高低压加热器安装作业指导书 修复的Word文件下载.docx
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3.5.《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.2-2002。
3.6.国家电网公司基建安全管理规定(2010)1020号
3.7.工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006年版
4.1.工程概况
华润贺州电厂一期2×
1000MW机组工程#2机组设计6台高压加热器(以下简称高加)和四台低压加热器。
#1A、#1B高加净重85.2t,#5低加净重35.6t,布置在除氧间17.00m层;
#2A、#2B高加净重75t,#6低加净重38t,布置在除氧间8.60m层;
#3A、#3B高加净重57.9t,布置在除氧间25.00m层。
#1、#2、#3高加和#5、#6低加均采用M18000、CC1000履带吊双机抬吊穿入除氧间滑道上,之后用两只5t链条葫芦将高加托运至安装基础附近,再用千斤顶将高加顶起,拆除滑道最后将高加降下就位至安装位置。
5.1.施工人员配置(人员组织机构图见附录)
施工负责人
1人
技术员
质检员
1人
安全员
安装工
12人
起重工
4人
电焊工
3人
操作工
2人
架子工
合计
29人
●应办理安全作业票,由汽机技术负责人向施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,施工人员熟知高加吊装程序和质量标准,掌握高加吊装步骤和安全操作规程,并且全员签字认可。
●特殊工种施工人员(起重工、操作工、电焊工、火焊工、电工)须持证上岗。
5.2.机械配置
CC1000履带吊
1台
M18000履带吊
4×
200t千斤顶
1套
5t卷扬机
电、火焊工具
各2台
直流电焊机
1-2台
3.6kg锤子
1把
扳手
10件套
φ67钢丝绳
1对
25t卸扣
4只
Ø
M18000履带吊工况:
主臂长度67.1米,主臂最大角度87°
;
副臂长度51.8米;
工作半径46米,额定起重量为50t。
CC1000履带吊工况:
主臂长度54米,轨距7.25m,工作半径10米,额定起重量为102t。
施工现场的杂物清理干净。
钢丝绳、卸扣等电动工器具应经严格检查,确认合格后方可使用。
5.3.测量器具配置
50m钢卷尺
2把
5m钢卷尺
30mm铁水平尺
4把
塞尺
30m水平管
1根
●计量器具必须经校验合格并报审,并贴好合格证及校验日期。
5.4.施工场地准备
5.4.1.设备材料堆场清理干净,无积水,运输道路畅通。
5.4.2.除氧间8.600m~25.00m层B、C排杂物清理完毕。
5.4.3.M18000履带吊和CC1000履带吊活动区域路基平整。
5.4.3.1.以扩建端A、B排和#20轴线为基准,清理出一块场地,作为设备停放和吊车停置、行走场地。
(详见M18000、CC1000履带吊平面布置图)
5.4.3.2.拆除吊装区域内影响M18000履带吊和CC1000履带吊停置、行走的障碍物。
5.4.3.3.设备停放及履带吊行走场地要求平整坚实,满足M18000和CC1000接地比压要求。
5.4.4.夜间施工应有良好的照明。
5.4.5.安全防护措施落实到位。
5.4.6.通讯联络需保持通畅。
5.5.文件资料
5.5.1.施工有关的技术资料及图纸到齐,能够满足高加安装需要。
5.5.2.作业指导书编制审核完毕,开工报告及相关作业票已经审核通过。
5.6.质量策划
5.6.1.设备到现场后按设备开箱检查程序进行检查,发现设备缺陷及时上报。
5.6.2.每道工序应经相关人员验收确认,未经验收合格,不得进行下道工序。
5.6.3.施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。
5.6.4.施工班组在施工中要做好施工记录并及时交给施工负责人。
