.2水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲、管道与管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。

“Y”型管道应装接锥形管。

混凝土体附近15m之不要设直弯管。

2.11.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应有采用弯管等办法，增大阻力。

入倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

2.11.4检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应契紧。

2.11.5所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。

2.11.6检查液压油量是否足够，活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面。

检查液压系统应正常无漏油处。

2.11.7向各润滑点加注润滑油脂。

每个台班各润滑点必须润滑一次,必须保持主油缸及轴端密封润滑。

2.11.8搅拌斗应无杂物,上方的保护网格盖严。

2.11.9检查输送管道的磨损程度,管壁厚不能小于3mm.管道接头、密封圈及弯头应定期更换。

天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

作业中安全注意事项

2.11.10起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

2.11.11泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以，最长不能超过30min。

暂停时间，应每隔2min泵送一次。

如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

2.11.12作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。

如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外，严禁泵送不合格料。

2.11.13如出现输送管堵塞应及时处理。

必须时应拆管排除堵塞，严禁强行泵送或多次反泵。

2.11.14泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整