甲醇装置大型设备吊装Word文档格式.docx
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2.3工程特点
设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装，以缩短工期，减轻现场平面拥挤，重点控制塔类设备的吊装。
施工地点处于盐湖区域，地下水位高、地质松软，大型吊车行走路线及吊装场地均须做地基处理。
3、设备吊装前准备工作
3.1现场水、电、道路畅通，吊车的行进道路能满足打机行车的条件，大件吊装的吊车机索具具备施工条件。
3.2有经甲方、监理批准的安装施工方案。
3.3设备基础经检查验收合格并完成交接手续。
3.4垫铁窝已经铲平、找正,垫铁配组完成,编号明白无误。
3.5所到设备的螺栓孔距与基础预埋地脚螺栓各方面数据核实无误，设备管口方位核实无误。
3.6吊车、设备施工位置按本方案地基处理合格。
3.7吊装日的天气状况要经过当地气象部门咨询后确定
4、设备卸车
4.1建设单位将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。
4.2甲醇设备表
序号
设备位号
设备名称
技术规格
数量
总重量（T）
安装高度（M）
选用吊车（T）
一、原料气处理
1
10B0101
开工电加热炉
Ø
800H：
5557
3
0.2
25
2
10c0101
原料气进出口换热器
600L：
6996
3.81
1.2
10c0102
原料气预热器
700L：
4347
3.04
4
10c0103
一段加氢气冷却器
800L：
4283
3.075
5
10c0104
中变段间换热器
450L：
3234.5
1.085
6
10c0105
中变废锅
1200L：
5043
3.53
7
10c0106
变换气水冷器
900L：
6028
5.555
6.2
50
8
10c0107
中变出口换热器
500L：
5094
2.28
9
10D0101
脱硫槽
2000H：
8830
10.05
10
10D0102
一段加氢转化器
9600
10.2
11
10D0103
二段加氢转化器
9.965
12
10D0104
中温变换炉
1800H：
12050
15.24
13
10F0102
脱氧糟
4000
2.5
10.6
14
10F0103
变换气分离器B
1000H：
4158.5
1.804
15
10J0101a,b
锅炉给水泵
H：
500
7.104
16
10PA0101
联胺注射系统
12054
0.5
0.4
17
10PA0102
氨水注射系统
12055
二、压缩工序
10F0201
原料气分离器
1400H：
4597
2.043
0.7
10F0202
联合压缩机入口分离器
4158
1.837
10F0203
循环气分离器
6612
13.02
10J0201a,b
原料气压缩机
往复式
80
300
10J0202
联合压缩机
离心式
10JT0202
联合压缩机透平
抽凝式汽轮机
10J0203a,b
尾气压缩机
10L0203
防爆桥式吊车
起重量20T
21
16.6
三、合成工序
10C0301
入塔气预热器
1200H：
15526
38.185
10C0302
甲醇水冷器
12769
18.93
10C0303
排污冷却器
219L：
3155
0.335
10D0301
甲醇合成塔
3400H：
11069
209.114
3.4
10F0301
甲醇分离器
7568
17.125
10F0302a,b
甲醇过滤器
200H：
1392
0.475
10F0303
闪蒸槽
1600H：
5120
2.139
10F0304
合成汽包
6109
6.41
19
10F0305
连续排污罐
3483
0.74
10L0301
开工喷射器
150L：
1915
5.5
10PA0301
磷酸盐注射系统
四、精馏工序
10C0401
粗甲醇预热器
325L：
2894
0.48
5.8
10C0402
预热塔冷凝器
4295
2.49
10C0403
膨胀气冷却器
4612
1.6
10.8
10C0404
预塔再沸器
700H：
5616
3.745
7.9
10C0405
加压塔再沸器
6395
10.96
10C0406
冷凝器再沸器
6895
11.96
4.9
10C0407
回流液冷却器
1894
0.33
10C0408
加压塔精甲醇冷却器
4595
1.62
10C0409
常压塔冷凝冷却器
6446
11.55
10C0410
回收塔再沸器
600H：
4145
10C0411
回收塔冷凝器
5795
3.255
10C0412
