类食品市场准入产品标准Word格式文档下载.docx
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2
大米
0102
GB1354-86《大米标准》；
备案有效的企业标准
1.筛选清理设备（溜筛，振动筛，高速除稗筛等）；
2.比重去石机；
3.磁选设备（磁栏，永磁滚筒等）；
4.砻谷机；
5.碾米机；
6.米筛（白米溜筛，平面回转筛等）；
7.包装设备；
8.其他必要的辅助设备（斗式提升等）。
（一）谷物选筛；
（二）干燥箱；
（三）分析天平（1mg）；
（四）天平（0.01g）
1、加工精度2、最大限度杂质总量3、糠粉4、矿物质5、带壳稗粒6、稻谷粒7、水分8、色泽、气味、口味
不含江米、糙米
3
食用植物油（不含芝麻油）
食用植物油（半精炼、全精炼）
0201
GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；
GB/T17756-1999《色拉油通用技术条件》；
GB/T17757-1999《高级烹调油通用技术条件》；
GB1535-2003《大豆油》；
GB1534-2003《花生油》；
GB1536-2004《菜籽油》；
GB1537-2003《棉籽油》；
GB10464-2003《葵花籽油》；
GB11765-2003《油茶籽油》；
GB19111-2003《玉米油》；
GB19112-2003《米糠油》；
GB/T8235-1987《亚麻籽油》；
SB/T10292-1998《食用调和油》；
1．压榨法制油生产的企业应具备：
（1）筛选设备；
（2）破碎设备；
（3）软化设备；
（4）轧胚设备；
（5）蒸炒设备；
（6）压榨设备；
（7）剥壳设备（需要剥壳的油料品种）；
（8）其他必要的辅助设备。
2．采用浸出法制油生产的企业应具备：
（5）浸出器；
（6）蒸发器；
（7）汽提塔；
（8）蒸脱机；
（9）其他必要的辅助设备。
3．油脂精炼设备：
（1）过滤设备；
（2）脱胶设备（炼油锅，离心机）；
（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；
（4）脱色设备（脱色塔）；
（5）脱臭设备（脱臭器）；
（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；
（7）包装设备；
所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。
（一）罗维朋比色计；
（二）电炉（可调温式）；
（三）分析天平（0.1mg）；
（四）气相色谱仪（溶剂残留量项目委托检验的，此设备可不作要求）。
1色泽2气味、滋味3透明度4酸值（酸价）5过氧化值6加热试验（280℃）7溶剂残留量
全精炼覆盖半精炼，芝麻油不在发证范围，分装应注明
4
酱油
酱油（酿造、配制）
0301
GB2717-2003《酱油卫生标准》；
GB18186-2000《酿造酱油》；
SB10336-2000《配制酱油》；
1.原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；
2.种曲（外协提供不要求）、制曲设备；
3.发酵酿造设施；
4.淋油或压榨设备；
5.调配贮存设备；
6.灭菌设备；
7.灌装、包装设备。
（一）酸度计；
（二）凯氏定氮装置；
（四）干燥箱；
（五）无菌室或超净工作台；
（六）微生物培养箱；
（七）生物显微镜；
（八）灭菌锅。
1感官2净含量3氨基酸态氮4总酸（以乳酸计）（适用于烹调酱油）5铵盐6可溶性无盐固形物7全氮8菌落总数（适用于餐桌酱油）9大肠菌群
?
