路基防护作业指导书定稿Word下载.docx

路基防护作业指导书定稿Word下载.docx

《路基防护作业指导书定稿Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基防护作业指导书定稿Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5施工工艺及技术要求

5.1浆砌片石施工工艺

5.1.1原材料要求

（1）片石

砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍要清除。

片石形状不受限制，但其中部厚度不小于15cm。

用做镶面的片石有两个大致平行面，厚度不小于15cm，其他尺寸大于厚度。

每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件，强度不应低于MU30，每100m坡面抽样检验6处片石规格。

（2）砂浆

砌体工程所用砂浆强度等级必须符合设计要求，所用砂浆由拌和站统一拌合。

根据现场砌筑情况，用农用车到拌和站拉砂浆。

用于检测强度的试件在搅拌机料口随机抽取制作，并按标准进行砂浆试件制作、养护和强度取值。

A水泥的品种、级别必须符合砂浆配合比规定的要求，并经试验检测合格方能使用。

水泥应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求。

B砂

①砌筑砂浆用砂以中粗砂为宜，严禁使用细砂，其含泥量不宜大于5%。

②砂按批次进行检验，同品种、同规格、同产地且连续进场的砂每400m3或600t为一批，不足时也按一批记。

C水

拌制砂浆用水水质必须经试验检测合格。

5.1.2具体施工工艺

（1）施工准备

在砌筑浆砌片石砌体前，做好以下准备工作：

①按片石砌体要求检查片石质量。

②在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，并复核各部位的标高。

③挖好的基坑要及时复核各部位几何尺寸并挂准线。

④路基边坡防护所用砂浆由拌合站统一拌合，制备的砂浆应符合设计和施工要求

（2）砌筑

①片石砌筑采用坐浆挤浆法，灰缝饱满、厚度均匀片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐。

②砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。

砌筑前应在基底铺设一层砂浆。

砌筑过程中，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。

③砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4cm，三角缝内切圆直径小于7cm。

两层间竖向错缝不得小于8cm。

并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出3cm深的勾缝所需的凹槽。

④严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。

砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。

砌缝砂浆要饱满。

并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石必须均匀分布、相互错开。

）。

⑤不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。

⑥骨架护坡伸缩缝每15.02m一道，整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻筋全断面填塞密实。

⑦片石规格、强度、砌体反滤层设置、砂浆强度等级、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸、泄水孔背反滤层设置规格、沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封、垫层材料、各部尺寸应符合设计要求。

砌石要求图示

⑧严格按设计要求位置和泄水孔规格设置泄水孔，确保泄水孔畅通。

⑨当地面高低起伏时，可适当对地形进行铺垫处理，骨架要保证最上层骨架高程符合设计规范，往下推下面骨架高程，相邻骨架应保持相平。

（3）勾缝

砌体表面的勾缝采用与砌体砂浆同标号的砂浆进行勾缝。

全标段统一采用凹缝，缝宽、缝深应保证均匀一致（1.5厘米宽、1.5厘米深），勾缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完毕后，将缝间砌筑砂浆铲除3cm深（应经专人检查剔缝合格），然后用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应把缝洒水湿润。

砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。

（4）养护

砌体砌筑完毕后要及时用两布一膜覆盖养护，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。

特别夏季，严禁新砌筑砌体在高温下无覆盖暴晒，即使未砌筑完毕，当中午休息时间过长时，也要覆盖洒水养护，以免砂浆瞬间失去水分，影响强度。

冬季严禁洒水养生，应采用保温膜、草袋等覆盖养护。

（5）检测

砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。

每批检验一次。

5.1.3、砌体工程质量通病及预防纠正措施

（1）上下通缝。

片石砌体上下各层石缝连通，尤其在墙角及接茬处更多见。

预防措施：

①砌筑用片石，形状可以不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。

②片石砌筑时，应将石块大面朝下，不得将石块竖向砌筑，上下缝错开距离应大于8cm。

③加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。

④在墙角部位，应该为丁顺叠或丁顺组砌，使用的石材也要改变。

可在片石中选取块体较大、体形较方整、长直的，加以适当的加工修整，或改用条石、块石，使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。

