次氯酸钠安全评价报告Word格式文档下载.docx
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秋季冷暖适中，多晴天；
雨季多在6-8月份。
主要气象资料如下：
1、气温
年平均气温12.5℃
最热月份平均气温（7月）31.0℃
最冷月份平均气温-8.4℃
极端最高气温40.9℃
极端最低气温-23.2℃
2、空气湿度
月份平均最高相对湿度74-81％
月份平均最低相对湿度55-57％
年平均相对湿度62.6％
3、大气压
年平均大气压98.11kPa
月最高气压102.12kPa
月平均最低气压99.78kPa
极端最高气压103.97kPa
极端最低气压98.03kPa
4、降雨量
年最大降雨量1616mm（1964年）
年平均降雨量733mm
日最大降雨量222.9mm（64年9月2日）
小时最大降雨量64mm
十分钟最大降雨量23mm
5、风
风载荷（地面10米）0.45kPa
瞬时风速（地面10米）40m／s
年平均风速2.9m／s
年主导风向西南-南
6、雪
最大积雪深度330mm
雪载荷0.3kPa
7、雷暴日数
年平均雷暴日数31d
全年最多雷暴日数43d
8、最大冻土深度
最大冻土厚度（地面以下）0.44m
四、工程地质
该厂位于淄博市开发区，该处地质属于第四纪地层，为花岗岩石与石灰石混合的偏酸性土壤表层；
其中的石灰岩层地质均匀分布且质地坚硬，基本地耐力为180kPa。
厂区内的装置中无非常高大建筑及对地层形成重压的设备，地质状况可满足生产装置设备布置的要求。
五、地震设防烈度
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该地区地震烈度为7度（麦卡里）。
该项目地震设防烈度为7度（麦卡里）。
六、安全管理状况
1、安全管理制度
淄博东君化工有限公司建立了《总经理安全生产岗位责任制》、《副经理安全责任制》、《车间主任安全责任制》、《操作人员责任制》等多项安全生产责任制；
制定了《安全检查制度》、《安全教育培训制度》、《安全生产会议制度》、《事故隐患整改制度》、《事故管理制度》、《消防管理制度》、《劳动防护用品管理制度》等多项安全生产管理制度。
该公司根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、产品的危险性，编制了《正常开停车和紧急停车安全措施》、《人身伤害紧急抢救措施》等多种作业规程。
该公司根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号文）的要求编制了《危险化学品事故应急救援预案》。
2、安全教育
该公司主要负责人曹晓东、安全管理人员董遵文、王本清已取得安全资格证书，王本清、董遵文取得了起重机械作业资格证书，王本清取得了特种设备管理资格证书；
职工进行了安全教育和培训，经考试合格上岗操作。
第二节生产工艺和装置概况
一、生产工艺简述
1、生产流程简述
液氯由氯气钢瓶进入盘管式气化器，气化后的氯气经缓冲罐缓冲后从吸收塔的底部通入吸收塔中。
液碱由储罐通过自吸罐，再通过泵打入混合池与水按一定比例配比混合，混合后的碱液通过泵打入吸收塔顶部，与从塔底通入的氯气充分接触发生反应，有效氯含量达不到要求的反应液再打循环，直到与氯气反应达到所要求的有效氯含量，用泵将合格的次氯酸钠溶液打入成品罐中待售。
化学反应方程式如下，生产工艺方框简图见图1.1
Cl2+2NaOH=NaClO+NaCl+H2O
图1-1生产工艺流程简图
二、生产规模及原辅材料
1）生产规模
次氯酸钠溶液2000t/a
2）原辅材料（见表1-2；
1-3）
表1-2主要原辅材料消耗
序号
名称
规格
消耗（t/t）
年用量（t）
储存方式
1
液碱
30%
0.2
400
罐装
2
氯气
工业品
气瓶
该装置主要能源消耗有水、电、汽等，其耗用量见表1-3
表1-3主要能源耗用量表
单位
年用量
供应来源
备注
水
t
1200
华光化工厂
循环水
m3/h
5
循环水池
电
kWh
100000
3）生产设备（见表1-4）
表1-4主要生产设备一览表
设备名称
规格型号
材质
数量
缓冲罐
Φ800X1000
A3
台
碱罐
Φ2500X4000
成品罐
Φ2600X4500
树脂
4
自吸罐
