新城排洪涵改造工程施工总体组织方案Word文件下载.docx
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5.2夜间施工措施17
第六章质量、安全、环境保障措施17
6.1质量保障措施17
6.1.1工程质量管理措施17
6.1.1.1组织措施17
6.1.1.2技术措施18
6.1.2质量通病防治措施18
6.2安全生产保障措施20
6.2.1用电安全20
6.2.2钢筋作业21
6.2.3模板作业安全21
6.2.4砼浇筑作业安全21
6.3环境保护措施21
第一章编制依据
1.1编制范围
本项施工方案的编制范围为凤凰新城排洪涵改造工程的施工。
1.2编制依据
本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行业
规范
公路桥涵施工技术规范
JTG/TF50-2011
2
公路工程质量检验评定标准
JTGF80/1-2004
3
公路工程施工安全技术规范
JTJ076-95
4
公路桥涵地基与基础设计规范
JTGD63-2007
5
工程测量规范
GB50026-2007
6
公路桥涵设计通用规范
JTGD60-2015
7
施工现场临时用电规范
JTJ46-2012
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JTJ80-91
9
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
JTGE30-2005
10
城市防洪工程设计规范
GB/T50805-2012
11
砌体结构设计规范
GB50003-2011
12
设计文件
凤凰新城排水涵改造工程施工图设计
1.3编制原则
本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以设计图纸及建设标准化指南为依据，严格执行现行有关施工规范，用先进的施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方案，以质量管理为中心，以科学管理为手段，精细管理、严谨施工，争创精品工程。
第二章工程概况
2.1工程简介
本项目为凤凰新城排洪涵改造工程，位于重庆市秀山县，为杨梅水库主要泄洪通道。
拟建场地原始地貌属低山丘陵地貌，沿线地形起伏较大，地势较开阔，地形坡角约2-28°
，植被较发育。
最高点位于管线中段，高程为369.31m，最低点位于场地管线终点处，高程为350.0m，单点相对高差约20m。
箱涵采用封闭钢筋混凝土框架结构，箱涵为矩形单箱单室断面，箱涵总高4.8m，总宽5m。
单孔内空断面为4m×
3.6m。
其中顶（底）板厚0.6m，侧墙厚均为0.5m，上下腋角均为0.3m×
0.3m，涵洞总长248m。
2.3当地气候情况
拟建场地气候属亚热带湿润季风气候区，四季较明显，具有冬暖夏热，春秋多变，降水丰沛，分配不均，空气湿润，常有春旱、伏旱与秋绵雨，寒潮、大风、暴雨、冰雹偶有出现等特点。
据秀山县气象局资料：
最大年降雨量1350.3mm（1981年），最小年降雨量783.2mm（1990年），多年平均降雨量1199.4mm，降雨集中在每年的4～7月，降雨量约占全年降雨量的65%，多年平均最大日降雨量100mm，最大日降雨量178.3mm（1971年6月1日）。
多年平均气温16.0℃；
极端最低气温-10.5℃（1977年1月29日），极端最高气温43.0℃，（2006年8月26日），年无霜期260～270d。
平均相对湿度81%，绝对湿度17.6mb，多为偏北风，年平均风速1.9m/s，最大瞬时风速达20m/s。
梅江河至东南流入，绕县城南、西、北三面而过，至东北角出境，绕县城河段全长4.8Km。
拟建场地西南侧约650米为梅江河。
根据《秀山县城梅江河100年一遇洪水水位高程》（资料业主提供，2008年3月秀山县防汛抗旱指挥部办公室编制），拟建场地段梅江河100年一遇洪水位标高约为355.70m。
第三章施工部署
3.1现场施工组织机构设置
3.2施工设施
3.2.1钢筋加工棚
采用半封闭式场地作为钢筋加工场，场地地坪先铺设30cm厚砂砾石，钢筋加工区及堆放区浇筑10cm厚C20混凝土。
加工场地内分区设置原材堆放区、钢筋加工区、半成品存放区、，并在相应的区域设置明显的材料标识牌。
因涵洞开挖深度大部分超过8m，钢筋及半成品钢筋运输造成一定困难，所以我部在K0+330左侧、K0+190左侧设置2个钢筋加工棚，以保证钢筋制作满足工期要求。
3.2.2施工便道
现场施工便道挖设在排洪涵洞左侧，从凤凰大道A匝道进口，铺设长为12米厚度为30cm厚C30混凝土，其余路段采用片碎石铺设而成，钢筋加工棚设置在施工便道边，运输50m可直接到达施工现场。
3.2.3降水井
因明渠出水口（K0+354.8）基础底标高为351.125，现场实测梅江河河面标高为351.595。
在明渠出水口附近挖设深6米降水井。
3.3生产准备
（1）建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材等大批材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）施工机具设备：
已全部落实并做好进场计划。
（3）修正施工出入口，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用汽油发电机。