回收塔精甲醇冷却器
273L：
3295
0.495
10C0413
含醇水冷却器
263L：
3781
0.587
10C0414
工艺冷凝液水冷器
3678
1.34
10C0415
蒸汽冷凝液冷却器
3515
0.65
10C0416
杂醇油冷却器
159L：
2022
0.15
10E0401
预蒸馏塔
27985
16.3
0.3
18
10E0402
加压精馏塔
32900
26
10E0403
常压精馏塔
1900H：
41086
46.6
20
10E0404
甲醇回收塔
900H：
35460
15.25
10F0401
预塔回流糟
1600L：
5060
3.002
22
10F0402
加压塔回流槽
3.082
5.9
23
10F0403
常压塔回流槽
3.02
5.6
24
10F0404
回收塔回流槽
1000L：
3680
1.245
10F0405
常压塔液封槽
3290
0.446
10F0406
不凝气分离器
410H：
2964
0.31
27
10F0407
变换气分离器A
4387
2.258
28
10F0409
精甲醇贮槽
8600H：
9920
25.581
29
10F0410ab
精甲醇计量槽
6500H：
7528
30.152
-3.6
30
10F0411
地下槽
1.951
31
10F0412
杂醇油贮槽
32
10J0401ab
预塔回流泵
71
0.38
33
10J0402ab
加压塔进料泵
109
0.55
34
10J0403ab
加压塔回流泵
73
35
10J0404ab
常压塔回流泵
36
10J0405ab
回收塔进料泵
40
0.18
37
10J0406ab
回收塔回流泵
68
38
10J0407ab
废水泵
47
0.16
39
10J0409ab
粗甲醇泵
65
10J0410ab
精甲醇计量泵
53
41
10J0411
地下槽泵
51
0.6
42
10J0412
杂醇油泵
0.19
43
10PA0401
碱液注射系统
1.1
五、变压吸附制氢
10D0501a-f
吸附器
DN1600H：
8200
54.84
10D0501
气液分离器
DN600H：
3150
0.416
10D0502
中间罐
DN1800H：
9230
6.06
10D0503
产品气缓冲罐
8850
9.904
10D0504
解吸气缓冲罐
DN2400H：
10.173
六、甲醇成品罐区
10F0601a,b
甲醇储罐
20000H：
17800
327.22
10J0601a,b
甲醇输送泵
10J0602
甲醇装汽车泵
0.125
10L0602
甲醇装汽车鹤管
4.3设备着地选用三点支承，中间支承点位于设备重心位置
4.4卸车
4.4.1运输车到达指定地点。
见附图一：
甲醇装置大中型设备吊装平面图
4.4.2吊车选用：
根据我公司现有吊车和现场实际情况选用QUY300全液压履带起重机为主，根据不同设备选择相应辅助吊车。
4.4.3卸车时，吊车起吊设备脱排，拖车开出，然后缓慢放下设备于搁置好的枕木墩上，并保证设备的中心线与设备中心线重合，最后用楔子塞住防止滚动，必要时用倒链封住。
4.4.4为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，尽可能安排设备放置在吊装位置。
4.4.5吊车地耐力要求
300T吊车的本身重量：
200T
吊车的吊杆和钢丝绳，吊钩的总重量：
60T
吊车配重：
135T（LD）+220T
吊装设备的最大重量：
160T
吊车的履带尺寸：
长度10M宽度1.2M
4.4.6吊车行走道路地耐力要求
行走时吊车重量200+60+135=395T
地耐力要求：
395/2x10x1.2=16.45T/M2=1.6㎏/㎝2
4.4.7吊车吊装区地耐力要求
吊车吊装时候总重量200+80+135+220+160=775T
吊装区地耐力要求2/3（775/2x2x12.6）=21.5T/M2=2.2㎏/㎝2
4.4.8装置区道路要形成循环通路,部分道路要进行处理,处理方法为:
吊装线路部分要垫1米厚的石子,宽约为10米,长约为100米,然后上铺δ=25㎜厚钢板。
6.1机具选用简介
①设备吊装所需空间大小合适，结合业主提供到货的条件、设备吊装高度、安装位置、起重机械技术参数、工人技术水平及业主所需求的工期，以最短时间和最节省的成本来综合考虑，根据我单位目前吊装能力选用QUY300全液压履带起重机进行吊装，同时根据不同设备选用合适的溜尾吊车一台。
②根据提供的设备平面布置图及设备到货时间，整个装置布局紧凑、有序，吊装施工作业采用区域性吊装比较方便，考虑吊车站位处地基处理和吊车组杆比较麻烦，因此300吨吊车在吊装过程中需在四个地方进行地基处理（具体位置见附图二：