技术人员认真收集施工记录及时整理归档,施工完毕后,技术人员及时报验。
5.7.计划安装工期
5.7.1.高加拖运滑道制作安装8天(一层高加安装所需天数)
5.7.2.高加吊装3天
5.7.3.高加拖运3天
5.7.4.临时设施拆除2天
6.开工条件
6.1.施工所需通道已完善。
6.2.施工区域安全设施齐全,符合要求。
6.3.汽机房内照明充足,电源负荷满足安装要求。
6.4.现场消防设施配备充足。
6.5.人员资质和数量满足作业要求。
6.6.施工前,对施工人员进行技术措施交底,使施工人员熟悉施工图纸,明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。
6.7.所有参加作业的特殊工种人员(电焊工、火焊工、起重工、操作工、电工)必须经培训合格并持有效合格证上岗。
6.8.进入施工现场作业的施工人员,应达到三级安全教育合格标准。
6.9.高空作业人员健康状况应符合登高作业条件。
6.10.安装指导说明书及施工图纸已齐全。
6.11.作业指导书已编制并经审核通过;
开工报告已经审核通过。
7.作业顺序(见附录)
8.作业方法
8.1.施工准备
8.1.1.技术准备,吊装方案的设计与施工作业文件的编写完毕并批准。
8.1.2.高加开箱清点,外观检查箱壁应平整,无显著凹凸现象,无划痕和机械损伤,加强筋焊接牢固,附件应齐全,壳体上所有接口、规格、位置应正确。
(设备在安装前,必须按本规范的规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷,应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷,应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
)
8.1.3.基础检查处理
8.1.3.1.检查设备基础的质量、无裂纹等缺陷,地脚螺栓预留孔位置应正确,基础上的油漆、油污等杂物应清除干净。
8.1.3.2.基础的控制线(纵横中心线、标高线)应完整、清晰、规范。
纵横中心轴线允许偏差±
10mm,基础标高±
10mm,并做好记录。
8.1.4.滑道制作安装
8.1.4.1.#1、#2、#3高加布置在除氧间17.00、8.60和25.00米层,#5、#6低加布置在除氧间17.00和8.600米层;
拖运滑道承重梁选用型号为60的H型钢,两侧用S=20mm钢板进行加固,并由滑道梁、水平支撑、连接槽钢等组成,滑道中心间距1800mm,滑道中心距B排3200mm。
8.1.4.2.滑道安装完毕后在滑道上平面焊接[300槽钢,作为重物移运器的导向。
8.1.4.3.滑道制造完毕应经过验收合格后,方可使用。
8.2.设备安装
8.2.1.设备吊装
8.2.2.
设备吊装顺序:
8.6米层#2A#2B#6低加;
17米层#1A#1B#5低加;
25米层#3A#3B
8.2.2.1.#1高加吊装
●#1高加钢丝绳配置及吊点见附图
●M18000主臂长度67.1米,主臂最大角度87°
●CC1000工况为:
54米杆,轨距7.25米,工作半径10米,额定起重量102t。
●履带吊行走及停放位置铺设路基板。
●
M18000履带吊用1根6×
37+1-170、Φ67mm×
40m的钢丝绳空绕一圈分两股起吊#1高加;
CC1000履带吊用1根6×
40m的钢丝绳空绕一圈分两股起吊#1高加。
(吊点位置见右图)
●将#1高加吊起离地100mm时悬停5分钟,检查起重机械性能及钢丝绳,待确定后方可吊装。
●M18000履带吊和CC1000履带吊缓慢同步抬升#1高加直至#1高加下底面高度高于高加滑道上平面,此时CC1000履带吊向固定端方向前行,M18000履带吊可适当变负荷辅助,将#1A高加送进滑道约2m。
●M18000松钩,此时用事先准备好的5t卷扬机分两股挂在高加事先安装的吊耳上,与CC1000履带吊配合将其拉至高加基础后CC1000履带吊松钩。