（4）施工管理人员已进场，且做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
（5）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（6）已组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
3.4施工用电
根据电力公司指点线路接线，避免现场突然停电影响施工进度，现场备用5KW发电机一台。
3.5施工用水
施工用水直接通过离心泵抽取附近小河的水，该地区的水资源丰富、水质良好，符合工程用水标准。
3.6施工进度计划
（1）2016年6月完成K0+320-K0+338段箱涵和K0+338-K0+354.8段浆砌片石明渠；
（2）2016年7月完成K0+275-K0+320段箱涵；
（3）2016年8月完成K0+221-K0+275段箱涵；
（4）2016年9月完成K0+167-K0+221段箱涵；
（5）2016年10月完成K0+113-K0+167段箱涵；
（6）2016年11月完成K0+090-K0+113段箱涵；
（7）2016年12月进行项目的竣工验收等工作。
3.7资源配置
3.7.1人员配置
职务
姓名
工作职责
项目部经理
张辉
全面负责工程的施工组织与管理工作，认真履行对业主的工程承诺。
技术负责人
汪海业
负责工程施工方案、进度计划、材料供应计划编制下达与控制，并负责进度计划完成情况统计、上报等工作；
现场施工生产计划、施工技术和工程质量管理等工作。
施工员
唐国林
负责本工程的现场施工生产安排、施工技术和工程质量管理等工作。
安全员
阮正鹏
负责本工程施工队伍的安全教育、培训和施工现场的安全检查、监督，以及对施工队伍的安全教育培训等工作
测量工程师
范勇
具体负责本工程的施工测量放样和设计坐标、高程控制等工作。
材料员
张杰
负责本工程所需物质、材料的采购、供应、保管、调配等工作。
田永
负责材料台账登记等内业资料。
资料员
杨芳
负责内业资料。
合计
14
其余人员未示
3.7.2施工机械及设备配置
机械设备名称
型号规格
数量
生产能力
备注
挖掘机
神刚210
1
良好
现代250
龙工250
装载机
龙工853
备用发电机
5KW
二相潜水泵
QX15—30—2.2
三相潜水泵
WQ70—10—5.5
插入式振动机
ZN50
水准仪
DSC532
GPS定位仪
T23T
压路机
卧式
钢筋弯曲中心
Φ12-32mm
13
钢筋调直切断机
Φ4-14mm
机械接头加工机
15
电焊机
BX3-300/500
16
钢筋切断机
50mm
第四章主要施工方案
4.1一般规定
（1）施工前，必须验槽。
（2）箱涵施工宜按伸缩缝分段施工。
墙体和顶板的伸缩缝与底板的变形缝应对正，缝宽应符合设计要求。
（3）施工时，应经常对基坑支撑或开挖的土坡进行检查、加固或修整，以保证安全生产。
4.2基坑开挖
（1）本工程采用GPS定位仪测放出基础中心桩，然后定出基础的纵横轴线控制桩。
控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。
控制桩布设完成后，及时报请监理检查验收。
（2）必须严格控制涵洞的轴线、平面尺寸和标高的精度，使其符合规范和设计要求。
（3）箱涵采用明挖法，基坑开挖过程中，根据不同的地质情况，采取不同的放坡率，放坡的大小必须满足设计及规范要求。
（4）基坑开挖采用挖掘机机械开挖，同时配备水准仪跟踪测量，当挖土挖至接近设计标高还差20cm左右时停止机械挖土，待基础垫层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。
然后及时通知监理迅速检验，随即浇筑混凝土垫层。
（5）基坑边坡的坡度应事先根据土质确定，开挖时严格按设计照要求修坡。
本防洪箱涵大部分基坑较深，挖基坑时要按规定进行放坡，并留足够的施工面，基槽开挖后，若发现土质较复杂时，应通知设计人员，会同有关人员现场商定处理措施。
（6）基础基坑较深，基坑两边要作安全围栏进行卫护，并在明显地方安放安全警示标志。
（7）基底是否符合设计要求，在基础浇筑前，应按规定进行检验，检验的内容包括：
检查基底层平面位置、尺寸大小、基底标高；
检查基底土（岩）质情况，可用轻型动力触探；
检查施工日记及有关试验资料等。
按《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011的要求，当验收符合设计要求后，可签发认可书，经监理确认后由施工单位保存作为竣工交验资料。
如不合格，则应对开挖的地基进行处理。
视基底土质的实际情况，采取相应的处理措施。
4.3钢筋施工
（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表现放出实样，试制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（3）主筋接长采用直螺纹连接工艺，丝口在机械连接前需采用套包裹保护，接头需相互错开，满足施工规范要求、现场安装时，要在钢筋安装完毕后，拧开部分螺母检查钢筋实际间隙，两钢筋头之间的间隙应该尽量小，不得大于6mm，否则应进行处理。
（4）钢筋表面应洁净，沾着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（5）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.
