ADKZD004A2来料检验规程Word文件下载.docx
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5.检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
目录
材料名称
材料类型
页数
电阻器
元器件类
4
电感器
电容器（无极性）
5
电容器（有极性）
集成电路
6
线路板
7
二极管
8
三极管
液晶屏
9
保险丝
气泵气阀
10
塑料件
非元器件类
外壳
11
按键、开关
12
螺钉、铜螺柱
钣金件
13
贴纸类
插针、插座
14
线材
电池
15
开关电源
高压板
16
按键板
编码器
18
VGA接头
网络接口板
19
报警灯板
硅胶管、六通
20
风扇
扬声器
插座类
心电电缆
21
血氧探头
体温探头
22
血压延长管、血压袖带
电源线、接地线
23
包装材料
说明书、等印刷品
24
辅料
名称：
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
检查包装是否符合要求
清点数量是否符合
B
3.外形尺寸、
色环、封装、标志
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封。
破裂处暴露出零件内部
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹
4.电阻值、偏差
仪器测量
用LCR数字电桥测量电阻值
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR数字电桥（TH2811D）
2.游标卡尺
电感器
型号规格是否符合规定要求
封装、标志
十分微小的破裂，但不会破坏密封
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
4.电感量、偏差
仪器测量替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）
用测试好的板与相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格
1.LCR数字电桥（TH2811D）
2.功率电感必须测量电阻值（小于0.48Ω）
电容器（无极性）
检验方法
4.值偏差
用LCR数字电桥测量
2.游标卡尺
电容器（有极性）
用仪表测量漏电流值
2.万用表
3.稳压电源
检查包装是否为防静电密封包装
3.封装、标志
检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象
检查标志是否正确、清晰
4.功能测试
替代法测试
将需测试的IC与板卡上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格
1.1.放大镜
2.模拟板
3.工装
注意事项:
1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.
2.要有防静电措施.
检验项目
2.材质
检查材质是否为符合规定要求
3.包装、数量
检查包装是否为密封包装
4.外形尺寸
测量外形尺寸是否符合要求
5.表面丝印质量
检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象
6.线路板质
线路板有无弯曲、变形现象
线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量
线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量
检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象
导体线路是否有损坏
表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%
表面是否有起泡、上升或浮起现象
有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域
在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量
7.线路板质量
焊盘和贯穿孔的对准度
贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm以上
贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心
是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离
是否有脏、油和外来物影响安装质量
有轻微的脏污
1.游标卡尺
2.放大镜
二极管
封装、标志
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象
4.极性
仪表测量
用数字三用表测量极性是否正确
5.电气参数
用万用表测试二极管的值
1.万用表
二极管（高频）
1．型号规格
2．包装、数量
3．外形尺寸、
4．极性
5．性能测试
用经指标测试合格的板卡，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
2.示波器
4.自制测试架
三极管（低频）
4．电气参数
用万用表测量三极管的放大倍数
三极管（高频）