QUY300起重机及设备地基处理图），就能满足区域内的各设备吊装（吊装计算见后），因而采用集中吊装（吊装布置附后）。
③集中吊装时，采用先远后近的吊装顺序。
主辅吊车选型及吊装顺序见下表列表
主辅吊车选型列表
规格
设备重量（t）
主
吊车
辅
吊装
顺序
300T
100
50T
6.2甲醇合成塔的吊装计算及机索具选择：
根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。
当设备垂直吊起时。
辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。
见甲醇合成塔吊装立面图
设备直径φ3.4m，由于建设单位设备净重量未提供分段数据,按最重160吨计算。
1吊车（QUY300）吊装计算
1转半径S=12m，杆长L=36m，起吊能力：
180t
②臂杆倾角
α=arccos（S/L）=arccos（12/36）=70.52°
③净空距离B
按比例1：
1绘图得B=0.3。
④吊装有效高度H0
设备吊点设置在设备顶部，
H0=L×
sinα-0.2
=36×
sin70.52-0.2=33.73m
式中:
0.2—设备组对间隙0.2米
⑤设备吊装总载荷
P=（PO+PF）=160+0.3=160.3t
PO—设备吊装自重
PF—机索具重量
⑥吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=160.3/180=89%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（2）主钢丝绳选择
根据设备吊装总载荷：
Q=160.3t
四根绳受力F=Q/4=160.3÷
4=40.75t
选用6×
61-φ61的钢丝绳15米,
查《实用起重吊装手册》公称抗拉强度
1850MPa，6×
61-φ65的钢丝绳的破断
拉力总和为306吨。
钢丝绳换算系数c=0.80
安全系数
K=306×
0.8÷
40.75
=6.1＞5安全。
6.3常压精馏塔的吊装计算及机索具选择：
见常压精馏塔吊装立面图
主吊车采用300t履带吊车，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。
设备直径φ1.9m，设备净重量40.6，⑴主吊车吊装计算
1QUY300t:
回转半径S=12m，杆长L=54m，起吊能力109t；
α=arccos（S/54）=arccos（12/54）=77.16°
③吊装有效高度H0
设备吊点设置在设备顶部
sinα-0.2
=54×
sin77.16-0.2=52.44m。
④设备吊装总载荷
P=（PO+PF）=40.6+0.3=40.9t
⑤吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=40.9/109=37.9%
⑵辅助吊车
根据现场现有吊车，选用50t履带起重机：
⑶主钢丝绳选择
Q=40.6t
二根绳受力F=Q/2=40.6÷
2=20.3t
61-φ65的钢丝绳15米,
查《实用起重吊装手册》公称抗拉强度1850MPa，
6×
61-φ65的钢丝绳的破断拉力总和为306吨。
安全系数K=306×
20.3=12.59＞5安全。
6.4加压精馏塔的吊装计算及机索具选择：
见加压精馏塔吊装立面图
设备直径φ1.6m，设备净重量26，⑴主吊车吊装计算
2QUY300t:
回转半径S=12m，杆长L=42m，起吊能力109.8t；
3杆倾角
α=arccos（S/L）=arccos（12/42）=73.4°
=42×
sin73.4-0.2=39.6m。
4设备吊装总载荷
P=（PO+PF）=26+0.3=26.3t
5吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=26.3/109.8=23.9%
Q=26t
二根绳受力F=Q/2=26÷
2=13t
37+1φ65的钢丝绳15米,
查GB1102-74抗拉强度1550N/M㎡
37+1φ50的钢丝绳的破断拉力总和为116吨。
安全系数K=116÷
13=8.92＞5安全
6.5甲醇回收塔的吊装计算及机索具选择：
见甲醇回收塔吊装立面图
设备直径φ0.9m，设备净重量15.25，⑴主吊车吊装计算
6QUY300t:
2杆倾角
α=arccos（S/L）=arccos（12/42）=77.16°
sin77.16-0.2=5
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