Φ600X900
PVC
吸收塔
Φ800X6000
6
列管式气化器
7
板式换热器
8
循环泵
IS80-50-250
氟塑
9
FSB40-150
10
打料泵
FSB80-15
11
半成品池
7.2m3
磅秤
TGT-200kg
13
水罐
第三节公用设施
淄博东君化工有限公司2000t/a次氯酸钠溶液项目生产所需水、电、汽等统一考虑，可满足工艺要求。
一、交通条件
原料及产品均有汽车运输，厂区西侧为开发区路，向南300m与309国道相连；
交通便利，地理位置优越，可满足生产装置的运输需要。
二、办公设施
公司在厂区内西南侧设办公室，办公设施齐全，并设置生产、安全、财务等办公室，能满足办公需要。
三、通讯
办公室及车间有固定电话，另有移动电话，用于装置生产指挥和对外联络，能满足生产和对外联络的需要。
四、供电
本项目年用电量10万kWh，为三级负荷，由淄博市开发区华光化工厂电网架线引入，传达室设一低压配电盘，进线为380V/220V，能满足生产要求。
五、供排水
本项目新鲜水用水量很少，主要为循环水，循环水量为5m3/h，压力为0.4MPa；
年补充新鲜水及生活用水400m3；
所用新鲜水由华光化工厂提供，厂区自备循环水池和循环水泵，能满足生产要求。
生产过程中基本无废水产生。
优质水可作为循环水使用，雨水等清洁水达到排放标准的水直接排放。
六、消防
厂区内配置干粉灭火器4个，北侧厂区内设200m3的消防水池一个，厂区北侧设SS100室外地上式消防栓1个，能满足生产装置的需要。
该装置距离高新区消防大队5km，紧急时可得到援助。
本项目建筑工程已经淄博市公安局消防分局验收合格。
七、防雷及接地
生产装置区所有电气设备的金属外壳、机泵、罐等均安装静电接地导线，露天设备及建（构）筑物设避雷针设施；
生产厂房内及周围安装设备的区域、储罐区设有防静电接地网，并引出接地线。
防雷装置经淄博市防雷中心检测合格。
第二章安全评价范围
一、评价范围
本次评价仅限于对淄博东君化工有限公司次氯酸钠溶液生产项目所涉及到的危险有害因素进行安全现状评价，通过评价找出其生产运行过程中的事故隐患和存在的问题，在此基础上提出相应的对策措施与建议。
凡涉及该项目的消防问题，以公安消防部门的验收意见为准；
凡涉及该项目的职业卫生问题，以职业卫生部门的意见为准；
凡涉及该项目的环境保护问题，以环境保护部门的验收意见为准。
二、评价有效期限
本安全评价报告有效期为1年，从2009年6月10日到2010年6月9日。
第三章安全评价程序
本次评价依据安监管危化字[2004]127号《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》规定的内容和程序进行，安全评价工作程序如图3-1所示。
图3－1安全评价程序框图
第四章安全评价方法选择和评价单元划分
第一节安全评价方法选择
针对淄博东君化工有限公司2000t/a次氯酸钠溶液生产项目装置和工艺特点，结合国内外评价方法，评价组采用定性与定量相结合的方法对该生产装置进行安全评价。
1、采用安全检查表法对各个评价单元进行分析评价。
2、采用预先危险性分析法（PHA）对存在危险有害物质的装置的固有危险程度进行评价。
3、采用危险度评价法对该项目的危险有害因素进行分析评价。
4、运用中毒事故后果模拟分析对液氯钢瓶泄漏进行后果模拟分析。
第二节安全评价单元划分
评价单元就是在危险有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统划分成有限数目的、有确定范围的评价单元。
根据淄博东君化工有限公司生产项目的生产工艺特点，按装置和物质的特征划分为：
1、安全生产条件单元。
2、生产与储存装置单元。
第五章危险有害因素分析结果
第一节危险有害因素识别与分析结果
一、物质危险特性辨识结果
淄博东君化工有限公司生产项目产品为次氯酸钠溶液，所用原料有液氯、氢氧化钠溶液。
涉及的危险化学品主要危险有害特性见表5-l。
表5-1项目所涉及危险物质特性及分布表
物料
危险化学品分类
火灾危险类别
毒物危害等级
车间最高容许浓度（mg/m3）
分布
情况
次氯酸钠
第8.3类其他腐蚀品
-
Ⅳ
生产、储罐
液氯
2.3类有毒气体
（剧毒品）
乙类
Ⅱ
生产、气瓶储存
氢氧化钠
第8.2类碱性腐蚀品
丁类
二、生产过程危险有害因素辨识结果