（不含调味液、酱汁）
5
食醋（不含醋精）
食醋（酿造、配制）
0302
GB2719-2003《食醋卫生标准》；
GB18187-2000《酿造食醋》；
SB10337-2000《配制食醋》；
酿造食醋或配制食醋的生产企业均必须具备下列生产设备：
2.种曲（外协提供的不要求）、制曲设备（或酶法液化、糖化设备）；
3.酒精发酵设施；
4.醋酸发酵设施；
5.淋醋设施；
6.贮存设备；
7.灭菌设备；
8.灌装设备和包装设备。
仅以酒精为原料的食醋生产企业可不要求1～3项生产设备以及相应的生产场所和设施。
食醋产品在灭菌后应在密封状态下灌装。
生产瓶装食醋的企业必须具备有效的自动或半自动的洗瓶、消毒设备，具备有效的自动或半自动的瓶装灌装设备。
（二）蒸馏装置（仅以酒精为原料的液态发酵食醋不要求）；
1感官2净含量3总酸（以乙酸计）4菌落总数5大肠菌群6不挥发酸（适用于固态发酵的酿造食醋，以乳酸计）7可溶性无盐固形物（以酒精为原料的液态发酵食醋不要求）
醋精不纳入发证范围
6
肉制品
腌腊肉制品（咸肉类、腊肉类、中国腊肠类、中国火腿类等）
0401
GB2730-2005《腌腊肉制品卫生标准》、SB/T10294-1998《腌猪肉》、SB/T10003-1992《广式腊肠》、SB/T10278-1997《中式香肠》，GB18357-2001《宣威火腿》，GB19088-2003《金华火腿》、SB/T10004-1992《中国火腿》，备案有效的企业标准
应具有选料、修整、配料和腌制等设备或设施。
生产腊肉类还应具有晾晒及烘烤设备或设施；
生产中国腊肠类还应具有灌装、晾晒及烘烤设备或设施；
生产中国火腿类还应具有发酵及晾晒设备或设施。
1.分析天平（0.1mg）；
2.干燥箱；
3.玻璃器皿；
4.分光光度计（生产中国火腿类产品应具备）。
1、咸肉类A感官、B酸价板鸭（咸鸭检验此项目）、C挥发性盐基氮（腌猪肉检验此项目）、D过氧化值、E净含量（定量包装产品检验此项目）2、腊肉类A感官、B酸价、C净含量（定量包装产品检验此项目）3、中国腊肠类A感官、B水分、C酸价、D净含量4、中国火腿类
A感官、B过氧化值C三甲胺氮、D亚硝酸盐、E瘦肉比率（宣威火腿和金华火腿检验此项目）、F水分（宣威火腿和金华火腿检验此项目）、G盐分（宣威火腿和金华火腿检验此项目）、、H质量（金华火腿检验此项目）、I净含量
酱卤肉制品（白煮肉类、酱卤肉类、肉松类、肉干类等）
GB2726-2005《熟肉制品卫生标准》、GB2728-1981《肴肉卫生标准》、SB/T10281-1997《肉松》、SB/T10282-1997《肉干》，备案有效的企业标准
应具有选料、修整、配料和煮制等设备或设施。
生产肉松类还应具有炒松设备或设施；
生产肉干类还应具有烘烤设备或设施。
1.天平（0.1g）；
2.灭菌锅；
3.微生物培养箱；
4.无菌室或超净工作台；
5.生物显微镜；
6.干燥箱；
7.分析天平（0.1mg，生产肉松及肉干产品应具备）。
1白煮肉类、酱卤肉类A感官、B菌落总数、C大肠菌群、D净含量2、肉松类和肉干类A感官、B菌落总数、C大肠菌群、D水分、E净含量（定量包装产品检验此项目）
熏烧烤肉制品（熏烧烤肉类、肉脯类等）
GB2726-2005《熟肉制品卫生标准》、SB/T10283-1997《肉脯》，备案有效的企业标准。
应具有选料、修整、配料、腌制和熏烤等设备或设施。
4.无菌室或超净工作台；
6.干燥箱；
7.分析天平（0.1mg，生产肉脯产品应具备）。
熏烧烤肉类制品A感官、B细菌总数、C大肠菌群、D水分（肉脯类检验此项目）、E净含量（定量包装产品检验此项目）
熏煮香肠火腿制品（熏煮香肠类、熏煮火腿类等）
GB2726-2005《熟肉制品卫生标准》、SB/T10279-1997《熏煮香肠》、SB10251-2000《火腿肠》、SB/T10280-1997《熏煮火腿》，备案有效的企业标准
应具有选料、修整、配料、搅拌（或滚揉）、腌制、绞肉（或斩拌）、灌装（填充或成型）和蒸煮等设备或设施。
5.生物显微镜。
1熏煮香肠类A感官、B菌落总数、C大肠菌群、D净含量（定量包装产品检验此项目）2、熏煮火腿类A感官、B菌落总数、C大肠菌群、D净含量（定量包装产品检验此项目）
7
乳制品
液体乳（巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳）
0501
GB5408.1-1999《巴氏杀菌乳》；
