人防安装专业施工方案及技术措施文档格式.docx
《人防安装专业施工方案及技术措施文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防安装专业施工方案及技术措施文档格式.docx（91页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设计无规定时，应符合下列规定：
a支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
b冷（热）媒水与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
c无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；
有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
d滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
e竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：
钢管道支、吊架的最大间距;
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
4.5
6
9
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：
1适用于工作压力部不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/㎡的管道系统。
2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
f管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、虚焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
g冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实（具体按设计要求）。
最好采用经防腐处理的绝热木托座，如下图所示：
h空调冷热水主立管管径较大，载水后重量很大，径向抱箍是抱不住的，应在管井里面每隔二层设一个轴向绝热托座，承重支承横旦插入管井墙体内，如下图所示：
（5）空调水管道安装
1）钢制管道
a管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；
焊接弯管不应小于1.5倍；
冲压弯管不应小于1倍。
弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；
b管道安装的坐标、标高和纵横向弯曲度应符合下表规定：
管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
按系统检
查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
埋地
60
标高
±
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
L——管道的有效长度（mm）
2）冷凝管道
冷凝水管为保证排水自由通畅，坡度必须满足设计要求，且宜大不宜小，其坡度必须≥8‰，软管联接长度不宜大于150mm；
冷凝水管中途不得有上凸的S弯，以免引起气塞排水不畅。
材料为PVC-U粘接。
③钢制管道焊接
管道焊接操作人员应持证上岗，单位应具有相应项目的焊接工艺评定。
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定；
对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
坡口
名称
坡口
形式
坡口尺寸
备注
间隙（mm）
钝边P
坡口角
1
1～3
I型坡口
0～1.5
-
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；
外壁≤3m
1～2.5
3～6
V型坡口
0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～3.0
0～3
55～65
2～30
T型坡口
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准。
4）螺纹连接管道
螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
连接牢固；
接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；
镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
5）法兰连接管道
法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；
连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种及厚度应符合设计的要求。
6）管道的吊装
主立水管在空调管井里就位最困难，因管径大、空间狭窄、穿越若干楼层。
吊装组对时，可采取正装法和倒装法两种方法。
正装法即由下而上依次组对、焊接和固定；
倒装法即在下面适当位置，选择一个固定的组对焊接点，在管井最高处设置牢固提升架，每组对焊接一段将管往上提升一段距离，然后再在原地组对焊接下一段。
使用正装法或倒装法视现场具体情况而定，施工时另编作业设计。
（6）管道的保温
a管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
b建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
c保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
d保温作业的冬施时要有防冻措施。
操作工艺：
e缠裹保温
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
f设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
g橡塑板运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
h板材下料时，应保证板材边齐整，方正，安装时搭接应错开，横缝应朝上下。
i立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。
j管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹600～700的斜坡。
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成400斜坡。
k保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
l用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如下图所示。
图1.1
m用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
n块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第1.2。
o管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
弯管处铁皮保护层的结构如图1.2所示。
图1.2
1—0.5mm铁皮保护层；
2—保温层；
3—半圆头自攻螺钉4×
163.
p设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
q采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。
待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
（7）阀门的安装规定
a阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
b安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
C阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
d强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
e严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门压力持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
65～200
30
250～450
≥500
120
（8）确保空调系统内部清洁度的施工措施
空调系统内部是否清洁无异物，直接关系到空调的使用功能和使用效果，特别是冷、热水系统最为突出。
拟采取如下施工措施保证系统内部的清洁度。
a钢制管材采用合格的管材；
管道和管件安装前必须将内部锈蚀和污物清理干净，当安装间断时，应及时封闭敞开的管口，以免异物进入。
b空调管路形成，空调设备连通之前，分段对系统用压缩空气吹扫和水冲洗。
吹扫和冲洗前将空调机组（如盘管风机）前进回水口短接，制冷机进出水管临时封堵，在进回水总管最低处安装DN100mm的排污管和DN100mm的蝶阀，并构成吹扫和冲洗回路。
C吹扫时用空压机对系统充气检漏和加压，当压力升到0.2MPa左右时，同时开启进回水总管最低处DN100mm的排污蝶阀，对系统进行泄压排气吹扫。
如此反复多次，直到无明显颗粒排除为止。
吹扫时要严格注意人身安全和设备安全，排气口要远离人员和设备，并预先设置护栏和隔离装置。
d吹扫完毕后将制冷机前进回水总管短接导通，以构成冲洗回路。
然后对系统进行充水、在最高点排气，当水充满时，开动循环水泵对系统进行分段循环冲洗。
冲洗1小时左右开启最低点DN100蝶阀进行放水排污。
如此反复多次循环冲洗，直到排出透明清洁水（无可见杂物）后，然后再充水循环2小时以上，这时再次排空水，将制冷机、空调机贯通，构成正常工作回路。
（9）空调水系统水压试验
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：
a冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
b根据现场具体情况可采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，如果条件成熟即采用系统试压。