●高加拖运器具选用两只5t链条葫芦。
8.2.2.2.#2高加吊装
●#2高加钢丝绳配置及吊点见附图
●CC1000工况为,54米杆,轨距7.25米,工作半径10米,额定起重量102t。
●#2高加吊装过程参照#1高加吊装
8.2.2.3.#3高加吊装
●#3高加钢丝绳配置及吊点见附图
●#3高加吊装过程参照#1高加吊装
8.3.重量分析(#1、#2、#3高加和#5、#6低加中#1高加最重,以#1A高加为例):
本体自重:
87.2t
M18000大钩重量:
1.8t
CC1000大钩重量:
3t
吊索重量:
1.53t(单根重)
8.4.M18000履带吊和CC1000履带吊负荷校核
8.4.1.M18000履带吊和CC1000双机抬吊工况:
设起吊时M18000负荷F1距离重心a1,CC1000负荷F2距离重心a2。
则:
F1×
a1=F2×
a2;
F1+F2=87.2t
选择a1=4.08m、a2=2.5m则F1=32.37t、F2=52.83t
M18000履带吊F1/=F1+G吊勾重量+G钢丝绳重量=32.37+1.8+1.53=35.7t
<
M18000额定负荷*80%=40t
CC1000履带吊F2/=F1+G吊勾重量+G钢丝绳重量=52.83+3+1.53=57.36
CC1000额定负荷*80%=81.6t
8.5.起吊钢丝绳受力分析:
钢丝绳选用Φ67mm6×
37+1-170
其破断拉力为Fp=231.63t
单根钢丝绳受力计算:
F=57.36/2×
1.02=29.25
安全系数K=6FMAX=F×
K=29.25×
6=175.5t
FMAX<
Fp故钢丝绳符合要求
8.6.高加拖运牵引力计算
#1高加本体重量为87.2t,重物移运器最大摩擦系数取f=0.04,载荷系数K=1.2
牵引拉力:
F=G*f*K=87.2×
0.04×
1.2=4.1856
#1高加拖运器具选用1台5t卷扬机可满足要求。
8.7.强度计算
8.7.1.高加拖运过程中支座受力
8.7.1.1.拖运过程中,高加在滑道上时:
#1高加承重支座受力为:
341kN、531kN;
#2高加承重支座受力为:
470kN、280kN;
#3高加承重支座受力为:
221kN、358kN。
8.7.1.2.滑道强度计算(60型钢)
8.7.1.3.
滑道最大承重量为拖运过程中#1高加扩建端支座作用力,即531kN,每根滑道承重531/2=265.5kN,计算按照270kN计算。
●梁的静力计算概况
1、单跨梁型式:
简支梁
2、荷载受力型式:
见右图
3、计算模型基本参数:
L=4m
4、集中力:
标准值Pk=Pg+Pq270kN
设计值Pd=Pg*γG=270*1.2=324kN
●选择受荷截面
1、截面类型:
H型钢:
600*300*14*20
2、截面特性:
Ix=121448.53cm4Wx=4048.28cm3Sx=2288.8cm3G=155.74kg/m翼缘厚度tf=20mm腹板厚度tw=14mm
●相关参数
1、材质:
Q235
2、x轴塑性发展系数γx:
1.05
3、梁的挠度控制[v]:
L/500
●内力计算结果
1、支座反力RA=RB
2、支座反力RB=Pd/2=162Kn
3、最大弯矩Mmax=Pd*L/4=324Kn•m
●强度及刚度验算结果
1、弯曲正应力σmax=Mmax/(γx*Wx)=76.22N/mm2
2、A处剪应力τA=RA*Sx/(Ix*tw)=21.81N/mm2
3、B处剪应力τB=RB*Sx/(Ix*tw)=21.81N/mm2
4、最大挠度fmax=Pk*L^3/48*1/(E*I)=1.44mm
5、相对挠度v=fmax/L=1/2779.8
弯曲正应力σmax=76.22N/mm2<
抗弯设计值f:
205N/mm2ok!
支座最大剪应力τmax=21.81N/mm2<
抗剪设计值fv:
125N/mm2ok!
跨中挠度相对值v=L/2779.87<
挠度控制值[v]:
L/500ok!
验算通过!
