整理数控机床xWord下载.docx

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3.0/3.0/4.5kw

X.Y.Z轴快速进给率：

10m/min

切削进给率：

10m/min

刀具数：

24把

最大刀具数量：

15kg

最大刀具尺寸（直径*长度）：

∮125×

400

机械重量：

12500kg

机械尺寸：

3835×

5135×

2960mm

项目二

高温气冷堆碳堆内构件数控精密自动加工线

2010-09-3014:

07:

机床用途及特点：

　　本自动加工线用于加工第四代高温气冷核反应堆炭堆内构件的硼炭砖及石墨砖，是国家十二五期间16个重大专项之一。

采用本自动加工线可实现对不同形状及结构的堆内构件自动加工（炭堆内构件16类，计1380块；

石墨堆内构件36类，计1830块）

　　自动线对加工件的传送、装夹、加工过程及加工中关键尺寸检测，加工过程监控实现了全程自动化的控制。

工件的传送采用地面输送与空中输送想结合，辅以自动翻转及抓取系统。

装夹采用气液混合夹紧系统及电永磁吸盘夹紧装置。

加工过程采用先粗后精，先平面后孔与槽等的加工方式。

粗加工与锯铣为主，半精加工以铣磨为主，精加工以镗铣磨为主。

整条生产线主机包括以下设备：

数控锯床、数控双端套料机床、高精度双面铣磨机床以及大型立卧镗铣磨复合加工中心。

加工过程中可实现在线检测。

为满足刚性及精度要求，所有导轨均采用矩形导轨，各进给采用闭环控制。

　　生产线中的加工设备除了用于堆内构件的加工外，还可用于其他材料的加工。

　　本自动生产线是国际上第一条用于高温气冷核反应堆炭堆内构件的加工设备，居世界先进水平。

项目三

06:

　　该机床是我公司对核电、冶金、航空、航天、汽车模具、重机制造、工程机械以及国防军工等行业开发的复合式加工中心。

同一台机床具备了龙门式加工中心，卧式加工中心的所有功能，又可单列形成独立的龙门式加工中心，卧式加工中心，或卧式镗铣磨复合加工中心等。

2、机床特点：

　　系列产品控制轴采用全闭环反馈控制技术，在线测量技术等，并按高精度加工中心的要求进行设计制造。

各轴导轨采用国际流行的高频淬火加“贴塑”，满足高刚性，精度持久性要求。

进口主轴组件，经动平衡跑合试验，确保最佳动态精度及寿命。

采用Siemens840D全数字式交流伺服系统。

机床精度均依ISO230国际标准，使用雷尼绍双频激光干涉仪与球杆仪检测，确保机床最佳品质。

3、主要技术性能指标：

工作台：

8000×

1000mm

伺服轴数：

卧式主轴最高转速（伺服）：

3000rpm

卧式刀库数量：

标配32选配40

卧式主轴水平行程：

1200mm

卧式主轴垂直行程：

进给轴定位精度：

0.008mm

进给轴重复定位精度：

分度精度：

≤3″

项目四

CGK-63数控镗铣磨复合加工中心

03:

1000×

1200mm

项目五

CGK-68数控立卧镗铣磨复合加工中心

01:

1250×

1600mm

立式主轴最高转速（伺服）:

6000rpm

立式刀库数量：

立式主轴水平行程：

1450mm

立式主轴垂直行程：

1250mm

龙门间跨距：

2600mm

产品概述

1.采用进口NSK轴承、THK线轨螺杆，高进度高寿命

2.无导套、固定导套自由选择，省料高收益。

选配电导套、联动导套，效益更佳。

3.主轴油冷式电主轴，高速下无死角冷却，比普通风冷却电主轴散热更均匀，性能更强。

4.本机采用绝对式操作，开关机无需回原点，省时省事省人工。

5.灵活多变的刀排设计，选配自如。

6.24小时不断电，高效率，省人工

7.8项发明、26项实用新型专利巩固，国家专利局法定保护，并与温州商会合作

8.整体美观大方，造型新颖突出，不断完善优化

标配展示

正副轴同时加工

√

C1/C2轴无限分度

横向助力头

无导套

固定导套

联动导套（选配）

Option

电导套（选配）

横向刚性攻丝

刀具数量

外径刀数量

横向动力头

正面固定

正面旋转

Option/2

总刀具数