根据淄博东君化工有限公司提供的有关资料和现场调研，经分析研究后认为，该装置生产过程中可能存在的主要危险有中毒窒息、火灾爆炸、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、淹溺、噪音、腐蚀等。
第二节危险有害因素与外部环境的相互影响
一、生产装置对外部环境的影响
1、生产装置对外部环境的影响
淄博东君化工有限公司生产项目对周围环境的影响有以下几方面：
（1）中毒、窒息
该项目氯气为剧毒化学品，一旦泄漏，有可能造成周围人员的中毒，会对大气产生一定程度的污染。
（2）火灾、爆炸
该项目生产过程中涉及到的氯气不会燃烧，但可助燃。
氯气与一般易燃气体或蒸气都能形成爆炸性混合物，发生爆炸。
液氯钢瓶及附件超过使用年限或本身存在制造缺陷，若未作定期检验和检修或液氯钢瓶充装过满，有发生物理爆炸的危险。
该厂生产装置发生火灾爆炸事故时，有可能影响厂区周边工厂及南侧、西侧道路过路人员。
2、外部环境对生产装置的影响
该公司厂区东隔一河沟与淄博海化糠醇厂相邻，西隔热电厂路与新华制药一分厂相邻，南隔海化厂路与华光化工厂相邻，北为一公司；
虽然周边安全距离符合要求，但是上述企业发生火灾等事故时可能会对该生产装置造成一定影响。
二、自然条件对生产装置的影响
1、雷雨天气，特别是雷雨季节，若防雷设施不完善，会因雷击引发火灾爆炸事故。
2、地震影响：
厂区所处地区地震烈度为7度，一旦发生7度以上地震，如果建构筑物、设备基础的抗震能力不足，管架和设备支承强度不足，导致坍塌，厂内设备、管线发生扭曲损坏，可能发生危险化学品泄漏事故，并次生中毒窒息、环境污染等事故。
3、如果出现7级以上的大风、冰雹等恶劣的强对流大气，可能对生产装置、厂房、框架造成威胁，引发坍塌事故。
堆积物过高不牢固也可引发坍塌事故。
第三节重大危险源辨识及结果
根据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218－2000）进行辨识，淄博东君化工有限公司未构成重大危险源。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理总局安监管协调字[2004]56号）氯气做为有毒品在生产场所的临界量为10kg，在储存场所的临界量是100kg，本项目氯气在生产和储存场所的存量超出了上述临界量，故应按照重大危险源进行申报。
第六章定性定量分析评价结果
第一节安全检查表评价结果
一、符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全生产条件
通过淄博东君化工有限公司生产项目24条83项安全生产条件的检查，符合安全生产条件的有80项，基本符合项3项，不符合0项。
具体见附表4-3安全生产条件单元安全检查表。
二、存在的事故隐患、隐患的风险程度和紧迫程度
通过对淄博东君化工有限公司生产项目的定性定量分析和全面检查，对照相关国家标准和规范，找出了该项目存在的主要隐患和问题。
该项目的隐患内容及紧迫程度见表6-1。
表6-1存在的隐患和紧迫程度
存在的隐患内容
紧迫程度
洗眼器、淋洗器室门打不开
高
第二节固有危险程度评价结果
根据预先危险性分析法评价结果，淄博东君化工有限公司生产项目的主要危险有害因素是中毒窒息，其危险等级为Ⅳ级（灾难性的）；
其次是火灾、爆炸、触电、灼烫等，其危险等级为Ⅲ级（危险的）；
再次是车辆伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落等，危害等级为Ⅱ级（临界的）。
该项目在生产过程中，主要危险有害因素是中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、触电，一旦发生事故，可能会造成重大损失，必须采取应对措施，加以重点防范。
第三节危险化学品项目事故后果预测结果
从危险度评价结果表可以看出：
该生产装置中确定的2个评价单元中，储存单元的危险等级为
级（低度危险）；
反应单元的危险等级为
级（低度危险）。
第四节危险化学品项目事故后果预测结果
淄博东君化工有限公司2000t/a次氯酸钠溶液项目，生产过程中涉及的危险化学品有氯、次氯酸钠溶液、氢氧化钠。