（6）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长科后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头、以节约钢材。
（7）钢筋弯钩或弯曲：
1）钢筋弯钩
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
2）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（8）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
（9）质量要求
1）钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、街头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
5）钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且部应集中。
6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎街头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。
凹陷、焊瘤，夹渣及气孔，严禁有裂纹出现.
（10）机械性能试验、检查方法:
1）根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
4.4模板施工
（1）模板工程作为结构施工三大分项工程之一，模板体系计及施工方法选用情况对工程的影响时至关重要的。
选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期、工程成本也可以大为降低。
在不同的结构部位，选用不同的模板。
支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学。
（2）模板采用镜面清水模板（2440*1220）进行施工，侧墙模板内每60CMX60CM距离绑扎一根Φ10的S筋，每隔45CMX45CM距离用加工的Φ16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。
模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。
（3）本工程侧墙体面积大，适合采用大模板，实行整装整拆，与人工现场加工并装和现场零星拆除相比，不但混领土的表面平整光滑，拼缝严密，而且机械化施工程度高、操作简单、模板周转速度快、次数多，大模板的设计如下：
1）根据侧墙形状拼装大模板，充分利用不同尺寸的模板组成所需形状。
2）拉接横梁:
为保证各模板连接的整体性，以及将砼的侧压力传递到支撑满堂脚手架，模板横向采用钢管“拉接横梁”相互连接，采用对拉止水螺杆固定。
3）支撑体系:
为保证让模版安装时的稳定性，采用满堂脚手架做支撑，用扣件与对拉横梁相互连接。
安装外墙模板采用双排外脚手架作为操作平台。
（4）模板工程安拆要求：
1）模版的材质应符合有关的专门规定。
2）模板及其支撑体系应符合下列规定：
a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
b、具有足够的承载能刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和测压，以及在施工过程中所产生的荷载。
c、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装哈混凝土的浇筑、养护等要求。
d、模板的接缝不得漏浆。
e、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离记不得采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
f、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。
g、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨等于或大于4m时，模板应起拱：
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
h、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗留，安装必须牢固、位置准确。
i、模板安装的偏差不得超过有关规定。
现浇混凝土管渠（箱涵）模板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
基础
墙板、管、拱
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模
不刨光模板
表面平整度
垂直度
墙、板
0.1%，H≤6
截面尺寸
+10
-20
+3
-8
管、拱
不小于设计断面
中心位置
预埋管、件及止水带
预留洞
k、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
A、侧模：
在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。
B、底模：
其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需强度值
结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度标准值
