各分部分项工程质量保证措施和质量通病防治措施Word下载.docx

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对掺用缓凝型外加剂的商品混凝土的养护时间不得少于14d。

加强混凝土的养护工作是减少其表面收缩裂缝的有效措施，施工中必须把它作为重点。

板面混凝土应用平板振动器振捣，不宜用插入式振动棒平拖振捣。

加强大体积混凝土的浇水覆盖保温措施，加强混凝土的温度监测。

严格控制混凝土坍落度，混凝土浇筑过程中安排专人负责测量坍落度。

1.1.1.4.钢筋工程

施工时严格控制钢筋的位置，确保钢筋的截面尺寸，特别是负弯矩筋及双层钢筋网片的上层钢筋。

浇筑混凝土时应加强管理，采取搭跑道、支马蹬形式，严禁踩踏钢筋。

由于分布筋一般为圆钢，同混凝土的握裹力较差，因此分布筋末端应设半圆弯钩。

梁柱接头处理及梁柱接头抗震加密箍的设置,可采用焊接柱笼法。

1.1.1.5.施工缝的留设和施工荷载

施工缝的设置，在施工方案中应作为一项重要的技术措施来抓。

现浇楼板施工缝处由于新老混凝土不能很好结合，往往出现裂缝现象。

所以楼面混凝土施工，应充分做好浇筑前的准备工作，尽量不留施工缝。

由于抢赶结构施工工期，过早的为下一道工序施工备料，会对新浇混凝土楼板产生施工荷载。

混凝土的早期强度太低，过早的施工荷载会导致新浇混凝土楼板产生裂缝。

因此，合理安排作业时间，组织流水作业，避免由于施工荷载导致结构裂缝。

1.1.1.6.原材料

（1）用低水化热水泥配制混凝土，减少拌制混凝土的用水量，降低水灰比，可有效地减少混凝土收缩裂缝。

（2）严格控制骨料中的含泥量。

砂宜用中（粗）砂；

石子宜用级配良好的碎石。

1.1.1.7.其它通病防治措施

（1）、改进模板及支撑体系，选用质量好的七胶板拼装；

增加模板及支撑的刚度，消除胀模、烂根、蜂窝、麻面，达到清水混凝土标准。

墙板模板应进行编号，以便于同部位间周转使用，减少重复打眼和拼装。

（2）、采取有效措施，控制钢筋纵向位移，保证轴线正确、不偏位。

悬挑雨蓬、挑檐的负弯矩钢筋下均设置钢筋支架，确保钢筋不产生下压位移。

（3）、墙体砌筑灰缝砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋按设计设置。

1.1.1.8.钢筋保护层控制措施

钢筋保护层对于混凝土结构构件的承载力及耐久性、耐火性等具有重要意义，同时《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定，在混凝土结构子分部工程验收前应进行结构实体检验，其中包括钢筋保护层厚度的检测。

