炼铁冶金企业安全检查表DOCWord文件下载.docx
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《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.1条
1.2
高炉区须位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000米。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.2条
1.3
高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；
否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.3条
1.4
厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。
炉前休息室、更衣室不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.4条
1.5
厂内各种操作室、值班室的设置，不宜设在常年最小频率风向的上风侧；
不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区。
不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.5条
1.6
总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行道、管线等的走向，以及通廊、弃渣场的位置。
厂内铁路线路路基在路堤护道边线外、路堑天沟边线外和平地侧沟边线外1米以内严禁挖沟、蓄水、取土，并不得向铁路线路上排弃废水和倒垃圾。
《炼铁安全规程》第5.6条
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）5.1.2
1.7
厂区建构筑物与铁路线路的距离，应符合如下规定：
①有冶金车调车作业通过的车间、仓库大门边缘，距铁路中心线不得小于2800mm；
②有调车作业通过的围墙大门边缘，距铁路中心线不得小于3200mm。
③厂内建（构）筑物、设备和绿化物严禁侵入铁路线路和道路的建筑限界，并不得妨碍视线
《炼铁安全规程》第5.7条
1.8
炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。
渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。
重罐及热罐，不应经过除尘器下边。
渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1000min/d.
《炼铁安全规程》5第5.8
2、一般规定
2.1
高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制度和使用，应符合国家有关压力容器的规定。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.1条
2.2
所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。
平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.2条
2.3
采用钢平台时，应符合如下的规定：
⑴通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm
⑵梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm
⑶通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计
⑷梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计
⑸检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计
⑹钢平台的其他设计应符合钢结构设计规范
⑺平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作
⑻平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。
⑼平台铺板应采用大于4mm的厚的花纹或防滑处理的钢板
⑽平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；
梯间平台不得悬挂在梯段上
⑾平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》
⑿平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷
⒀制成后的平台应涂防锈和面漆
《固定式工业钢平台》GB4053.4
2.4
天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.3条
2.5
楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；
否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。
《《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.4条
2.6
厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号，管线距道路及铁路的垂直距离应满足下列要求：
标准铁路
道路
人行道
距离（米）
5.5
5.0
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.5条
2.7
煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。
人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。
到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。
一氧化碳报警装置应定期校核。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.6条
2.8
无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。
通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！
”的警告标志。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.9条
2.9
高炉、转炉、工业炉窑平台必须安装4块以上固定式声光报警仪，分布在作业区四角；
高炉、转炉值班室、风机房、加压机站以及煤气区域内的值班室必须安装2块以上固定式报警仪，分设在靠近前后两门旁；
人员密集场所的排水器旁必须安装固定式报警仪；
所有固定式报警仪必须联网、将报警信号和CO浓度数据传输到调度室或监控室；
高炉每班作业人员至少50%人员配有便携式报警仪。
2010年全省冶金行业安全生产专项整治验收标准
（冀安监管-[2010]17号）附件二第5.4.1条
2.10
采用带式输送机运输应遵守下列规定：
⑴应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；
头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；
首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；
—带式输送机托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5m；
⑵带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动；
⑶带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带；
⑷应根据带式输送机现场的需要，每隔30～100m设置一条人行天桥；
应有防滑措施，超过12°
时，应设踏步；
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；
⑸带式输送机的通廊，应设有消防设施；
⑹带式输送机的通廊的安全通道，应具有足够宽度；
封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转；