GB5408.2-1999《灭菌乳》；
GB2746-1999《酸牛乳》；
GB19302-2003《酸乳卫生标准》；
GB19645-2005《巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准》备案有效的企业标准
（1）巴氏杀菌乳必备的生产设备
储奶罐；
净乳设备；
均质设备；
巴氏杀菌设备；
灌装设备；
制冷设备；
清洗设备；
保温运输工具。
（2）灭菌乳必备的生产设备
超高温灭菌设备；
无菌灌装设备；
清洗设备。
1分析天平（0.1mg）；
2.干燥箱；
3.离心机（符合GB5413.29）；
4.蛋白质测定装置；
5.恒温水浴锅；
6.杂质度过滤机；
7.灭菌锅；
8.生物显微镜；
9.微生物培养箱；
10.无菌室或超净工作台。
1、巴氏杀菌乳A感官、B净含量、C脂肪、D蛋白质、E非脂乳固体、F酸度、G杂质度、H菌落总数I大肠菌群2、灭菌乳A感官、B净含量、C脂肪、D蛋白质、E非脂乳固体、F酸度、G杂质度、H菌落总数3、酸牛乳A感官、B净含量、C脂肪、D蛋白质、E非脂乳固体、F酸度、G大肠菌群
乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）
GB5410-1999《全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉》，GB19644-2005《乳粉卫生标准》备案有效的企业标准
（1）湿法工艺生产必备的生产设备储奶设备；
配料设备（不包括全脂乳粉）；
浓缩设备；
杀菌设备；
喷雾干燥设备；
包装设备；
（2）干法（干混）工艺生产必备的生产设备原料的计量设备；
混合设备；
半成品和成品的计量设备；
包装物的杀菌设备；
带有自动计量、校正系统的封闭式全自动包装机。
全脂奶粉、脱脂奶粉、全脂加糖奶粉不得采用干法（干混）工艺生产。
4.杂质度过滤机；
5.不溶度指数搅拌器；
6.蛋白质测定装置；
7.恒温水浴锅；
8.灭菌锅；
9.生物显微镜；
10.微生物培养箱；
11.无菌室或超净工作台。
A感官、B净含量、C蛋白质、D蔗糖（全脂加糖乳粉）、E复原乳酸度（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉）、F水分、G不溶度指数、H杂质度、I菌落总数、J大肠菌群
其他乳制品（炼乳、奶油、干酪）
GB19646-2005《奶油、稀奶油卫生标准》、GB13102-2005《炼乳卫生标准》、GB5415-1999《奶油》；
GB5417-1999《全脂无糖炼乳和全脂加糖炼乳》；
GB5420-2003《干酪卫生标准》，备案有效的企业标准。
（1）炼乳必备的生产设备
企业如果使用乳粉作为生产原料，生产设备可以不要求储奶罐和净乳设备。
（2）奶油必备的生产设备
脂肪分离设备；
压炼设备；
如果使用稀奶油生产无水奶油，则生产设备中不需要储奶罐和净乳设备。
（3）干酪必备的生产设备
搅拌设备；
凝乳设备；
压榨设备；
1.分析天平（0.1mg）；
2.干燥箱；
3.恒温水浴锅；
4.离心机；
5.蛋白质测定装置（仅适用于炼乳）；
6.灭菌锅；
7.生物显微镜；
8.微生物培养箱；
9.无菌室或超净工作台。
1奶油A感官、B净含量、C脂肪、D水分、E酸度、F菌落总数、G大肠菌群H
I霉菌2炼乳A感官、B净含量、C蛋白质、D脂肪、E全乳固体、F蔗糖（全脂加糖炼乳）、G水分（全脂加糖炼乳）、H酸度、I杂质度、J、乳糖结晶颗粒（全脂加糖炼乳）、K菌落总数（全脂加糖炼乳）、L大肠菌群（全脂加糖炼乳）、N商业无菌（全脂加糖炼乳）6、干酪A感官、B净含量、C水分、D脂肪、E大肠菌群
8
饮料
（特殊用途饮料参照执行）
瓶（桶）装饮用水（饮用天然矿泉水、饮用纯净水、饮用水）
0601
GB8537-1995《饮用天然矿泉水》；
GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》；
GB17324-2003《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》；
GB19298-2003《瓶（桶）装饮用水卫生标准》；
1.粗滤设备；
2.精滤设备；
3.杀菌设备；
4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；
5.管道设备清洗消毒设施；
