综采作业规程范本Word下载.docx
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日期
编 制
施工队
生产技术室
设备管理室
安全生产室
通风管理室
通风副总
生产副矿长
机电副矿长
总工程师
矿长
煤矿×
规程措施会审意见表
矿审批意见
-----------作业规程于****年**月**日在******地点进行会审，参加人员有：
***、***、***、***、***、***、***、***、***，（凡会审栏内需要审批人员一律参加）通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出以下会审意见：
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
……………………………………………………….
会审人员签字：
编写依据：
（必须有经过审批的采区设计、地质部门提供的地质说明书：
矿井瓦斯等级鉴定报告、相关矿压观测资料及其它原始数据和技术规范。
）
1、采区设计说明及批准时间
************综采准备面设计图，批准时间为****年*月。
2、地质说明书及批准时间
3、煤矿安全规程》（2010年版）。
4、《安全质量标准化标准》
5、《煤矿作业规程编制指南》
6、《******矿压观测资料》
7、《矿井瓦斯等级鉴定报告》
8、*****
作业规程学习和考试记录
培训人：
培训日期：
序号
姓名
成绩
签字
1
29
2
30
3
31
4
32
5
33
6
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7
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8
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9
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第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面的位置
***采煤工作面位于矿井***采区，+***m水平，回风巷标高为+***m～+***m，运输巷标高为+***m～+***m。
工作面走向长度为***m，倾向长度为***m，面积为***m2。
工作面位于采区***部，距离***m（采区边界）***m。
其上部为***（工作面或巷道名称），下部为***，东部为***，西部为***，南部为***，北部为***。
二、地面相对位置
***工作面在地面位置，东部为***（城镇、主要水体、主要建筑），西部为***，南部为***，北部为***。
地面标高最高为+***m，最低位+***m。
三、回采对地面的影响
工作面回采将造成地面塌陷，可能造成地面最大下沉值为***，最大变形值为***，回采过程中及回采后将造成矿井漏风等问题，需对地面影响区及时采取进行回填等措施处理。
同时还会造成艾维尔沟河水沿裂隙下渗，需加强河坝维修。
四、描述工作面相邻的采动影响及影响范围。
在回采过程中，本工作面对相邻的***（工作面、硐室、主要巷道等）产生一定影响。
可能造成***矿山压力集中、增大，造成片帮、冒顶、底鼓，引起巷道断面变小，增加支护了困难和巷修工程量，给安全生产带来一定影响。
表1工作面位置及井上下关系
采区名称
水平名称
地面标高
井下标高
地面位置
回采对地面设施的影响
井下位置及与四邻的关系
可采走向
长度（m）
阶段高度（m）
回采面积
（㎡）
第二节煤层
一、煤层厚度
（作面范围内煤层的最大、最小、平均及其厚度变化。
工作面范围内煤层最大厚度为****m，最小厚度为****m，平均厚度为****m，煤层厚度沿******，由****及****有略变****趋势。
二、煤层产状
（工作面范围内煤层的走向、倾向、倾角及其变化。
工作面范围内煤层走向为***°
，倾向为***°
，煤层倾角沿******，由****及****有略变****趋势，倾角为****°
～****°
，平均倾角****°
，为****（例如：
急倾斜）煤层。
三、煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况，以及对回采的影响
***号煤层为***（稳定煤层、较稳定煤层、不稳定煤层、极不稳定煤层）。
工作面含夹矸******层，夹矸厚度******m，各层夹矸的岩石名称、颜色、主要成分、岩性特征。
煤层脆性描述、裂隙性描述。
煤层硬度描述。
四、煤种、煤质阐述
（一）、煤种
******号煤为（无烟煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤），对煤种进行阐述。
（二）、煤质