4．性能测试
用经指标测试合格的板卡，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
2.综测仪
3.示波器
4.稳压电源
5.自制测试架
1.型号规格
2.包装、数量
检查包装是否为防静电包装
4.外形尺寸
外形尺寸是否符合安装要求
5.外观
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象
5.功能测试
工装测试
将液晶屏放在控制板上相对应的位置上,将引脚与焊盘一一对应放好,将导电胶条放在引脚上压紧,给控制板加1.5V电源,此时观察液晶屏显示图标是否完整正确
6.可焊性
实际焊接
可焊性良好
1.工装
2.稳压电源
3.电烙铁
检验项目
2．包装数量
3．外观质量
外形尺寸符合安装要求，外观光洁，无破损脏污等不良现象，引脚无氧化现象
4．功能测试
仪器实验
1．测试保险丝的阻值
2．测试保险丝的动作电流
3．正常电流条件下，工作30分钟后自恢复保险丝无动作
1．稳压电源
2．万用表
气泵、气阀
外形尺寸是否符合安装要求，表面无破损、生锈等不良现象，引脚无氧化现象
1．将气泵连接水银血压计,将充气调到280-290mmHG，测试60秒内下降小于2mmHg
2．2，将气阀连接工装，连接水银血压计,将充气调到280-290mmHG，测试60秒内下降小于2mmHg
1.测试工装
2.水银血压计
塑胶件
检查外包装是否破损
清点数量是否符合，是否齐套
3．结构尺寸
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
4．外观
检查塑料件表面处理是否符合要求
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
1.游标卡尺
材质是否符合规定要求
3.外观质量
1、将外壳与图纸或样品作对比，观其结构型号是否相同。
2、外壳不能有脏污，胶水等外来脏物
3、表面不能有明显划痕：
a、正面、侧面不能有任何划痕、外伤及异色点。
b、背面不能有任何有感划痕，无感划痕不能超过3mm。
4、用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，上下盖闭合后不能存有毛边内部毛边不能影响结构装配。
5、上下盖闭合错位须小于0.3mm螺丝孔位要对准，无错位，电池盖无松动。
A型机上下盖闭合后不能存有间隙。
B型机上下盖的闭合间隙为0.3mm+/-0.05mm，电池盖的间隙为0.1——0.2mm，天线闭合处的间隙为0.1mm以下。
4．结构性检验
边框的尺寸是否符合图纸要求，且距视框的距离不能大于1mm，前壳与后壳连接对应，用手压紧。
使其无间隙，然后将样品分别做高低温试验，高温放入+50度的烘箱内进行24小时高温测试，一小时观察一次，看外壳是否变形，低温测试放入-20度的冰柜内进行24小时冷冻测试，24小时后观察外壳是否变形，间隙等不良现象。
按批次相同抽5个外壳做试验。
1.游标卡尺
注：
若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷。
按键、开关
清点数量是否符合是否有符合
3.外形尺寸
测量外形尺寸是否符合安装要求，检查有无破损、外伤、动作是否阻滞
4.导通测试
用万用表测量
5.可焊性
实际焊接试验
2.电烙铁
1.材质
2.型号规格
3.数量
检查数量是否符合
测量外形尺寸是否符合安装要求
表面处理是否符合要求
检查表面有无破损、腐蚀痕迹
1、游标卡尺
用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求
4.外观
检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象
1.游标卡尺
2.卷尺
检查表面有无破损、划痕、脏污等现象
直尺
测量外形尺寸是否符合要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑
4．可焊性
1.万用表
用卡尺或卷尺测量线材的长度及插头的尺寸
4.外观检查
检查线材表面有无破损、外伤,剥出的线头是否按规定要求进行处理
线材破损露出内部金属导线
线材破损但没有露出内部金属导线
剥出的线头没有按规定要求进行处理
2.卷尺
2.包装数量
3.外形尺寸
4.外观质量
5.功能测试
实际测试
用万用表测试点压是否符合要求
1.直尺
2.万用表
1型号规格
2包装、数量
3外形尺寸
4外观
间接测试
用测试工装接通电源，测试风扇是否转动，按键板灯是否亮
1稳压电源、
2.测试工装
材质是否为所需材料
2、外观不能有脏污，胶水等外来脏物。
3、表面不能有明显的锡渣
4、各部件无脱落
4.结构尺寸
是否与图纸相符
用工装进行测试
用测试工装进行测试，功能是否正常
1.游标卡尺测试工装
材质是否为所需材质
2、不能有脏污，胶水等外来脏物。
侧面不能有有感划痕，无感划痕不能＞8mm。
与图纸相符
5.导通测试
用万用表测试是否正常
2.万用表
检验方法
检查型号规格是否符合`要求
2.包装数量
数量是否符合
外观质量
外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损、折段等现象
实际使用
测试工装
测试工装
用测试工装进行测试，连接网络，是否通畅
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