其中氯为剧毒化学品，如果发生意外液氯泄漏事故，可能会造成大量人员中毒、灼伤和严重的环境污染事故，若在运输、装卸、贮存过程操作或管理不当，易发生液氯钢瓶爆炸和泄漏，并可能引发火灾爆炸事故，造成人员伤亡，甚至危及到附近单位的人员安全。
通过采用有毒气体泄漏事故后果模拟分析，在室温条件（20℃）下单只液氯钢瓶爆炸后液氯蒸汽体积为50m3，假设这些有毒气体以半球形向地面扩散，则毒气扩散半径为30m，此范围内人吸入5-10min即致死。
毒气扩散半径为30～88m的范围内吸入0.5～1h可致死；
在毒气扩散88～120m的范围内吸入0.5～1h可致重病。
第七章安全生产对策措施与建议
第一节存在的事故隐患改进措施及建议
通过对淄博东君化工有限公司生产项目现场、资料的检查，提出的主要存在的事故隐患及整改措施建议见表7-1。
表7-1存在的隐患和整改措施建议表
整改措施建议
修复或去掉推拉门
第二节提高安全生产条件的对策措施与建议
一、防中毒窒息伤害安全对策措施及建议
根据对企业生产过程中使用的危险化学品性质和危险有害因素分析，生产区存在剧毒品氯。
一旦泄漏挥发，在相对较短的时间内弥漫较高浓度的有毒气体，必然对人员造成毒害。
因此，在有毒物料存在的区域应采取严密的防范措施。
1、防止有毒物料的泄漏；
2、加强车间通风，防止有毒气体的汇集；
3、在有可能泄漏有毒物料的区域，设置有毒气体泄漏报警器；
4、在有毒危险区域工作的人员，配备相应的充足的防护用品；
5、培训、教育、告知危险区域的人员应急处理的措施；
6、一旦大面积泄漏，危险区的人员应迅速撤离现场，并跑向物料泄漏的上风头，并及时报警，通知周边相关的工厂、社区。
7、进入存有有毒物料的设备内检修前，应严格清洗、置换，并严格化验其有毒物料的浓度，检测其内的氧含量，进入时要佩戴防毒面具，并要监护人员。
二、防火灾、爆炸对策措施及建议
根据该企业生产过程中发生火灾爆炸的条件，提出以下防范措施。
1、应定期检查氯气系统设备、管路的运行情况，发现有损坏渗漏的地方及时进行检修处理，防止氯气泄漏，与禁忌物相遇，剧烈反应，发生火灾爆炸。
2、氯气钢瓶采取防高温、防碰撞等措施，严禁使用未经检测和不在检测有效期内的氯气钢瓶。
对于氯气缓冲器、氯气蒸发器要定期清除其内的三氯化氮。
3、对于职工，要加强安全技术、安全知识的教育和培训，增强安全意识，提高职工熟练操作水平，防止误操作、杜绝违章作业。
三、防灼烫安全对策措施及建议
1、使用、装卸腐蚀品时，按操作规程精心操作，防止泄漏喷溅造成化学灼伤。
2、经常检查设备管道，防止腐蚀损坏，造成腐蚀性物料泄露发生化学灼伤事故。
四、防触电伤害安全对策措施及建议
1、对电气设备及时检查检修，特别是露天设置的电气设备、开关及接地（零）保护装置应及时检查检修，保持机泵电机接地（零）设施完好，防止接地（零）装置失效造成触电事故。
2、手持或移动电动工具要有漏电保护装置，漏电保护装置的动作电流和动作时间必须符合有关规定，电工作业工具完整好用，无缺损。
3、严格执行安全操作规程，要严格执行作业票制度。
检修电气、设备应严格执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电气安全规章制度。
4、设备内作业，应采用12V安全电压照明灯具，并作好监护，有抢救措施，防止照明设施造成触电伤害。
5、电工、焊工必须持证上岗，没有取得操作资格证者禁止进行电气、电焊操作。
五、防机械伤害对策措施
生产中对所有转动机械设备的传动装置，要采取密封隔离措施，安装防护罩并及时检修，保持完好，检修过程中严禁开动，严禁随意损坏、拆除防护装置。
转动部分未停稳不准进行操作或检修。
正确穿戴防护用品，操作转动设备不准戴手套，尤其女工必须戴工作帽，不准把长发露出帽外，防止被机械转动部分缠住而造成伤害。
六、防高处坠落伤害对策措施
高处作业前，按规定办理登高作业许可证；
登高人员必须系好安全带，带好安全帽；
避免上下交叉作业，防止高处落物伤人；
巡回检查路线上要有足够的照明亮度，方便工人操作检查及保证职工安全。
经常检查、维修各类平台、防护栏杆，防止高空坠落事故。
七、安全管理的安全对策措施及建议
1、企业根据需要制定了安全管理制度，考虑到企业的危险程度，建议按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《安全生产许可证条例》要求，进一步制定完善各级各类人员的安全生产责任制和各项安全生产管理制度，同时建立健全各项安全基础管理台账、档案，使各项安全工作有据可查，以利于安全管理水平的提高。