1、水分：
******号煤层的原煤水分平均值介于******～******％之间，精煤水分平均值为******～******％。
2、灰分：
******号煤层平均灰分在******～******4%之间，属中灰煤。
******煤层如包括复杂结构上下分层，灰分为******～***%,属高灰煤。
3、挥发份：
随变质程度的增高由东向西，由浅而深逐渐降低。
4发热量：
******煤层原煤分析基弹筒发热量平均值为******～******MJ/kg。
表2煤层特征情况表
指标
单位
数值
备注
煤层厚度
m
煤层倾角
°
煤层硬度
f
自然发火期
天
绝对瓦斯量
m3.min-1
煤层爆炸指数
瓦斯含量
m3.t-1
灰份
%
密度
t/m-3
走向
N58°
～60°
第三节煤层顶底板特征
一、煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）
顶板岩石性质、层理、节理、厚度、顶板分类情况及其变化情况。
二、煤层底板（直接低、基本底）
底板岩石性质、层理、节理、厚度、底板分类情况，底板比压等岩石性质、层理、节理、厚度、顶板分类情况等情况及其变化情况。
表3顶底板特征表
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩石特性
老顶
直接顶
伪顶
直接底
老底
附图1:
+****煤层柱状图
第四节地质构造
一、断层
产状、位置及其影响程度。
二、褶皱
三、其他因素
陷落柱、火成岩及其影响程度等。
附图2：
工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图
第五节水文地质
一、含水层分析
含水层厚度、涌水量、涌水形式、补给关系，以及对采区的影响。
第三系砾岩含水层含水丰富，垂向上具有明显的分带性，四煤层开采出水的主要原因是导水断裂带与砾岩沟通或与离层空间沟通而造成砾岩水下漏，恶化作业环境，威胁生产安全。
二、其他水源分析
老空水、灌浆水、地表水、钻孔和构造导水等，以及对采区的影响。
1490工作面上平巷标高在-750m以下，埋深大于860m，西部位于砾岩含水层丰富的地段，从上部-750m水平四煤层开采情况看，西部各面顶板砾岩都出水，出水范围1000m，东部没有大的出水，说明西部砾岩含水性较强，东部含水性较弱。
2408工作面3各分层开采都出水，最大涌水量5.5m3/min。
1409工作面条件与其相同，另外综放一次采全高比分层开采时砾岩活动更加剧烈，将分层开采出的水集中涌出，故分析认为该工作面开采时涌水量会更大。
三、防止馈沙、溃泥、透水对上部垮落情况预计和描述。
根据《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》要求，对开采急倾斜厚煤层、特厚煤层计算确定煤岩性，并对本矿采区的防水岩柱性能进行综合分析。
一般按下列公式进行计算：
1、当覆岩为坚硬型时，导水裂隙带高度计算公式为
HL=100Mi/（4.1h+133）±
8.4
垮落带高度预计计算公式为
Hm=（0.4～0.5）HL
2、当覆岩为中硬型、软弱时，导水裂隙带高度计算公式为
HL=100Mi/（5.5h+239）±
7.3
式中HL-----导水裂隙带高度，m；
Hm-----垮落带高度，m；
Mi-----累计厚度，m；
h-----开采分层数。
四、工作面涌水量
******工作面正常涌水量为****m3/min，最大涌水量为****m3/min。
第六节影响回采的其他因素
一、瓦斯、二氧化碳情况
根据相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况及巷道（顺槽、切眼）施工期间实际观测得到的具体情况，预计工作面的瓦斯、二氧化碳的涌出量
二、煤层爆炸指数
根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。
三、自然倾向性、自然发火期
根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的自燃倾向性；
参考相邻采煤工作面煤的自然情况，确定自然发火期。
四、地温对回采的影响。
参考矿井和相邻采掘工作面的地温等情况，分析地温对回采的影响。
五、冲击地压和应力集中区
描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。
根据矿井地质条件和采掘情况，1409采煤工作面北部的四采区在2003年
六、地质部门对回采工作面的具体意见
主要包括：
工作面过地质构造的建议和过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时防治水建议等。