⑺带式输送机通廓，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.10条
2.11
采用铁路运输的矿槽和焦槽，两侧及其与铁路之间均应设置走台。
走台宽度应不小于0.8m，并高出轨面0.8～1.0m；
走台边缘与铁路中心线的间距，应大于2.37m；
走台两端应设醒目的警告标志。
采用料车（罐）上料的高炉，栈桥与高炉顶及卷扬机室之间应有走桥相连。
《炼铁安全规程》6.11
2.12
检修期间设置的检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。
《炼铁安全规程》6.12
2.13
机械运转部位应润滑良好。
移动式机械应有单独的润滑。
分点润滑应停机进行，并挂牌或派专人在启动开关处监护。
《炼铁安全规程》6.13
2.14
油库及油泵室应有防火设施。
油质应定期检验并作好记录。
油库周围，不应安装、修造电气设备。
油库区应设避雷装置。
《炼铁安全规程》6.14
2.15
寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。
《炼铁安全规程》6.15
2.16
原、燃料准备及运输的扬尘点，应设有通风除尘设备。
《炼铁安全规程》第7.1条
3、供上料系统
3.1
矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°
的倾角，以保证正常漏料。
衬板应定期检查、更换。
焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上。
《炼铁安全规程》第7.2条
3.2
矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×
300mm的格筛。
打开格筛应经批准，并采取防护措施。
格筛损坏应立即修复。
《炼铁安全规程》第7.3条
3.3
原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。
《炼铁安全规程》第7.4条
3.4
在槽上及槽内作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；
作业期间不得漏料、卸料。
《炼铁安全规程》第7.5条
3.5
进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；
现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；
维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行。
3.6
矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。
3.7
不应任意短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，并立即联系有关人员处理，处理正常立即恢复。
《炼铁安全规程》第7.7条
3.8
槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。
《炼铁安全规程》第7.8条
3.9
在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。
《炼铁安全规程》第7.9条
3.10
应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。
《炼铁安全规程》第7.10条
3.11
车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置。
《炼铁安全规程》第7.11条
3.12
现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明。
《炼铁安全规程》7.12
3.13
并应有良好的照明及通风除尘装置。
上料操作室（液压站）应有空调和防火设施。
卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。
《炼铁安全规程》7.13
3.14
斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。
《炼铁安全规程》7.14
3.15
运行中的料车和平衡车，不应乘人。
《炼铁安全规程》第7.15条
3.16
运送料车（罐）及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6，钢丝绳的报废和更新应按有关标准执行。
料车（罐）应用两条钢丝绳牵引。
《炼铁安全规程》第7.16条
3.17
主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。
《炼铁安全规程》7.17
3.18
炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。
《炼铁安全规程》7.18
3.19
更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。
《炼铁安全规程》7.19
3.20
卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。
卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。
卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换，停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。
《炼铁安全规程》第7.20条
3.21
带高压电机的带式输送机，不应频繁启动。
启动后，应等胶带运行一个循环再排料，以避免带式输送机超负荷运行。
《炼铁安全规程》7.21
3.22
带四台高压电机的带式输送机，若其中一台电机脱机，其他电机应严格按顺序启动，同时工作的电机不应少于两台。
《炼铁安全规程》7.22
4、炉顶设备单元
4.1
生产时的炉顶工作压力，不应超过设计规定。
《炼铁安全规程》第8.1.1条
4.2
炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。
《炼铁安全规程》第8.1.2条
4.3
应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。
《炼铁安全规程》第8.1.3条
4.4
炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。
《炼铁安全规程》第8.1.4条
4.5
液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；
液压油缸应设折叠式护罩；
液压件不应漏油。
《炼铁安全规程》第8.1.5条
4.6
炉顶各主要平台，应设置通至炉下的清灰管。
炉顶清灰应在白天进行，应事先征得值班工长同意，并应设专人监护。
《炼铁安全规程》第8.1.6条
4.7
清理、更换受料漏斗衬板，应事先与上料系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。
《炼铁安全规程》第8.1.7条
4.8
高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。
生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。
《炼铁安全规程》第8.1.8条
4.9
处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。
到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。
《炼铁安全规程》第8.1.9条
4.10
通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。
通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。
《炼铁安全规程》第8.2.1条
4.11
炉顶设备应实行电气联锁，并应保证：
——大、小钟不能同时开启；
——均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；
——大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。
《炼铁安全规程》第8.2.2条
4.12
大、小钟卷扬机的传动链条，应有防扭装置，探料尺应设零点和上部、下部极限位置。
《炼铁安全规程》第8.2.3条
4.13
炉顶导向装置和钢结构，不应妨碍平衡杆活动。
大、小钟和均压阀的每条钢丝绳安全系数不低于8，钢丝绳应定期检查。
《炼铁安全规程》第8.2.4条