●#2高加、#3高加和#5、#6低加用同样滑道强度符合要求。
9.质量工艺及计量要求
9.1.质量工艺要求
9.1.1.质量记录
9.1.2.质量检验计划表(见附录)
9.1.3.施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。
施工技术样表(见附录)
9.1.4.加热器安装完毕后,应符合设计图纸,厂家提供的技术资料,国家和部颁施工技术规范,工艺导则及技术文件要求。
9.1.5.高压加热器安全阀门经生产厂家做过冷态动作调整合格后出厂,有生产厂家提供安全阀调整试验报告及质量合格证明。
9.1.6.加热器安装完毕后,按设计院设计图纸为准,纵横中心线误差不大于10mm。
9.1.7.加热器安装完毕后,以设计图纸为准,标高允许偏差不大于±
10mm。
9.1.8.加热器安装见《火电施工质量验收和评定标准》汽机篇机8-3-3。
9.1.9.设备检查见《火电施工质量验收和评定标准》汽机篇机8-3-1,机8-3-2。
10.安全管理、文明施工及环境保护
10.1.危险点、危险源的分析与控制
10.1.1.在高加安装过程中存在触电伤人、起重伤人等伤人以及高处作业及交叉作业中可能出现高处落物、高处坠落等不安全因素,我们针对这些情况进行分析,并提出有效的预防措施
10.1.2.起重吊装作业
10.1.2.1.双机抬吊内容:
●办理相关安全作业票
●负荷分配检查
●起重指挥协调
10.1.2.2.不安全行为:
操作人员精神不集中;
违章指挥;
违章操作;
使用不合格吊具。
10.1.2.3.不安全状态:
吊具损坏;
吊物滑落;
机械损坏。
10.1.2.4.可能导致的事故:
钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏。
10.1.2.5.预控措施
●钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查确认:
钢丝绳绳扣可靠,无严重磨损现象;
链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象,开口销完整,吊钩无裂纹、无变形;
卸卡丝扣良好,表面无裂纹。
●起吊物应绑扎牢固。
吊钩钢丝绳应保持垂直,不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
●起重机严禁同时操作三个动作。
●起重作业区域无关人员不得逗留或通过;
起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。
●起重机吊运重物时应走吊物通道,严禁从人员的头顶上方越过。
●吊起的重物必须在空中作短时间停留时,指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
●起吊重物时,吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。
●操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。
●作业时操作人员必须精力集中,未经指挥人员许可,操作人员不得擅自离开工作岗位。
●操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时,操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
●指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
●多人绑扎同一负载时,应做好呼唤应答,确认绑扎无误后,方可由指挥人员负责指挥起吊。
10.1.3.高处作业及交叉作业
10.1.3.1.不安全状态:
安全防护不全;
平台搭设不合理;
交叉作业;
高处行走;
现场环境复杂;
带病作业等。
10.1.3.2.不安全行为:
习惯性违章,防护用品使用不当;
精力不集中;
不走安全通道。
10.1.3.3.可能导致的事故:
坠落、落物伤人。
10.1.3.4.预控措施
●除氧间8.6m、17m、25m层两侧平台(B、C排)必须设置防护栏杆,8.6m、17m、25m层平台的孔洞必须封盖牢固,施工人员严禁私自移动孔洞盖板。
●高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上而下两道防护栏杆(上栏杆高1.05-1.2m,下道栏杆高0.5-0.6m)并设防护网。
当高处行走区域不能够装设防护栏杆时,应设置1.05m高的安全水平扶绳,且每隔两米设置一个固定支撑点。
●在夜间进行高处作业时,必须有足够的照明。
●凡参加高处作业的人员应进行体格检查,经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
●高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处;
水平活动在以垂直为中心的1.5m半径范围内作业时必须使用速差自控器;
高处作业人员应衣着灵便。
●高处作业地点、各平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料随用随吊,废料及杂物及时清理干净。
●高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘,不得站在栏杆外作业。
传递物品时,严禁抛掷。
●施工中应尽量减少立体交叉作业。
必须交叉作业时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项;
各工序应密切配合,施工场地应错开,以减少干扰;