（2）砂浆不饱满，有空洞。

砌体中的石块和砌筑砂浆有明显缝隙现象。

掀开石块有砂浆饱满度不够现象，石块间有瞎缝（即石块直接接触）敲击砌体时可听到空洞声音。

①砌筑时，应采用坐挤浆法砌筑，不得采用灌浆法，即先铺一层底浆，放置片石，铺一层砂浆，用小石子塞填三角缝，并同时用瓦刀进行铲缝，使每道缝间均充满砂浆。

②严格按规程操作，保证灰浆饱满，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度。

③砌石作业前适当洒水湿润，严格控制砌筑砂浆的稠度。

（3）漏设反滤层，漏设泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够。

①严格按设计要求施工反滤层，尤其在泄水孔处。

②加强检查，避免遗漏。

③施工后一定保证排水通畅。

（4）常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。

①严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。

②不得用增加微沫剂掺量等方法改善砂浆的和易性。

③保证砂浆的和易性。

④按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。

（5）、勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。

①严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料。

②勾缝砂浆的流动性一般控制在4～5cm。

③平缝边时应顺石缝进行，缝与石面抹平。

④勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝。

勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。

5.1.4、安全要求

（1）在搬运片石时要量力而行。

在加工石料时要戴防护镜，并控制石屑给出方向，避免伤人；

砌石时要轻拿轻放，防止挤手；

工作面上待用石料应放稳，防止滑落砸脚。

（2）夏季施工时，应选择早晚较凉爽时段进行，避开中午高温天气，避免人员中暑，发生安全事故。

（3）加工石料时要戴防护镜，并控制石屑给出方向，避免伤人；

砌石时要防止挤手；

5.1.5、质量控制

（1）石料应选用质地坚硬的料石，石块的厚度尺寸不得小于15cm，石块不得有分层。

（2）砌体的厚度要满足设计要求，砂浆要饱满，严禁偷工减料。

（3）加强养生，保证砌体质量。

（4）边坡防护检验应符合以下标准，见表格。

浆砌片石防护各部允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

平面位置

±

50mm

2

基底高程

3

坡顶高程

－20mm，0

4

护肩、镶边及基础厚度、宽度

不小于设计值

5

坡面平整度

30mm

6

厚度

砌石层

垫层及反虑层

7

踏步宽度、厚度

表5-2骨架防护各部允许偏差

骨架

净距

宽度及边槽高度

骨架厚度及嵌置深度

（6）劳动组织

1．劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

2．施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

工种/职务

人数（人）

备注

负责人

技术主管

专职安全员

工班长

指挥人员

技术、质检、测量及试验

普工

100

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员我单位正式职工担任。

3.设备机具配置

主要施工机械设备配置表

机械名称

规格

单位

数量

挖掘机

台

手推车

辆

20

农用车

8

水车

5.1.6、职业健康及环保要求

（1）夏季施工在加强防暑措施的同时，必须避开中午高温时段作业。

施工人员在砌筑时，必须佩带一定的安全防护设施，如手套、安全帽等；

夏季施工配备防暑降温用品。

（2）开挖后的基坑土要及时外运和回填，以免水土流失。

剩余土要统一规定处理，严禁乱倒。

（3）砂浆及片石、砌块等材料要做到工完料清，对剩余砂浆及损坏的砌块要集中处理，不得随意丢弃。

5.2预制空心砖铺砌

5.2.1施工准备

施工前应修整好坡面，使坡面坡率符合设计图纸。

清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。

空心砖在指定预制场预制，用运输车运到施工现场，装卸注意空心砖棱角，不能使其破碎、磨损。

5.2.2铺砌

混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。

同时应做好排水槽与路肩挡水板的衔接处防水。

空心砖与排水槽连接处空隙采用砂浆填塞。

空心砖铺砌表面平整。

截水骨架内结合空心砖使用时，应在骨架施工完毕后，再开始铺砌空心砖。

空心砖防护沿线路方向每15m设置一处排水槽，采用C25混凝土预制槽铺砌，埋入边坡0.1m深。