2、建议企业按《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）的要求,不断改进适合企业自身特点的事故应急预案，配备应急救援队伍和必要的应急救援器材设备，并组织员工学习，定期组织演练，使员工能够熟练掌握各种事故处理和逃生避难的方法、途径。
3、氯气为剧毒化学品，应严格执行危险化学品管理制度及剧毒物品“五双”管理制度等有关剧毒化学品管理的要求。
4、企业现有的应急力量对于扑救大面积危险化学品事故存在一定难度，建议企业与当地政府、附近的消防队、医院、附近关联单位等建立密切联系，制订抢险救援方案，并定期进行演练，当出现异常事故时，能及时得到援助。
5、加强对员工的职业培训、安全教育、专业培训和考核，使员工有熟练的操作技能，并能自觉遵守各项规章制度，精心操作，杜绝“三违”现象；
重视员工异常情绪、行为，发现问题要及时疏导，妥善处理；
使员工全面掌握化学品的特性，了解出现问题如何防护、救护等知识技能，并增强员工的自我保护意识，掌握事故的现场抢救方法；
建立职工定期体检制度，对不适于继续从事该工作岗位者应予调离。
6、注意收集、分析国内外同类装置最先进的技术方案，对工艺条件进行持续改进，对设备故障处理方案进行修订，使之更加完善。
经常进行安全分析，对发生过的事故或未遂事件、故障、异常工艺条件和操作失误等，应做详细记录和原因分析，并找出改进措施；
注意收集、分析国内外的有关事故案例，模拟本单位的具体情况，积极采取安全技术和管理方面的有效措施，防止类似事故的发生。
经常对主要设备故障处理方案进行修订，使之不断完善。
7、提高对安全工作的认识，安全生产管理工作要走向制度化、规范化、科学化的轨道，确保企业的生产安全。
8、企业应根据国家法律、法规和规章，制定健全的危险化学品安全管理制度，保证危险化学品的安全使用和管理；
并要不断充实使用和储存危险化学品的管理和技术人员，提高他们的管理水平和技术水准，使危险化学品的使用和储存在管理上和技术上得到可靠的保证。
9、装置现场悬挂的安全标志牌和物料管线颜色，应符合国家《安全色》和《安全标志》的要求。
10、依据《中华人民共和国职业病防治法》第三十二条和《职业病健康监护管理办法》卫生部令［2002］第23号的第四条等规定，需对接触危险化学品的劳动者进行职业健康检查，建立健全职业健康监护制度。
第八章安全评价结果与结论
第一节评价结果
通过对淄博东君化工有限公司生产项目进行分析评价，得出以下结果：
1）该生产项目存在的主要危险有害因素为中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、噪音、淹溺、腐蚀等。
2）通过安全检查表对该项目24条83项安全生产条件的检查，符合安全生产条件的有80项，基本符合项3项。
3）运用安全检查表，对安全生产条件、生产与储存装置现场状况等方面进行了系统的安全综合检查，找出了事故隐患，并提出了对策措施及建议。
4）运用预先危险性分析法对项目的固有危险程度进行分析预测，并提出相应的对策措施。
5）运用危险度评价法对项目的固有危险程度进行分析预测，并划分出危险等级。
6）运用中毒事故后果模拟分析对液氯钢瓶泄漏进行了后果模拟分析。
第二节评价结论
淄博东君化工有限公司2000t/a次氯酸钠溶液项目已经取得了安全生产许可证书，安全生产条件得以保持，通过这次全面分析与综合评价，得出以下结论：
该项目基本遵守了国家相关法律、法规、标准和规范的要求，建立了相关的安全管理体系，制定了必要的管理制度，采取了相应的安全措施，对保证安全生产起到了重要的作用。
目前，该项目的安全生产条件基本符合国家安全生产法律、法规、标准和规范的要求，其安全状况达到可以接受的程度。
但该公司还存在一定的事故隐患，建议进一步完善安全生产条件，切实加大安全生产管理力度，落实本报告中提出的不符合安全生产条件的条款和各项安全事故隐患的整改建议和对策措施，增强事故的预防控制能力，从而减少和降低风险程度，保证生产的安全稳定运行。
附件一评价依据
一、国家、地方有关法律、法规
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