LCM成品检验规范模组车载类GNIWIQAC0031文档格式.docx
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文件版别
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修订摘要（增,减,改,项目）
01
2015/05/20
1-11
初版
2016.08.20
第1次修订
文件目录
1.0目的………………………………………………
2.0范围………………………………………………
3.0定义………………………………………………
4.0权责………………………………………………
5.0内容………………………………………………
6.0注意事项…………………………………………
7.0衍生文件…………………………………………
8.0参考文件…………………………………………
9.0附件………………………………………………
2～10
管制文件，禁止影印
共11页第3页
1.0目的
统一我司与客户的检验标准，为更好的控制品质，满足生产与客户的要求。
2.0范围
本规范适用于本公司普通液晶显示屏模组生产提供全过程的检验,若客户有特别要求者,须以客户为准.
3.0定义
品质人员在每一款样品出货之前做尺寸、外观、发光、光学检验，
4.0权责
3.1品质部：
以此标准作为判定之标准使用，负有保存和监督质量之用。
3.2生产部：
作业员对自己所做的产品进行自检之标准。
5.0内容
5.1检验条件及说明
5.1.1外观检验照度：
照明度>
700lux,
5.1.2功能测试环境：
成品须在正常使用环境中检验,单屏及半成品测试不作特别要求。
5.1.3检验视距：
人眼距离产品30±
5cm;
5.1.4检验视角：
产品表面垂直法线±
45º
锥形体内检验（如下图一所视）
5.2视区标注定义：
如下图二所示。
共11页第4页
5.3每片LCD玻璃缺陷个数最多允许数（注：
L和W分别指LCD较小片玻璃的长和宽）：
L＊W≥6000mm²
时，允许7个
6000>
L＊W≥4500mm²
时，允许5个
L＊W<
4500mm²
允许3个
5.4点大小计算
点大小=（a+b）/2
其中，ａ表示点的长度，ｂ表示点的宽度（如右上图所示），
D表示点状缺陷；
5.5线大小的计算（如右图所示）
若缺陷长为宽的2.5倍以上，则视为线状缺陷（包括划痕）。
其中，Ｌ表示线的长度，Ｗ表示线的宽度，
N表示线状缺陷；
5.6在不良项目前标有“*”的不良为特定的判定标准。
5.7功能测试规格表一
不良项目
不良描述
判定标准
备注
竖缺
缺少部分画面或图案字符。
NG
横缺
有多余的图案或线路字符显示。
横竖缺
有一条或几条线路显示较亮。
排插不良
排插相关的所有不良。
背光LED不均
LED发光差异导致背光不均。
视角错误
产品在点亮后，全部或部分区域，在其它方向的对比度大于正常画面的对比。
电测残影
产品在显示时，后一画面残留前一画面的影像。
无背光或无显示
有画面，背光不亮或产品在正常连接下，没有画面显示。
对比度不匀
在一定的驱动条件下，在同样的观察条件下，施加同样的电信号，显示部分出现亮暗差异或颜色不均的现象。
见限度样品
大电流
在一定的驱动条件下，在同样的观察条件下，施加同样的电信号，液晶显示器件的显示部分，全部显示时流超过该器件的电流的有效值。
画面闪烁
检验时出现画面忽亮忽暗，或跳动现象。
12
画面异常
画面在显示时，有显示不完整、反屏、画面不连续、失真、模糊、乱讯、字淡等异常画面。
13
色暗/色亮
显示部分出现亮暗差异的现象，或正常显示全黑、红、蓝等画面时颜色过轻或过重。
14
条纹
显示时出现异常的条纹。
15
背光闪烁
点亮时，背光源有闪烁现象，不允许。
16
束光
点亮时，依正确的视角做检查时不可有光晕或光束（车头灯）现象。