因此在施工中应采取必要的措施严格控制钢筋保护层厚度。

针对钢筋混凝土柱、梁、板等构件主要采取以下措施：

（1）、技术措施

①.购置成品保护层、制作钢筋撑马。

根据双层钢筋的高度，用Ø

6.5、Ø

8、Ø

10圆钢和Φ12\20螺纹钢弯制成马凳状，用于支撑双层钢筋网片的上层钢筋。

②.墙、柱钢筋保护层控制，可用成品保护层绑在墙、柱竖向钢筋外皮上。

间距一般1000mm，布置成梅花状，以确保主筋保护层厚度。

③.主、次梁钢筋在主筋下和侧面垫好成品保护层，间距一般为1000㎜。

④.楼层现浇板配双层钢筋时，两层钢筋之间须设置间距为1000㎜×

1000㎜的钢筋撑马，以防止上层钢筋被踩下。

下部钢筋按梅花状设置间距为1000㎜×

1000㎜成品保护层；

对于板负弯距配筋，也应设置间距为1000㎜×

1000㎜的钢筋撑马，且每个扣均要绑扎，以防止被踩下。

（2）、管理措施

①.钢筋绑扎时，应根据进度及时放置保护层垫块。

对于关键部位如雨蓬、悬挑板等，要设专人严格控制负筋保护层位置，防止负筋被踩下。

②.分工明确，责任到人。

专业工长应跟班作业，指导督促操作工人的操作程序及方法。

技术负责人、质检员应及时检查，发现问题应立刻整改。

③.浇筑混凝土时，要安排钢筋工看钢筋，及时恢复被移位的保护层垫块和踩下的钢筋。

1.1.1.9.楼板厚度及平整度控制措施

模板的标高和平整度，直接关系到混凝土楼板的成型厚度。

本工程模板为肋形楼盖模板系统，特点是：

楼板厚度变化多，高空作业危险性高，混凝土成型质量要求严。

因此，模板及其支撑系统除应具有足够的强度、刚度及稳定性外，模板的标高及平整度是控制的重点。

针对以上特点采取以下措施：

①.模板施工前，专业工长应向操作班组作详细的技术交底，熟悉本工序的操作规程，指出易出错的部位。

②.操作班组应严格按施工方案（技术交底）进行，模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。

先支好主梁板模，经轴线、标高检查校正无误后，加以固定。

在主梁上留出次梁截面缺口，支设好次梁。

楼板模板安装标高，为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，铺搁栅，钉楼板模板。

③.肋形楼盖模板支设好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和支撑进行全面检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

④.浇筑混凝土时，应随找平随带线或架设激光水平仪检查混凝土面标高，确保混凝土浇筑厚度。

（应在柱筋上弹出+0.50水平线）

①.分工明确，责任到人。

专业工长应跟班作业，指导督促作业人员的操作程序及方法，技术负责人、质检员应及时检查，发现问题立即整改。

②.浇筑混凝土时，应安排木工看模板。

发现胀模、跑模、板面下沉等应立即暂停混凝土浇筑，采取有效措施修正，经过检查合格后方能继续浇筑。

③.制定奖惩办法，拆模后对混凝土进行检查，发现有偏差的将对班组进行惩罚，杜绝同样的缺陷再次出现。

1.1.1.10.卫生间防渗漏施工

1）、管根、墙根渗漏

原因分析：

主要是未按规范要求作防水层、周边混凝土不密实，套管和水泥墩台做法不规范。

防治措施：

卫生间必须做好防水层；

管根处、大便器泄水管、地漏处的防水要认真施工；

堵洞必须用微膨胀混凝土，振捣密实，做出规范的混凝土圆墩台；

厨房间也要同样处理，防止结露水顺管下流，造成渗漏。

2）、防倒泛水措施

主要原因是未按弹出的水平线认真进行找坡；

地漏埋设偏高，造成周围积水。

在卫生间地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上50㎝水平控制标高线，用水平尺引测方法，在楼地面基层表面做好塌饼，再冲筋做地面。

对屋面也要按泛水要求，用水平仪测控，在底层上做好塌饼，再用陶粒找坡。

1.1.1.11.窗框（扇）、窗台防渗漏施工

1）、窗框（扇）渗漏

窗框（扇）渗水主要原因是窗框（扇）密封性不好；

未设止水槽。

施工中严把进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进现场后要做好成品保护，防止变形；

窗框上口做10×

10止水槽。

2）、窗台渗水

窗台渗水主要原因是细部做法不规范；

外窗台倒坡或窗台外高内低，在窗台内侧下部设置30*30现浇混凝土挡水条。

施工中严格按操作规程，做好框与墙间缝隙的清缝、填缝和细石混凝土塞缝工作，外窗框边涂刷JS（聚合物）防水层一道；

控制好窗台的内外标高和坡度。

1.1.1.12.墙面防渗漏施工

1）、墙体结构渗漏

外墙支模穿墙洞及脚手眼洞封洞不密实，留有缝隙或砂浆干裂；

砖墙与混凝土结构连接处施工不规范，造成脱落或开裂。

清扫洞（眼）内杂物、浮灰（表面光滑部位应凿毛），撒水湿润。

基层刷素水泥浆一道，采用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土封洞，封堵验收合格后7天用聚氨酯防水涂刷，以达到防渗漏效果。

