楼楼板后浇施工方案.docx
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楼楼板后浇施工方案
朗诗苏州绿色街区三期
6#楼标准层楼板
后浇施工方案
编制人:
审批人:
编制日期:
6#楼标准层楼板后浇施工方案
一、工程概况
朗诗苏州绿色家园三期6#楼工程位于苏州市吴中区木渎镇金枫路与香溪东路交叉口西南角,本工程根据业主要求,朗诗绿色家园三期6#楼标准层局部楼板需在主体结构完成后进行后浇,我单位经过综合研究,决定采取如下措施进行后浇楼板的施工:
后浇楼板共6块(下图阴影部分),楼板四周的主次梁已在主体施工时完成,因为钢筋没有预留,这些楼板不同于后浇带,根据业主要求,楼板后浇之前由我司请专业有资质与经验丰富并有先例的加固公司进行楼板钢筋植筋,植筋胶必须采用进口胶,(双层双向三级钢,植筋型号需大一等级,每层约750个植筋点,),由加固公司提出加固方案,设计院确认审核,植筋完毕必须进行拉拔试验抽测,监理全程旁站,抽测点不少于两组,保证植筋质量。
二、后浇的楼板要做好水电管、天棚辐射管的接头预埋,在后续施工时做好接头部位的处理,天棚辐射管做好压力测试方可浇筑混凝土。
考虑后浇楼板的伸缩,在后期楼板和原现浇楼板的接口处(天棚管接口处)增加波纹套管约1米
三、后浇楼板支模选用棱角分明的全新模板,从二层开始往顶层支模,二层楼板位置南北方向搁置两根16#工字钢作为模板支架支点,为减少结构自重,每隔三层,同二层一样搁置16#工字钢支撑模板,这样可以三层为一单位同时施工。
支模标高以每层结构一米线为依据,北侧卧室板厚140,南侧阳台板厚100。
为防止楼板下挠与施工安全性,模板钢管支架按照以下参数设置:
a.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.80;纵距(m):
0.80;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;模板支架搭设高度(m):
3.00;
采用的钢管():
Φ48×3.0;板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
1.00;
b.荷载参数
模板与木板自重
(2):
0.350;混凝土与钢筋自重(3):
25.000;
施工均布荷载标准值
(2):
1.000;
c.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为18;板底支撑采用方木;
面板弹性模量E
(2):
9500;面板抗弯强度设计值
(2):
13;
木方弹性模量E
(2):
9000.000;木方抗弯强度设计值
(2):
13.000;
木方抗剪强度设计值
(2):
1.400;木方的间隔距离():
300.000;
木方的截面宽度():
40.00;木方的截面高度():
90.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
以上水平杆与原墙体顶紧,防止支架水平移动。
四、混凝土浇筑:
为保证新旧混凝土结合处紧密、减少裂缝,需对老混凝土凿毛,凿毛前由水电单位将预留的管道标识,以免破坏原有管道,新浇筑的混凝土采用强度等级C35的补偿收缩混凝土。
(膨胀剂希望设计院能提供参考)浇筑前用水清洗润湿,缝边人工振捣密实。
由于塔吊与人货梯已拆除后浇板混凝土需人工运至作业面浇筑。
五、混凝土养护:
混凝土采用浇水养护、气温较低时必须覆盖保温,强度未达到1.2之前不得上人或堆物。
六、模板拆除:
每次浇筑楼板时留置同条件试块一组,试块送至搅拌站试压,待下一层后浇板混凝土强度达到75%后方可进行上一层模板支设,强度达到100%再拆除模板支撑。
七、外墙脚手架:
北侧楼板外墙宽度3100、3600、2900,南侧主要为阳台板,外墙宽度不超过2500。
搭设外墙脚手之前应选用长度适宜的水平钢管,水平太长则增加自重得不偿失,立杆一般选用6m长交错搭设,长钢管能保证架体的整体性,一层~12层采用落地脚手架搭设,搭设参数同原结构施工时的搭设参数,离结构墙面300,纵距为1.5m,横距为1.5m,步距1.8m,护身栏杆东西侧也应该搭设,做到整体封闭,周围有条件的,水平钢管可适当加长并顶靠在凸出的外墙上。
脚手架搭设时底部用通长的木跳板垫置,高度200设置扫地杆,立杆竖立起来的同时应同步设置外墙脚手拉结点,拉结点暂时考虑用四根600长左右短钢管做抱箍整体拉结在结构梁上,拉结点施工时应重点检查,不少于两步两跨,水平方向应同时设置两个拉结点。
12层以上采用悬挑脚手架搭设,分为三段,分别为13~16层、17~20层、21~24层采用悬挑脚手架搭设,将采用与主楼同样做法,在楼板内预埋槽钢固定件,再将16#工字钢焊接在固定的钢板上作为支撑悬挑脚手架,分别在13层、17层、21层楼面用两根16#工字钢,为保证安全,下部用8#槽钢做斜撑,上部用钢丝绳拉结,16#工字钢北侧长度5.2米,南侧长度2.2米(超过阳台宽度),必须保证末端有可靠的固定点,焊接支撑的底部用Φ20以上的钢筋头钻洞植筋锚入已完主体结构内。
零星的外墙脚手架为施工现场重大危险源之一,搭拆需重点注意以下事项:
1、每块搭设的面积较小,钢管扣件等材料运输尽量不使用塔吊,以保证架子工的安全作业与避免破坏周边外墙与塑钢窗。
2、搭设完成必须在项目部人员与监理检查验收、确认外架符合要求后才能投入使用,施工过程中也应经常检查拉结点与悬挑型钢的固定情况,如有松动,脚手架应立即停止使用,并进行加固处理。
3、脚手架拆除时,材料不可直接抛下,零散物品归入楼层内,较长的钢管必须人工传递至地面。
1)、工字钢悬挑构造
水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.5m,与楼板连接的螺栓直径():
20.00;
楼板混凝土标号30;
拉绳与支杆参数
钢丝绳安全系数为:
6.000;
钢丝绳与墙距离为(m):
3.000;
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结,最里面面钢丝绳距离建筑物1.2m。
大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
均布荷载值计算
大横杆的自重标准值1=0.035;
脚手板的自重标准值2=0.3×1.05/(2+1)=0.105;
活荷载标准值:
2×1.05/(2+1)=0.7;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.035+1.2×0.105=0.168;
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.7=0.98;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M10.08×0.168×1.52+0.10×0.98×1.52=0.251;
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2-0.10×0.168×1.52-0.117×0.98×1.520.296;
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ(0.251×106,0.296×106)/4730=62.5792;
大横杆的最大弯曲应力为σ=62.5792小于大横杆的抗压强度设计值[f]=2052,满足要求!
挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
其中:
静荷载标准值:
q1=P12=0.035+0.105=0.14;
活荷载标准值:
q2=Q=0.7;
最大挠度计算值为:
ν=0.677×0.14×15004/(100×2.06×105×113600)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×113600)=1.705;
大横杆的最大挠度1.705小于大横杆的最大容许挠度1500/150与10,满足要求!
小横杆的计算:
根据130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1=0.035×1.5=0.053;
脚手板的自重标准值:
P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158;
活荷载标准值:
2×1.05×1.5/(2+1)=1.050;
集中荷载的设计值:
1.2×(0.053+0.158)+1.4×1.05=1.723;
脚手架使用完毕后立即拆除,在脚手架拆除前应作好以下工作:
1、对脚手架进行安全检查,确认不存在严重隐患。
如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行修整和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险;
2、在拆除脚手架时,应先清除脚手板(或竹笆板)上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
3、脚手架在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人员组织,指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域;
4、严格遵循拆除顺序,由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是:
栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。
5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其他垂直方向工作的安排;
6、拆除脚手架时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置;
7、在拆除的脚手架周围,于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证拆脚手架时无其他人员入内;
8、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合,严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转;
9、拆下的脚手架钢管、扣件与其他材料运至地面后,应与时清理,将合格的,需要整修后重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放。
对合格件应与时进行保养,保养后送仓库保管以备今后使用;
10、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业;
11、拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿。
12、脚手架拆除过程中,不中途换人,如必须换人,则应该在安全技术交底中交代清楚。
八、工期安排与劳动力计划:
总工期:
120天
↓每层排架与模板支设:
2.5天、10人
↓每层楼板植筋:
1.5天、6人
↓界面处理、凿毛:
1.5天、4人
↓每层钢筋绑扎与天棚管铺设:
1.5天、12人
↓砼浇筑:
1天、10人
↓每层模板拆除:
1天、10人
↓每层墙体砌筑:
1.5天、12人
九、材料运输
由于后浇板在竣工验收以后浇筑,此时塔吊与人货梯都已拆除,后浇板施工所需材料运输困难,采用室内电梯为主和电动吊篮为辅的运输方案,松散材料等可用劳动车装载的均通过室内电梯运输,其余的长细物品通过室外吊篮运输。
共6处施工区域北面安装3台吊篮,南面材料使用北面吊篮;经室内电梯运输的通道地面与墙面做好隔离保护。
吊篮位置:
吊篮东立面图
9.1安装部分:
1、根据施工现场选用吊篮长度,确定挑梁悬臂伸出端长度,两挑梁的距离应与长度一致吻合,吊篮安装在脚手架外面,
2、挑梁伸出长度为3.5M。
使用500型悬臂挑梁,并且增加足够数量的配重,所增加配重的数量应达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则,
3、屋面配架用钢管架设成灯笼架,配架后端应低女儿墙20,离女儿墙3.0m
将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好;将脚轮装在吊架底部后,用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。
将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内,支墙轮要放在靠墙一侧,其外伸长度可调。
将工作篮放