七、过老巷、小煤窑对采区的影响）
*****
第七节储量及服务年限
一、工作面储量
1、工业储量计算
Q工=LMHD
L——****工作面走向长度，****m；
M——*****厚度，****m；
H——*****煤层采高，****m；
D——煤体容重，****t/m3；
2、煤炭损失：
1）永久性煤柱的损失量
Q1=L1M1H1D1
式中L1——煤柱走向长度，****m；
M1——煤柱倾向长度，****m；
H1——煤柱倾向长度，****m；
D1——煤体容重，****t/m3。
2）巷道顶、底板保护煤柱损失量
Q2=L2M2H2D2+L3M3H3D3
式中L2、L3——巷道顶、底板煤柱走向长度，****m；
M2、M3——巷道顶、底板煤柱倾向长度，****m；
H2、H3——巷道顶、底板煤柱高度，****m；
D2、D3——煤体容重，****t/m3。
3）放顶煤损失量
M1——为工作面宽度，***m
H1——为放顶煤高度，***m
c2——放顶煤损失率，***%
Q3=L×
H1×
M1×
d×
c2
=****
=****（t）
4）煤炭损失量：
Q损=Q1+Q2+Q3
3、可采储量
Q=Q工-Q损
4、工作面回采率：
C=Q/Q工
二、工作面服务年限
日进尺N,月工作天数T，正规循环率R，回采率C。
日产量：
QD=LNHRC
月产量：
QM=QDT
工作面服务年限：
T=Q/QM
=****（月）
第二章采煤方法
选择采煤方法，描述选择依据。
第一节巷道布置
****工作面位于+***水平***煤层，工作面走向长度****m，倾向长度****m。
巷道描述（包括断面、支护方式、位置、用途）：
运输巷：
回风巷:
开切眼:
绞车硐室:
行人上山:
其他巷道:
附图3：
*******煤层综采工作面巷道布置图（包括平面和剖面，并能够反映井上下对照情况）
第二节采煤工艺
（1、简述采煤工艺。
2、描述采高、循环进度。
3、描述落煤、装煤、运煤、顶板控制办法。
4、采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放顶、及收尾工艺的描述。
5、采煤机进刀方式、进刀段长度、割煤方式、牵引方式、牵引速度、并绘制进刀方式示意图。
6、炮眼设计：
炮眼布置图（正、平、剖）7、爆破说明书：
采高、打眼范围、每循环炮眼编号、个数、位置、深度、角度、炸药、雷管、装药量、装药方式、封孔长度、炮泥情况、连线方式、起爆顺序、炮眼总长度、循环用药和雷管量。
8、施工工艺流程：
准备、采、支、运、回等流程，绘制工艺流程图。
9、计算正规循环生产能力：
W=LShγc
W—工作面正规循环生产能力
L—工作面平均长度
S—工作面循环进尺
H—工作面设计采高
γ—煤的视密度
C—工作面采出率）
一、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式
1、采煤方法：
单一走向长壁采煤法
2、采煤工艺：
综合机械化采煤工艺。
3、采高确定：
根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为****m（控制采高±
10cm）。
4、作业形式：
本工作面采用“三八工作制”，即白班、中班生产，夜班准备，每班工作八小时。
白班、中班各三个循环，循环进尺****m，日进度****m。
二、回采工艺
1、工艺流程：
班前准备→下行割煤→上行清浮煤→移架→推移输送机→下一个循环
2、工艺说明：
（1）割煤：
严格执行下行割煤。
采煤机从端头（****架左右）斜切进刀后,然后下行割煤至机头，上返至****#架后，割三角煤至机尾，每次进刀****m。
（2）装煤：
采煤机自装。
（3）工作面运煤：
采用SGZ730/2×
200中双链刮板输送机运煤，运输巷安装一台SZZ730/110中双链刮板转载机，一台DSJ80/40/2*75胶带输送机运煤。
（4）移架：
一般要求在采煤机上返清浮煤时距采煤机后滚筒5m处，带压擦顶顺次移架。
（5）推溜
严格执行上行推溜。
采煤机向上返刀清浮煤15m以后，打开推移千斤顶，把输送机推向煤壁，弯曲段长度不得小于15m，其余部分要求平、直，推输送机时动作不要过猛，推完输送机后及时将操作手把回复零位。
（6）移转载机：
每一个循环作业完成后，对转载机进行拉移作业。
（7）缩跑道、缩皮带
巷道平直的情况下，每推进9m后，对转载机跑道（皮带机尾）进行截缩，巷道拐弯段，可根据巷道情况每3m或6m进行截缩跑道。
每推进大约25m后，胶带输送机张紧绞车储带仓储存满时，对胶带进行截缩。
其后对胶带进行张紧作业。
附图4：
采煤机割煤工艺图
三、端头爆破
（1）打眼：
******
技术要求：
（2）装药：
*******
附图5：
炮眼布置图