4.14
高压高炉应有均压装置，均压管道入口不应正对大钟拉杆，管道不应有直角弯，管路最低处应安装排污阀。
排污阀应定期排放。
不宜使用粗煤气均压
《炼铁安全规程》第8.2.5条
4.15
钟式炉顶工作温度不应超过500℃。
《炼铁安全规程》第8.2.6条
4.16
料罐均压系统的均压介质，应采用半净高炉煤气或氮气。
《炼铁安全规程》第8.3.1条
4.17
炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃
《炼铁安全规程》第8.3.2条
4.18
炉顶氮气压力应控制在合理范围，而且应大于炉顶压力0.1MPa。
《炼铁安全规程》第8.3.3条
4.19
齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检查处理，并采取措施防止煤气冲掉水封，造成大量煤气泄漏，密切监视传动齿轮箱的温度；
最大限度地增加通入齿轮箱的氮量；
尽量控制较低的炉顶温度。
《炼铁安全规程》第8.3.4条
4.20
炉顶系统停氮时，应立即联系有关人员处理，并严密监视传动齿轮箱的温度和阀门箱的温度，可增大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱的温度。
《炼铁安全规程》第8.3.5条
4.21
动齿轮箱的温度“高温报警”时，应立即检查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、齿轮箱水冷系统和氮气系统，查明原因，及时处理；
《炼铁安全规程》第8.3.6条
4.22
无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。
进入齿轮箱检修，应事先休风点火；
然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气；
再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。
《炼铁安全规程》第8.3.7条
4.23
炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定：
——探尺提升到上部极限位置，且溜槽已启动，下密封阀和下料闸（料流调节阀）才能开启；
停止布料后，探尺才能下降；
探尺手动提起检查时，不应布料，下密封阀不应开启；
高炉发出坐料信号，探尺自动提升，下密封阀不启动；
——上密封阀开启后，上料闸方可开启；
上罐向下罐装料完毕（取得到上罐料空信号后）上料闸方可关闭；
——上密闭阀开启条件：
均压放散阀已开启，下罐内外压差达到规定值；
按料批程序向该罐装料且罐内前一批料已卸完；
料流调节阀、下密封阀已关闭；
——上密封阀关闭条件：
料罐已发出料满信号；
上料闸已关闭；
——下密封阀开启条件：
得到布料信号，探尺已提升至上极限位置；
罐内外压差已达到规定值，且均压阀已关闭；
——下密封阀关闭条件：
下料闸（料流调节阀）已关闭；
——下料闸（料流调节阀）开启条件：
对应的下密封阀已打开；
溜槽转到布料角；
探尺已提升到位，料流调节阀已开启；
——下料闸（料流调节阀）关闭条件：
按程序布料完毕（即下罐料空）进行全开延时和关闭；
——均压放散阀开启条件：
下罐料空，下密封阀已关闭；
其他条件符合设计要求；
——均压放散阀关闭条件：
下密封阀、上料闸、上密封阀已关闭；
——均压阀开启条件：
上密封阀、均压放散阀关闭；
均压阀关闭条件：
罐内与炉内压差达到规定值（或已开启到设定时间）；
——探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动布料。
《炼铁安全规程》第8.3.8条
5、高炉主体构造和操作
5.1
高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定
《炼铁安全规程》第9.1.1条
5.2
风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料
《炼铁安全规程》第9.1.2条
5.3
炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。
炉基水槽应保持畅通。
《炼铁安全规程》第9.1.3
5.4
风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；
进出水管，应有固定支撑；
风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
《炼铁安全规程》第9.1.4条
高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。
走梯不应设在渣口、铁口上方
《炼铁安全规程》第9.1.5条
5.6
为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施
《炼铁安全规程》9.1.6
5.7
冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。
经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。
《炼铁安全规程》9.1.7
5.8
炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。
《炼铁安全规程》第9.1.8条
5.9
冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；
总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；
高炉风口、渣口水压油设计确定；
供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；
应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
5.10
热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室。
《炼铁安全规程》第9.1.9条
5.11
采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。
汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。
《炼铁安全规程》第9.1.10条
5.12
汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定:
—每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区;
—汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节
器;
蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室;
—汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使
用）;
—汽化冷却应使用软水，水质应符合下列的规定：
浊度≤5.0，硬度≤0.03，PH：
7.0～9.0，溶解氧≤0.10，全铁≤0.3
《炼铁安全规程》第9.1.11条
5.13
炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
《炼铁安全规程》第9.2.1条
5.14
休风时应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
《炼铁安全规程》第9.2.2条
5.15
休风时炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；
切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；
炉顶放散阀应保持全开；
《炼铁安全规程》第9.2.2
5.16
因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；
5.17
休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；
5.18
休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。
5.19
休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；
如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；
5.20
开
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