6.空气净化设备及风淋门；
7.自动灌装封盖设备；
8.灯检设施；
9.生产日期和批号标注设施；
10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。
（一）无菌室或超净工作台；
（二）灭菌锅；
（三）微生物培养箱；
（四）生物显微镜；
（五）浊度仪；
（六）计量容器；
（七）酸度计（适用瓶装饮用纯净水）；
（八）电导率仪（适用瓶装饮用纯净水）；
（九）分析天平（0.1mg）。
1、饮用天然矿泉水
A色度、B浑浊度、C嗅和味、D肉眼可见物、E净含量、F菌落总数、G大肠菌群2、瓶（桶）装饮用纯净水A色度、B浑浊度、C嗅和味、D肉眼可见物、E净含量、FPH值、G电导率、H菌落总数、I大肠菌群3、瓶（桶）装饮用水A色度、B浑浊度、C嗅和味、D肉眼可见物、E净含量、F菌落总数、G大肠菌群
不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品
碳酸饮料（碳酸饮料、充气运动饮料）
GB/T10792-1995《碳酸饮料（汽水）》；
GB2759.2-2003《碳酸饮料卫生标准》；
GB15266-2000《运动饮料》；
1.水处理设备；
2.配料罐；
3.过滤器；
4.混比机；
5.瓶及盖的清洗消毒设施；
6.自动灌装封盖设备；
7.生产日期和批号标注设施；
8.管道设备清洗消毒设施。
（五）二氧化碳测定装置；
（七）折光仪；
（八）酸碱滴定装置；
A感官、B净含量、C可溶性固形物、D二氧化碳气容量、E总酸、F菌落总数、G大肠菌群
不包括发酵法自身产生CO2气的饮料。
气含量>
2.0倍
茶饮料
QB2499-2000《茶饮料》；
GB19296―2003《茶饮料卫生标准》；
1.水处理设备；
2.配料罐；
3.过滤器；
4.杀菌设备；
6.自动灌装封盖设备；
8.混比机（适用碳酸型茶饮料）。
一）无菌室或超净工作台；
（五）酸碱滴定装置（适用碳酸型茶饮料）；
（六）二氧化碳测定装置（适用碳酸型茶饮料）；
（七）定氮装置（适用奶味茶饮料）；
（八）酸度计；
（九）计量容器；
（十）分光光度计；
（十一）分析天平（0.1mg）。
A感官要求、B净含量、C茶多酚、D二氧化碳气容量（碳酸型茶饮料项目）、E总酸（碳酸型茶饮料项目）、FPH值（非碳酸型茶饮料项目）、G蛋白质含量（奶味茶饮料项目）、H菌落总数、I大肠菌群、J商业无菌
不包括以茶作为调味料加工的各种茶味饮料（菊花茶饮料）
果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
GB19297―2003《果、蔬汁饮料卫生标准》；
1.果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）；
2.榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）；
3.水处理设备；
4.贮罐；
5.杀菌设备；
8.管道设备清洗消毒设施。
（五）计量容器；
（六）酸度计；
A感官、B净含量、C总酸、D可溶性固形物、E细菌总数、F大肠菌群、G商业无菌
不包括原果汁低于5%的果味饮料及果醋类饮料
含乳饮料及植物蛋白饮料
GB11673-2003《含乳饮料卫生标准》；
GB16321-2003《乳酸菌饮料卫生标准》；
GB16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》；
QB1554-92《乳酸菌饮料》；
QB/T2439-99《花生乳（露）》；
QB/T2438-99《杏仁乳（露）》；
QB/T2300-97《椰子乳（汁）》；
QB/T2132-95《豆乳和豆乳饮料》；
QB/T2301-97《核桃乳（露）》；
1.原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；
2.磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）；
3.过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；
5.发酵罐（适用发酵型产品）；
6.均质机；
7.杀菌设备；
8.自动灌装封盖设备；
9.水处理设备；
10.生产日期和批号标注设施；
11.管道设备清洗消毒设施。
（六）折光仪；
（七）定氮装置；