①每炮眼装药量计算
********
②每炮眼消耗雷管量
③爆破
*********
四、采煤工作面正规循环生产能力
公式：
W=LShrc计算工作面正规循环生产能力。
式中：
W——正规循环生产能力；
L——工作面长度为**米；
S——正规循环推进长度为**米；
h——设计采高为**米；
r——煤的密度为***t/m3
C——工作面回采率为**%
W——正规循环生产能力=**×
**×
***×
**%=****t
五、运输
六、辅助工作
七、初次放顶工艺
八、循环放顶
************
表4******工作面爆破参数表
名称
参数
炮孔长度
炮孔角度
炮孔装药长度
炮孔装药量
kg
炮孔消耗雷管数
发
炮孔间距
炮孔排距
排孔数量
个
排炮消耗炸药量
排炮消耗雷管量
排炮出煤量
t
万吨煤量炸药消耗量
kg/万t
万吨煤量雷管消耗量
发/万t
装药方式
起爆方式
第三节设备配置
（1、描述工作面设备配置：
采煤、支护、运输等设备名称、主要技术参数和数量。
2、绘制工作面设备布置图）
综采工作面成套设备主要由*****、*****、*****、****、****、****等组成。
设备选型着重考虑设备的生产能力、主要技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。
1、采煤机：
*******采煤机
参数如下：
适应工作面倾角：
****
滚筒直径：
****
机身高度：
截深：
截割高度:
***
最大牵引力：
牵引速度：
电机功率：
*****
适应电压：
调速方式：
牵引方式：
2、****支架：
①*****支架
支架工作阻力：
支架高度：
②******液压支架
液压支架支架工作阻力：
③*****端头支架
工作阻力****
支架最小高度****
支架最大高度****
④*****超前支护支架
工作阻力****
3.输送机：
①前部输送机采用****型
输送能力：
链速：
*****
功率：
水平弯曲度:
垂直弯曲度:
减速器型号：
传动比：
圆环规格：
②后部刮板运输机采用*****型
4.转载机：
5.破碎机：
破碎能力：
手压泵工作压力：
手压泵给油量：
手压泵压力油型号：
6.可伸缩带式输送机：
采用****型
带宽：
****mm
带速：
****m/s
运输能力：
****t/h
电动机功率：
****KW
输送长度：
****m
储带长度：
*****m
7.单体液压支柱：
8.乳化液泵站：
9.移动变电站：
10.端头风机****
附图6：
*******工作面设备布置图
第三章工作面顶板管理
（1、工作面、端头、轨道运输巷、皮带回风巷支护设备的选型、支护密度的选择、柱距、排距、柱鞋规格等设计。
2、根据工作面的地质实情选择合理的液压支架。
3、泵站设计：
泵站及管理选项、泵站位置在相关图纸上标明、泵站压力要求、乳化液配置方法、乳化液浓度、检查方式等。
第一节支护设计
一、工作面支架强度设计
支架选型：
根据支架结构特点进行选择。
支撑掩护型液压支架具有双排立柱，具有掩护梁以支撑板为主兼有掩护式的特点，靠支撑和掩护作用来维持一定空间。
支架阻力的计算：
根据地质条件和煤层赋存情况，采用现场观测，然后根据观测数
据进行估算。
根据公式P=4×
9.8SγMcosα
P—支架承受的载荷KN
S—支架支护的顶板面积***m2
γ—煤的密度*
**t/m3
M—煤层的高度***m
α—煤层倾角****°
P=****（KN）
一般情况下，支架承受的载荷可取6～8倍采高煤柱重量，高者取9～11倍，取最大值11即：
P×
11=****×
***=****（KN）
根据支架选型计算可知****、****、*****、*****等型号的支架是否到达要求的要求。
所以工作面采用***台*****型支架。
支架前梁、顶梁支护工作面顶部，掩护梁、尾梁隔离采空区。
两端头旁边布置**台****型支架；
进风端头旁边分别布置了**台过渡支架，回风端头旁边分别布置了**台过渡支架。
回风端头采用**台****型支撑掩护式液压端头支架;
轨道进风巷布置**台****超前支护架进行支护。
进风端头采用***型单体液压支柱、一字铰接梁、坑木、锚网等支护材料对端头进行辅助支护。
二、超前支护强度设计
单体选型：
根据***型液压单体支柱结构特点进行选择。
超前支护单体初撑力能够达到***KN，具有占用空间小支护强度大的特点，靠支撑一字铰接梁，支护巷道顶板来维持一定空间。
液压单体支柱阻力的计算：
根据地质条件和煤层赋存情况，采用现场观测，根据观测数
根据公式P=9.8SγMcosα
P液压单体支柱承受的载荷KN
S支护的顶板面积***m2
γ煤的密度***t/m3
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