400T含油废水资料Word下载.docx
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其内容包括设备间、集水池等所有建筑物、污水处理站所有设备、进出水管道的安装调试，包括控制柜以及相关的电路连接等。
具体内容如下：
（1）工艺设计和电气设计。
（2）设备和土建构筑物平面布置设计。
（3）污水处理设施的所有设备制造安装。
（4）自污水处理总进口到污水出水回用出口的所有管件连接。
（5）配电箱至各电器件的安装和线路连接。
（6）整套工程的联动调试至出水合格。
二、设计原则：
2.1.严格执行国家环境保护的有关要求，确保各项出水指标达到国家有关标准。
2.2.本着切合实际，技术先进，经济合理，安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节能措施。
2.3.选用国内外先进，可靠，高效，成熟的设备，性能稳定可靠的控制系统，采用自控或手控两种方式，同时考虑各种应急措施及在事故突发状态下的各类自动保护装置。
2.4.污水处理主体设施采用钢结构，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理效果好。
2.5.尽量采用先进的控制技术，减轻工人劳动强度，使废水处理工程易操作，易管理，易维护。
2.6.在工艺设计时，有较大的灵活性、可调性，以适应水量、水质的周期变化。
三、设计依据与设计规范
一、水量、水质等有关条件。
1.污水水量
根据业主要求，生产含油废水排放量为400T/D，设备运行按24小时计，处理水量以20T/H进行设计。
2要求进出水水质:
进水水质按用户提供原水水质，要求出水水质按国家《污水综合排放标准》，详见下表：
废水水质
项目
设计进水水质（mg/L）
设计出水水质（mg/L）
石油类
取平均值7500
20
二、相关的设计规范：
2.1.《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）
2.2.《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
2.3.《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）
2.4.《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》（CJJ31-89）
2.5.《环境噪声标准》（GB5096-93）
2.6.《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）
2.7.《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）
2.8.《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
2.9.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
2.10.《通用电器设备配电设计规范》（GB50055-93）
四、工艺流程、说明及优点
一、工艺流程方框图：
1、废水处理工艺流程图（详见工艺流程图）：
含
油
废
水
→
集
池
提
升
泵
同向隔油沉淀池
涡
凹
气
浮
达
标
排
放
2污泥处理流程
2.1隔油沉淀池浮油→回收
2.2隔油池污泥→污泥浓缩池
2.3涡凹气浮池浮渣→污泥浓缩池
二、工艺说明
本工艺采用较为成熟、可靠的物化处理的工艺，使其能稳定达到排放标准，具体说明如下：
1、集水池
车间原水经管道首先进入集水池，含油废水在此汇集后，通过污水提升泵提升进入后续处理系统。
2、同向隔油沉淀池
YSF-20型同向流隔油装置采用了油水分离最经济、实用的分离工艺，针对众多工况复杂的油水混合体系的分离要求及分离难度，巧妙地发挥了油水混合体系的重力分离特性，不同分离结构材料的浸润特性因素，可以确保分离出水含油浓度低于排放标准。
其结构外型尺寸为：
6m*1.5m*2.5m（长×
宽×
高）。
3、涡凹气浮池：
经前段工艺设备处理后的污水首先进入装有涡凹曝气机的小型充气段。
污水在上升的过程中通过充气段，在那里与曝气机产生的微气泡充分混合。
曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。
曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中去填补真空，微气泡随之产生，并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中。
由于气水混合物和液体之间密度的不平蘅，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。
上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的气流推力来清除。
浮在水面上的固体悬浮物间断地被链条刮泥机清除，刮泥机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。
刮泥机的刮板被固定在链条的两端。
刮泥机是由一个0.5马力的电机带动齿轮的传动装置来驱动，齿轮装在槽的一边。
刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将浮着的悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。
污泥排放管道里由水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入污泥收集器。
通常螺旋推进器也由刮泥机的马达驱动。
净化后的污水在排放前会先进由金属板下方的出水口进入溢流槽。
溢流槽用来控制器浮槽的水位，以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。
开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。
在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成以上负压区，这种负压作用会使废水从池子的底部回流至曝气区，然后又返回气浮段。
这个过程确保了在没有进流量的情况下，气浮仍不断进行。
4、污泥浓缩池
由同向隔油沉淀池、气浮池排出的污泥排至污泥浓缩池内。
上清液回流集水池内。
5、现场操作间
现场操作间主要是为了安装电控及加药装置。
三、工艺流程特点：
1、工艺成熟、稳定可靠，操作维修极为方便，无需进行大量污泥回流。
2、运行周期灵活可变，耐冲击负荷性能强。
3、处理效率高，出水水质好。
4、集水池设置事故旁通，以供紧急，特殊情况下使用。
四、主要设备及构筑物设计参数：
1、集水池一座
外形尺寸（长×
高）3000×
3000×
3500mm
结构钢混结构
V有30m3
水力停留时间1.5h
设备内附：
①污水提升泵2台（1用1备）
型号AS1.6-2CB
流量22m3/h
扬程6m
功率1.6KW
制造商南京蓝深
2、同向隔油沉淀池一座
深）6000×
1500×
2500mm
结构钢防腐结构
V有205m3
水力停留时间1h
附配设备
①带式收油机1台
型号DO600
带宽600
带长4m
功率0.75KW
3、涡凹气浮池1套
高）4570×
1250×
1500mm
数量1只
材质钢防腐结构
附配材料
①刮渣机1台
型号：
GJ-1.5
功率：
0.37
材质：
不锈钢
②一体化加药装置（PAC+PAM）1套
型式：
两箱三泵
JY12/0.5
钢制（玻璃钢防腐）
4、污泥浓缩池：
1座
1000×
材质钢混结构
V有9m3
5、电控、仪器仪表系统1套
完成对整个系统的控制。
电力总控制柜1台
10KW
控制方式：
手动控制
该系统污水处理全过程进行时序控制，主要由以下几部分组成：
1污水提升泵的控制
2带式除油机的控制
3气浮池刮沫刮渣机的控制
4气浮池曝气机的控制
●电器功率一览表
编号
数量
功率
KW
合计
利用率%
使用功率
1
带式收油机
0.75
100
2
污水提升泵
1.6
3.2
50
3
涡凹气浮池
1.8
4
一体化加药装置
2.75
80
2.2
总计
五、工程建设预算清单:
一、设备部分
序号
名称
型号规格
价格（元）
备注
单价
AS1.6-2CB
2台
2600
5200
含自藕装置
D0600
1套
24000
成套供应
同向流隔油装置
YSF-20
88000
钢防腐
CAF-20
68000
5
电器控制柜
8500
6
系统管件阀门及其他附件
配套
3500
7
不可预计费
5000
8
设备运费
8000
9
安装调试费
6000
10
贰拾壹万陆仟贰佰圆整
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