（%）
板、拱
≤2
50
＞2，≤8
75
C、侧墙模板拆除后，将拉止水螺杆周围砼凿除，深约20mm，然后将螺杆用切割机切断磨平，用1：
2防水砂浆抹成饼状。
（5）箱涵支架模板支撑体系验算：
1）荷载计算：
板模板及龙骨自重标准值：
q1=1.1KN/m2m2
b、现浇钢筋砼自重标准值
q2=0.4X25=10KN/m2
c、施工人员及设备荷载标准值（按均布荷载考虑）：
q3=1.0KN/m2m2
d、振捣砼荷载标准值：
q4=2.0KN/m2m2
2）倾倒砼生产的荷载标准值：
q5=2.0KN/m2m2
荷载组合值：
q=（q1+q2）X1.4+（q3+q4）X1.4+q5X1.4
=（1.1+10）X1.2+（1.0+2.0）X1.4+2.0X1.4
=20.32KN/m2m2
作用于架体立柱集中力：
立柱纵横间距为1.0米，
N=0.5X2.0X2.0Xq=40.64KN
3）强度验算：
δ=N/An=40.46X103/1224.44=33.20N/mm2〈f=215N/mm2
满足强度要求
4）稳定性验算
横杆步高为1.8米，细长比为：
λ=1.8/0.048=37.50，查表：
Ψ=0.879
N/ΨA=40640/0.879X6359.18=7.27N/mm2<
f=215N/mm2
满足稳定性要求。
（6）变形缝施工
箱涵沿纵向每9米设变形一道，缝宽20mm，中间沥青木板丝嵌缝，四周采用20mm的双组份聚硫密封膏。
4.5混凝土施工
（1）涵洞涵身及基础采用C30砼，垫层采用C20砼。
明渠护脚采用C30砼，混凝土采用商品混凝土浇筑，配合比和塌落（160mm-180mm）度应满足要求。
（2）砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。
（3）浇筑混凝土时，应严格控制其下落高度，卸落高度不应超过2m，若超过2m，必须采用串通将混凝土输送下去。
为确保浇筑质量，采用分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，混凝土应连续浇筑，尽可能避免中途停止，一次成型，不设施工缝。
砼浇捣间隙不得超过一小时。
（4）浇捣时配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。
分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。
振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。
（5）混凝土的内在质量和外观均应严格控制，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度。
4.6混凝土养护及拆模
砼浇注后要适时进行养生，砼强度达2.5Mpa后方可脱模，在砼终凝后即用土工布或麻袋覆盖，采取洒水自然养生的方法，派专人用专用机具进行养生工作。
养护期间严禁堆载重物。
4.7涵洞回填
（1）回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。
（2）回填时砼强度应达到设计强度的80%以后进行。
（3）为确保箱涵结构安全，应对称回填，分成碾压（箱涵两侧2m、顶板1m以内不得用重型机械碾压），且两侧填筑高度不得超过0.5m。
（4）挡墙填料宜选用砂石土或砂类土。
墙趾部分的基坑，应及时回填压实，并做成向外倾斜的横坡。
填土过程中，应防止水的浸害。
回填结束后，顶部应及时封闭。
（5）回填土应分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm。
当采用小型夯具时，并应充分压（夯）实，压实标准从填方基底或涵洞顶部至路床顶面的均为94%。
检查井周围的回填要求：
（1）检查井砌体或现浇砼需达到设计强度后才允许回填。
（2）井室及井筒周围的回填应与管基坑回填同时进行。
（3）井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
（4）井室及井筒周围0.5m范围内应采用砂卵石或碎石回填。
第五章雨季和夜间施工措施
5.1雨季施工措施
5.1.1钢筋雨季施工措施
（1）雨季施工时，钢筋应在加工棚内加工，正在加工的钢筋骨架或者已经绑扎完毕准备浇筑混凝土的，须用篷布、雨布加以覆盖，并在底部安置方木，将其垫起来，以防止雨水锈蚀钢筋。
（2）现场钢筋接头焊接时，钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断，在大、中雨天无防雨措施时严禁焊接施工，如需进行焊接施工，应搭设简易雨棚遮挡雨水，如遇到暴雨，应暂停施工。
（3）现场加工成型的钢筋及原材料做好防雨措施，钢筋表面有锈蚀及泥土杂物时，在使用前应清除干净。
（4）做好现场排水工作，确保沟槽能够正常排水，排水机具和设备要齐全，同时规划好机械的存放材料的堆放位置。
（5）雨天进行焊接施工时，电力线要做好可靠接地，防止造成雷电事故。
5.1.2混凝土工程
（1）雨期水泥应存放在雨棚地下，受雨水浸泡的水泥不得投入使用。
（2）应加强砂石料的检测次数，根据实测原材料，调整配合比，确保混凝土的拌合质量。
（3）在混凝土浇筑之前应及时了解天气预报，原则上不应在雨天进行混凝土浇筑，在下小雨时，浇筑混凝土应，应及时收面采取措施覆盖；
在突遇大雨，应留茬停止施工，对已浇筑完成予以覆盖，等雨停后，在及时清理留茬处，再进行浇筑。
（4）雨季振捣人员，应该穿绝缘靴，戴绝缘手套，所有机具设备应有防雨措施，并在
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