（1）含乳饮料（包括乳酸菌饮料）产品
A感官净含量、B蛋白质、C可溶性固形物、D菌落总数、E大肠菌群、
（2）植物蛋白饮料产品A感官、B净含量、C蛋白质、D菌落总数、E大肠菌群、F商业无菌
固体饮料
GB7101-2003《固体饮料卫生标准》；
QB/T3623-99《果香型固体饮料》；
1.混合配料设备；
2.焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）；
3.干燥脱水设备（干法生产的产品不适用）；
4.自动包装设备；
5.生产日期和批号标注设施。
（五）定氮装置（适用蛋白型固体饮料）；
（六）干燥箱；
（七）分析天平（0.1mg）。
A感官、B净含量、C蛋白质、D水分、E菌落总数、F大肠菌群
不包括烧煮型咖啡
9
糖
糖（白砂糖、棉白糖、赤砂糖、冰糖、方糖）
0303
GB13104-2005《食糖卫生标准》；
GB317-1998《白砂糖》；
GB1445-2000《绵白糖》；
QB/T2343.1-1997《赤砂糖》；
QB/T1173-2002《单晶体冰糖》；
QB/T1174-2002《多晶体冰糖》；
QB/T1214-2002《方糖》；
1.原料储运设备；
2.糖汁提取设备；
3.糖汁清净剂制取设备；
4.糖汁清净设备；
5.糖汁加热蒸发设备；
6.蔗糖结晶及分离设备；
7.成糖筛选、干燥设备；
8.成糖再加工设备；
9.自动或半自动包装设备。
（一）绵白糖。
2.分光光度计；
3.电导仪；
4.干燥箱；
5.真空干燥箱；
6.阿贝折光仪；
7.酸度计；
8.滤膜过滤器；
9.显微镜。
（二）白砂糖。
2.旋光仪；
3.分光光度计；
4.电导仪；
5.干燥箱；
9.孔径试验筛（0.280-2.50mm）。
（三）赤砂糖。
2.检糖计；
3.干燥箱。
（四）冰糖（单晶、多晶）。
根据企业的出厂检验项目，要求相应的检验设备。
1．分析天平（0.1mg）；
8.滤膜过滤器。
（五）方糖。
3.方糖硬度测试仪。
（1）绵白糖?
A净含量、B总糖分、C还原糖分、D干燥失重、E电导灰分、F色值、G粒度、H混浊度、I不溶于水杂质
（2）白砂糖?
A净含量、B蔗糖分、C还原糖分、D干燥失重、E电导灰分、F色值、G粒度、H混浊度、I不溶于水杂质（3）赤砂糖?
A净含量、B总糖分、C干燥失重、D不溶于水杂质（4）冰糖（单晶、多晶）A感官、B净含量（5）方糖A感官、B净含量、C干燥失重、D硬度
分装企业应单独注明（1999年9月1日起不建新线，国经14号令）
味精
味精[（谷氨酸纳（99%味精）、味精）
0304
GB2720-2003《味精卫生标准》；
GB/T8967-2000《谷氨酸钠（99%味精）》；
QB/T1500-1992《味精》；
1.原料处理（糖化）设备；
2.培养基制备设备；
3.菌种选育及培养扩大设备；
4.发酵设备；
5.空气净化系统；
6.谷氨酸分离设备；
7.味精制造设备（中和、脱色、除铁、结晶设备等）；
8.自动或半自动包装设备。
（一）旋光仪；
（二）分光光度计；
（五）酸度计（仅生产含盐味精的企业可不要求）；
（六）紫外分光光度计（生产特鲜（强力）味精的企业必备）。
（1）谷氨酸钠（99%味精）A感官、B净含量、C谷氨酸钠（含量）、D透光率E比旋光度、FpH值、G干燥失重、H铁、I硫酸盐
（2）味精
A感官、B净含量、C谷氨酸钠（含量）、D透光率、E氯化物（食用盐）、F干燥失重、G铁、H5’-鸟苷酸二钠或呈味核苷酸钠
分装企业应单独注明（1999年9月1日起不建新线）
10
方便面
0701
GB17400-2003《方便面卫生标准》；
LS/T3211-1995《方便面》；
1.自动或半自动配粉设备（调粉机、和面机等）；
2.成型设备（压延机等）；
3.熟制设备（蒸煮机、油炸设备或热风干燥设备等）；
4.自动或半自动包装设备包装机。
（一）分析天平（0.1mg）；
（三）恒温水浴锅；
（四）分光光度计；
（五）灭菌锅；
（六）无菌室或超净工作台；
（七）微生物培养箱；
（八）生物显微镜。
1外观和感官、2净含量允许偏差、3、水分、4酸价（油炸型产品）、5过氧化值（油炸型产品）、6碘呈色度、7、复水时间、8细菌总数、9大肠菌群
保鲜湿面不纳入发证范围
11
饼干
0801
GB7100-2003《饼干卫生标准》；
QB/T1253
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