砖墙砌筑应按规范要求进行，特别要注意与混凝土结构接缝砂浆的饱满度，杜绝透缝、假缝、瞎缝现象；

框架梁底锁砖方法和时间应严格按规范要求；

按设计要求在砖墙与混凝土结构连接处满挂钢丝网。

2）填充外墙抹灰空鼓、开裂引起渗漏

主要原因是抹灰层与基层粘结不牢；

超厚部位未分层抹灰，造成干缩裂缝、空鼓；

未按规范要求设伸缩缝，引起温度裂缝。

抹灰前应提前24h将墙面浇水湿润，混凝土墙面应刷素水泥浆一道（表面光滑部位应凿毛）；

严格控制每层抹灰厚度；

按规范要求设伸缩缝。

1.1.1.13.地面找平层防空鼓、开裂、起皮施工

空鼓、开裂的主要原因是基层未錾毛，表面浮灰、浮浆未清扫干净，与面层粘结不牢；

未按规范刷素水泥浆（扫浆），或扫浆后未及时铺找平层砂浆，造成基层与找平层隔离空鼓；

超厚部位施工不当；

未及时养护。

起皮的主要原因是施工操作不当，找平层压光时在表面撒了干水泥。

基层应錾毛，将表面浮灰、浮浆冲洗干净；

按规范要求在基层表面刷素水泥浆一道，及时铺找平层砂浆；

找平层超厚部位应先用细石混凝土找平；

施工完12h内洒水养护。

找平层压光应分多遍进行，严禁在表面撒干水泥，减少压光次数。

1.1.1.14.建筑墙面防空鼓、开裂施工

主要原因是混凝土墙面未錾毛，基层未清理干净和湿润；

未按规范刷素水泥浆结合层；

超厚部位未分层抹灰；

混凝土墙面应錾毛，将基层表面浮灰冲洗干净；

按规范要求在基层表面刷素水泥浆一道；

找平层超厚部位应分层抹灰。

1.1.1.15.屋面防漏水措施

由于屋面防水层材质不过关，防水层未做到泛水底或翘边等原因，往往会造成屋面漏水。

屋面防水层必须选用防水性能好，使用寿命长又不易在施工中造成损坏的防水材料。

防水层应“顺水”搭接铺贴并均应做至泛水底。

1.1.1.16.落水口和立管预留洞处防渗漏措施

由于落水口和立管的预留洞修理时，垃圾未清除干净，未充分湿润和细石砼未浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。

落水口应比屋面或楼面防水层面低10～15㎜，且做成盆子形口。

预留洞修补方法：

凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水湿润洞壁和管面，对粘结面刷一遍建筑胶水泥胶浆。

先灌10～20㎜厚1：

2水泥砂浆。

再灌C20细石砼，坍落度6～8㎝，用铁棒捣实，刮平表面，面层低30㎜左右。

第二天在管道和落水口四周与细石砼接缝处，刷2㎜厚左右的1：

在楼面、屋面完成后，立管四周用1：

2水泥砂浆粉成防水圆台，修补预留洞应专人操作，对修补完的预留洞要确保24小时不准摇动立管。

1.1.1.17.涂料质量通病及防治

通病：

漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠、皱纹、返碱、咬色、粗糙等。

基层含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。

批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。

浆皮开裂、基层未处理干净时以及批腻子未干透容易出现面层开裂现象。

脱皮：

刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。

因此要严格按照规定配制涂料。

返碱、咬色：

主要原因墙面过于潮湿或墙面干湿不一致，解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。

另外刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后再进行第二遍的施工。

流坠：

涂料粘度太大容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。

1.1.1.18.楼地面面砖的质量通病及防治

板块空鼓：

基层清理不干净，洒水不均匀、砖未浸水，水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。

表面不干净：

地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上。

在地砖上拌水泥砂浆，施工墙面涂料时不覆盖等都会造成面层受污染。

地面铺贴不平：

对地砖未事先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时未按水平线进行控制。