有集水井横向排水管出口处也需设置一处排水槽。

路堤边坡混凝土空心砖防护详图

5.2.3病害及防治

（1）空心砖有损坏

装卸时要慎重，对工人经常教育，且现场技术人员要经常检查，避免用重锤击打空心装。

（2）排水槽安装后不稳，与路肩挡水板衔接处防水不良。

排水槽埋入必须符合设计要求，并派技术人员对排水槽埋入深度及与路肩挡水板衔接处防水进行抽检。

5.2.4安全要求

（1）预制块安装调运时注意人员在边坡位置，高填方地段应设置施工爬梯。

铺砌时轻拿轻放，防止挤手；

工作面上待用空心砖应放稳，防止滑落伤人。

5.2.5质量要求

（1）空心砖铺砌后表面要平整

（2）铺砌时用橡皮锤击打空心砖，不能用铁锤等重物。

（3）边坡防护检验应符合以下标准，见表格。

混凝土预制块防护各部允许偏差

15mm

混凝土板外形尺寸

边长

+6mm，-3mm

对角线长

+4mm，-2mm

反虑层、垫层厚度

5.2.6职业健康及环保要求

（1）、夏季施工在加强防暑措施的同时，必须避开中午高温时段作业。

（2）、开挖后的基坑土要及时外运和回填，以免水土流失。

（3）、现场所用器具不能随意乱丢，损坏的空心砖要集中处理，不得随意丢弃。

5.3片石混凝土施工工艺

5.3.1材料要求

（1）水泥

水泥物理性能和化学成分符合《铁路混凝土工程施工技术指南》的规定。

水泥进场时，应有产品合格证及化验单。

并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。

（2）粗骨料

选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、现膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石。

粗骨料应符合《铁路混凝土工程施工技术指南》的规定。

（3）细骨料

选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。

粗骨料的选择应符合《铁路混凝土工程施工技术指南》的规定。

（4）水

混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，水质合格后方能适用。

（5）片石

5.3.2．片石混凝土施工工艺

（1）准备工作

A测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。

B基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求.

C基坑标高到位后，进行检验并清除基坑内虚土，完毕后进行报检，同意后方能进入下道工序。

（2）混凝土浇筑

根据施工需要下脚墙采用两次分层浇筑，第一次浇筑70cm，第二次支模板浇筑30cm，第一次混凝土浇筑完毕后进行接茬石埋设。

A用插入式振动棒振动

振动棒插入时间不宜过长，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

当表面发现水层，立即设法排除，并检查原因或调整配合比。

B浇筑采用分层浇筑，每层不能超过40cm，分层振捣，在基坑底先浇筑一层混凝土后向其内摆放片石，片石与片石的距离不能少于10cm。

片石与模板之间不小于15cm。

C混凝土连续进行，一次完成浇筑。

中间有间断的，当允许间歇时间已超时，按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并做出记录。

D混凝土浇筑时要填写混凝土施工记录。

（3）混凝土养护

冬季养护：

混凝土浇筑完成后采用棉被及土工膜覆盖养护。

在任意养护时间，混凝土表面不得洒水。

混凝土拆模后立即涂抹养护液并加盖棉被覆盖。

夏季养护：

混凝土浇筑完毕后，12h内采用两布一膜覆盖和洒水养护，直至规定的养护时间。

操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。

洒水次数以保持混凝土表面湿润为度。

（4）注意事项

挖槽不能过大，技术人员要经常到现场符合，以避免混凝土严重超方。

（5）安全要求

现场施工用电要严格规划，杜绝电线随处搭接，电线绝缘性要好，不漏电。

开关要绝缘。

作业人员要配备安全帽、手套等防护措施，扔片石时注意高度，避免混凝土浆液溅到人眼等部位。

搬运片石时清理行进道路的羁绊物，以免绊倒砸伤人员。

夏季施工时，应选择早晚较凉爽时段进行，避开中午高温天气，避免人员中暑，发生安全事故。

（6）质量要求

A严格控制材料，各种材料都必须进行检验，检验合格后方可使用。

B混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。

C混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

D施工前做好施工配合比工作

（7）环境保护

A施工过程中废料、废渣不得随地乱倒、乱放，要运输到规定地点进行处理。

运输车辆清理的废水不能随意排放。

B施工便道采取措施防止尘土飞扬。

C施工过程中不得破坏保护区内地表覆盖的植被