无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。
●交叉作业场所通道应保持畅通;
有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。
●隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;
必须拆除时,应征得项目部和原搭设单位的同意,并采取临时的安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;
严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
●交叉作业时,工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷,应用工具袋或吊笼等吊运,严禁在吊物下方接料或逗留。
10.1.4.焊接切割作业
10.1.4.1.不安全状态:
电焊机未接地;
带电外露部分未有防护罩;
作业场地有易燃易爆物品;
氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火;
氧、乙炔瓶内未留余气;
表计不合格。
10.1.4.2.不安全行为:
未戴防紫外线眼镜或面罩;
氧、乙炔瓶摆放不符合要求;
皮管和表接头处漏气,皮管老化;
氧、乙炔瓶混装运输、混处一室;
使用未脱脂氧气阀门、表计,用割具照明;
直接将带气源的割具放入工具箱内;
在小雨中进行电焊作业。
10.1.4.3.可能导致的事故:
触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。
10.1.4.4.预控措施
●电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好,并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
●电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
●氧、乙炔瓶应有防震圈,瓶距保持在8m以上,距明火10m以上。
●严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管,作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头,杜绝漏气。
●每项作业结束,必须关闭气源、拆除焊具、割具,冷却后放入工具箱内。
●严禁用割具照明。
●高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。
防止火花飞溅。
10.1.5.施工用电
10.1.5.1.不安全状态:
三级盘内未装漏电保护器;
导体裸露、接地、接零有缺陷;
开关老化;
电源线绝缘老化;
电源线布置零乱;
一闸多机;
金属容器内工作未使用安全电压进行照明。
10.1.5.2.不安全行为:
过负荷运行;
误操作;
三相不平衡(多台焊机接线);
先开用电设备,后送电;
作业停止未断电源;
电源线直接挂在开关上;
非电工操作。
10.1.5.3.可能导致的事故:
触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。
10.1.5.4.预控措施
●三级盘柜内必须安装漏电保护器,并定期检查。
●所有用电设施必须做到导体不得有裸露,且接地、接零良好。
●及时更换已老化的线路、开关等。
●多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。
●送电前应先关闭用电设备,送电后逐一开启。
●检修、安装用电设备必须切断电源,且挂有人作业警示牌。
●现场施工用电必须有专业电工操作。
●施工完毕后及时切断电源。
●使用36V以下照明电源进行照明。
10.1.6.使用电动工具作业
10.1.6.1.不安全状态:
无防护罩;
无漏电保护器或漏电保护器失灵;
电源线破损。
10.1.6.2.不安全行为:
操作人员不使用防护用品或防护用品损坏;
使用不合格砂轮片。
10.1.6.3.可能导致的事故:
触电、飞溅伤人、断指、划伤。
10.1.6.4.预控措施
●拖线盘必须安装漏电保护器,且接地良好,并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
●角向砂轮机防护罩必须完好。
●更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。
●施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
●在切割作业时,砂轮机不得倾斜。
10.2.文明施工
10.2.1.吊装工具及高加运输框架及时回收,施工现场做到工完、料尽、场地清洁。
10.2.2.做好成品保护,严禁在墙壁柱头涂抹。
10.2.3.加强文明施工的宣传教育,提高施工人员文明施工意识。
10.2.4.坚持日常文明施工检查,严格执行文明施工奖惩条例。
10.3.其他注意事项
10.3.1.高、低加吊装前办理安全作业票。
10.3.2.在高、低加吊装过程中任何人不得随意改变吊装方案,如有特殊情况需进行调时必须通过一定的程序,以保证整个过程的安全。
10.3.3.在高、低加吊装过程由专人指挥,统一行动。
10.3.4.在高、低加吊装过程中,吊装区域用警戒绳进行隔离,非施工人员不得随意进入吊装区域。
11.附录
11.1.附录一:
高、低加安装流程图
11.2.附录二:
测量过程控制计划
11.3.附录三:
测量要求、计量要求转换