共11页第5页
5.8功能测试点状规格表二
类型
A+（点小于等于0.15mm）
A品（点小于等于0.15mm）
B品（或彩点/暗点大于0.3mm）
点缺点数规格（注1）
范围
全区
A区（0.15mm）
B区（0.15mm）
彩点数
3（#1）
暗点数
彩+暗数
#1备注：
针对A品，高亮点以限度样品为准
点缺点间距离规格（含连亮连暗间距）
彩距
－
暗距
≧20mm
彩暗间距
A/B区比例
1：
2：
网格
不允许
B品
破损或脏污
1.D≤0.15mm：
不计；
2.0.15mm＜D≤0.3mm；
N≤2
C区针孔（四周边）
1.D≤0.15mm，N≤3
C区脱落
同各亮点判定，若无法以亮点判者，则以异物卡规格判定
背光异物（点状）
D≤0.15mm，A.B区不计；
B区偏光片异物+背光板异物N≤2,两异物间距≥20mm,可ACC；
D＞0.15mm，不允许
D/N返修可处理则返修
背光异物（线状）
W≤0.05;
L≤1.5;
N≤1可ACC;
N＞2，NG
D/N返修可处理则返修
偏光片异物（点状）
B区偏光板异物+背光板异物≤2,两异物间距≥20mm，可ACC；
偏光片异物（线状）
N≤1
上、下偏光片折痕/线状伤痕
1.C区不计；
2.显示区：
0.02mm＜W≤0.05mm；
0.3mm＜L≤3.0mm；
N≤1；
W＞0.05mm；
L＞3.0mm，不允许
上、下偏光片气泡
1.下片C区不计，上片C区小于1/2黑框不计；
2.显示区
电测不可见，大小按D≤0.5mm，N≤2可ACC,反之NG.
一般不良
D/N缺陷6﹪可遮OK
易撕贴缺陷
易撕贴内气泡、异物等不可有，可撕起保护膜；
允许不良总数
N≤2
共11页第6页
5.9外观检验规格表三:
检验项目
产品类型
判定规格
规格叙述（mm）
偏光片不良（不进入可视区忽略不计）
点状
（刺伤、凸
点、凹陷、
脏污）
*彩屏
TFT产品
D≦0.15
不限
D>
0.15
线状
（刺伤、刮伤、凹陷）
W≦0.02L不限
两缺陷的间距需>
20mm
0.02<
W<
0.03,L<
2个
0.03<
0.05,L<
W>
0.05,L>
点状气泡
D≦0.2
两点的间距需>
0.2<
D≦0.5
0.5
线状气泡
L≦1,W≦0.1
两缺的间距需>
5mm
L≦5,W≦0.1
L≦10,W≦0.1
1个
0.1
*移位
偏光片必须完全覆盖显示区，并于环氧框重合1/2以上（扣铁框后）
OK
保护膜不良
破损，翻卷,进入可视区,使玻璃表面脏污
漏贴/无保护膜
保护膜难撕
与客户商量,参照限样
水纹
进入可视区
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5.10外观检验规格表四:
不良类型
检验标准
焊锡不良
虚焊（假焊）
影响功能
漏焊
焊接时有部分线路没有焊到锡
连锡
焊锡造成FPC上二条（或二条以上）的线路连通短路
焊接移位
两焊接物的线路重合宽度≤2/3
多锡
焊锡过多，出现狼牙状，或超出玻璃平面而影响组装，接近短路
少锡
焊锡太少，焊接不牢
FPC不良
折痕/压痕
无破裂，不影响功能
金手指不良
FPC金手指残缺，变形，翻卷
脏污
金手指上有可见的脏污
破损/刺伤/剥离
不影响功能则ACC,参照FPC来料检验规格
发光不良
发光黯淡，不亮
组装不良
--
超出工程图纸规格
导光板不良
翘曲变形
影响模组整体装配
FPC包高温胶
不良（FPC板上电子器件包高温胶保护）
多胶纸
超出该型号产品的BOM定义的规格。
少胶纸
胶纸过少，使得电子元器件暴露
胶纸异色
胶纸颜色异常，与实际不符
硅胶不良（ITO线路区域滴胶保护）
多胶
胶水过多，超出偏光片表面
少胶
胶水过少，ITO线路有被裸露
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