分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检测无渗漏为合格。
c凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏排水畅通为合格。
4.1.2.2通风空调系统调试
系统调试包括设备单机试运转及调试，和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（1）设备单机试运转及调试
a设备单机试运转应在安装检查合格、环境清理规整、调试准备充分的条件下进行。
b通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；
滚动轴承不得超过80℃；
设备运转噪声不宜超过随机文件规定。
c风机启动前应手动盘车检查转动部分是否灵活无卡阻等异常；
离心风机启动前先关闭进气阀门，待电机运转正常后逐渐开大进气阀门，将电机电流调整到额定值。
d单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010的有关规定，正常运转不应少于8h；
e电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
（2）系统无负荷联合试运转及调试
a系统联合试运转调试应在单机试运转合格的基础进行；
系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；
b系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；
空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；
空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；
系统连续运行应达到正常、平稳；
水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。
系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；
舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。
恒温、恒湿房间室内空气湿度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
c防排烟系统的运行调试与火灾报警自动化系统调试联合进行，其结果必须符合设计与消防的要求。
d新风量与设计新风量的允许偏差为10%。
单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。
新风量和设计新风量的允许偏差为10%。
e风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应，全部盘管风机应逐一反复调试，并列表记录。
f通风空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确动作，与楼宇自动化系统配合调试。
4.1.3风冷模块机组安装
4.1.3.1开箱检验：
开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行。
对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。
（1）风冷模块机组单台体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查基础是否完好，槽钢基础尺寸和机组匹配，才可安装设备，基础表面的平整度、位置、尺寸、标高是否符合要求。
（2）风冷模块机组运输到位后，检查机组有无泄漏，油封是否完好。
（3）设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向水平度不应超过规范要求。
按随机的文件说明安装减震装置。
各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。
水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。
减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。
（4）风冷模块机组放好后，用水准仪检查其纵横向安装水平偏差，均不应大于规范要求，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面。
4.1.4循环水泵及配套设备安装
4.1.4.1水泵到场后，组织业主、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：
（1）进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并检查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。
（2）根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。
（3）清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。
4.1.4.2水泵搬运和吊装
（1）水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬
运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；
重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。
就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。
为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴颈、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。
4.1.4.3水泵安装程序：
（1）在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，
（2）整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。
（3）用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。
4.1.4.4电子除垢仪安装
本工程在冷水机组空调水的进水管上、冷却循环水的进水管上均应设置反冲洗排污电子除垢仪。
因反冲洗排污电子除垢仪自重量较大，安装时每个点采用4根M18穿心螺栓和2块200×
2000×
10钢板与楼层上下对夹做为固定点安装电子除垢仪。
每台电子除垢仪设2个门式支架，并且电子除垢仪不与阀门共用支、吊架。
4.1.4.5过滤器安装
在空调集水器至冷水机组的总管上和冷却循环水进水管进机组前，以及备用输出管上设过滤器。
过滤器与电子除垢仪组合安装时应各自设独立的支、吊架。
4.1.5风机盘管的安装
4.1.5.1风机盘管设备到施工现场时，配合业主单位、送货单位，对所送设备按设计进行交接验收。
安装前，抽样进行水压试验，合格后的可进行安装。
4.1.5.2风机盘管安装时，支架按设计及操作规程牢固、平整；
清除接水盘内污物；
其水平、垂直偏差要符合规范规定，要求平整、牢固。
4.1.5.3暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
4.1.5.4水管与风机盘管宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏。
4.1.5.5风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。
4.1.5.6排水坡度就位正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
4.1.5.7风机盘管同冷热媒管道应在管道洗涤排污后连接，以免堵塞热交换器。
4.1.5.8操作工艺：
（1）基础验收：
风机安装前应根据设计图纸对安装空间进行全面的检查。
（2）风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要
尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
（3）设备清洗：
风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进行折卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。
（4）新风机组安装：
a放出安装基准线，清除基础表面杂物。
b整体安装新风机组，吊装时直接放置在底座上，找平找正，用螺栓紧固以免受力时松动。
c新风机组安装在有减振器的底座上时，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。
d新风机组风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。
e新风机组出口与风管连接处采用帆布连接，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。
帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。
接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。
若受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
f风机试运转：
经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间≥2小时，运转后，再进行检查风机有无移位和损坏现象，做好记录。
（5）质量标准：
a风机叶轮严禁与壳体碰擦；
b螺栓必须拧紧，并有防松装置，减震放置位置必须正确，接触紧密；
c、试运转时，叶轮旋转方向正确，经≥2h的运转后，滑动轴承温度<
35℃，最高温升<
70℃，滚动轴承温度<
40℃，最高温升<
80℃
4.1.6碳钢风管制作安装
4.1.6.1风管制作
（1）对于碳钢板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本、提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
（2）定尺
升级会员 