厂区消防管路指导书2.docx

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厂区消防管路指导书2

安徽电建二公司平山项目部

作业指导书

版本号：

1.0

状态：

执行

编号：

PS-W330-JZ3-003

厂区消防管路作业指导书

编制：

日期

审核：

日期

工程部：

日期

质保部：

日期

安环部：

日期

批准：

日期

厂区消防管路作业指导书

编号PS-W330-JZ3-003

版本号：

1.0

状态：

执行

1.目的

2.适用范围

3.编制依据

4.工程概况

5.施工重点

6.施工条件准备

7.施工步骤与细则

8.质量控制

9.《工程建设标准强制性条文》单位工程实施计划表

10.安全文明施工措施

11.危险源分析及预防措施

12.附件：

施工进度计划表

文件修改记录：

版本号

修改说明

修改人

审核人

批准人

1.目的

为了加强室外消防水管道施工过程控制，明确室外消防水管道的施工工艺、施工方法及要求，指导施工作业，使管理人员及作业人员熟悉施工情况。

2适用范围：

适用于室外消防水管道的施工，包括室外消防水管道、井池、钢筋制作安装工程。

3编制依据：

3.1厂区消防管路相关图纸

3.2电力建设施工技术规范《水工结构篇》DL5190.9-2012

3.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

3.4《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

3.5《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-6

3.6《给排水标准图集》01S201

3.7DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程

3.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002火力发电厂

4工程概况：

4.1厂区室外消防水管道遍布于全厂范围。

消防给水管道采用焊接钢管，焊接连接，规格有D108*4、D159*4.5、D219*6、D377*7。

工作内容有：

管道、阀门等安装；水压试验、管道冲洗；管道油漆防腐；消防栓、接口安装等。

4.2厂区消防管路的主要工程量

序号

分项工程名称

数量

备注

1

室外消防水管道

280吨

2

井池

80立方米

3

钢筋制作

0.88吨

5施工重点：

5.1此工程的开挖深度较大，在开挖过程中须注意排水、防止边坡塌方，应派专人对开挖质量全程控制。

6施工条件准备：

6.1资料准备

本施工方案已经获得批准，并根据本方案进行相应技术安排，提出模板配模计划、钢筋加工计划。

6.2材料准备

序号

名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

焊接钢管

D108*4

Q235A

m

50

/

2

焊接钢管

D159*4.5

Q235A

m

660

/

3

焊接钢管

D219*6

Q235A

m

2795

/

4

焊接钢管

D377*7

Q235A

m

1885

/

5

消防栓

800×650×240

铜锌

只

56

/

6

钢筋

/

HRB400

吨

0.88

/

6.3人员准备

序号

工种

职责

人数

备注

1

项目经理

现场工程管理

1

培训上岗

2

技术员

负责现场施工技术及技术交底

1

培训上岗

3

施工员

负责现场施工管理

1

持证上岗

4

测量工

现场标高、轴线放线、控制

1

培训上岗

5

钢筋工

按照图纸现场绑扎钢筋

2

培训上岗

6

木工

模板安装、加固、预埋件安装

2

培训上岗

7

混凝土工

混凝土浇筑振捣

2

持证上岗

8

普工

配合施工

4

持证上岗

9

电工

现场用电管理

2

持证上岗

10

焊工

焊接、对拉螺栓焊接

2

持证上岗

11

起重工

建筑材料吊装

1

持证上岗

12

操作工

建筑材料吊装

2

持证上岗

13

安全员

现场安全监督、管理

1

持证上岗

6.4机械准备

序号

项目

型号规格

单位

数量

备注

1

水准仪

DSZ2

台

1

在检验期内

2

全站仪

南方NTS-302B

台

1

在检验期内

3

塔尺

/

根

1

在检验期内

4

卷尺

5m

把

5

在检验期内

5

卷尺

50m

把

1

在检验期内

6

线锤

---

个

3

----

7

墨斗

---

个

2

----

8

液压挖掘机

WY-160

台

1

检验合格

9

二级配电盘

PZ-30

只

2

检验合格

10

三级配电盘

DLPZ

只

4

检验合格

7施工步骤与细则

本工程消防焊接管道的施工工艺程序如下：

管道冲洗

交工验收

设计交底

材料验收

测量放线

管道防腐

管道预制

管沟开挖

管道敷设

复土

管道连接

水压试验

管沟回填

防腐补口

审图

筑井

7.1、施工准备

7.1.1、材料要求：

1、钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱扣或角度不准现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

7.1.2、主要机具：

1、机具：

电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2、工具：

手锤、压力案、管钳等。

3、其它：

钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

7.2、操作工艺

7.2.1土方工程

1、放线与测量

A、给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。

B、给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：

C、固定水准点的精确度不应低于四等。

D、沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。

E、测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。

F、管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。

G、定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。

2、管沟开挖

A、管沟开挖前填写动土申请并得到监理、业主批准。

当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。

B、开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。

C、管沟开挖时要防止地面水流入管沟。

D、当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。

E、开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。

F、开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。

G、采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。

H、夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。

I、管道接口处应挖工作坑。

3、管道基础

A、管道基础应严格按照设计要求施工。

当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。

B、管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。

4、管沟回填

管沟回填前，应符合下列要求：

A、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。

B、管道经试压合格。

C、管道已进行防腐处理。

D、通过隐蔽工程验收。

E、拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。

F、管道在沟内不得悬空。

G、管道回填时，应符合下列规定：

H、管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

I、管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。

J、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。

水压试验合格后及时回填其余部分。

K、新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。

L、回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。

M、管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。

7.2.2预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

7.2.3焊接连接：

1、管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为坡口焊缝，破口形式为双Y形坡口对接焊缝应采用氩弧焊打底焊接工艺，对焊接缝要进行一定比例的无损检测，配备逆变焊接，焊工持证上岗。

所采用的焊材牌号为结506，型号为E5016。

2、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。

3、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。

4、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面。

5、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

6、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。

7、管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。

9、焊接接头分类检验的范围、方法及比例见下图：

表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例

焊接接头类别

范围

检验方法及比例（%）

外观

无损检测

光谱

硬度

自检

专检

射线

超声

1

工作压力P≥22.13MPa的锅炉的受热面管子

1

5

9.81MPa≤P<22.13MPa的锅炉的受热面管子

1

5

外径D>159mm或壁厚ƾ>20mm，工作压力P>9.81MPa的锅炉木体范围内的管子及通道

100

100

100

100

100

外径D>159mm，且工作温度T>450℃的蒸汽管道

1

100

工作压力P>8MPa的汽、水、油、气管道

1

00

工作温度300℃

100

50

50

100

100

工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa的压力容器

1

0

Ⅱ

工作压力P<9.81MPa的锅炉的受热面管子

100

25

25

不规定

5

工作温度150℃

100

25

5

不规定

100

工作压力4MPa≤P≤8MPa的汽、水、油、气管道

100

25

5

不规定

100

工作压力1.6MPa

100

25

5

不规定

不规定

承受静载