宝钢项目方案Word文件下载.docx
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桩长
空搅
长度
水泥
掺量
（%）
水
灰
比
搅拌
桩数
（根）
水泥土
搅拌方量
（m3）
方量
1-1
-9.6
-15.6
6.0
9.6
15
0.5
328
2095.92
2235.65
2-2
-17.6
8.0
467
2652.56
3183.07
3-3
-19.6
10.0
339
2406.90
2310.62
合计
1134
7155.38
7729.34
注：
1、施工桩位偏差不超过50mm。
2、桩身垂直度施工误差不超过1%桩长。
3、水泥土28天无侧限抗压强度不低于0.8Mpa。
四、施工准备工作
1、平整施工场地
（1）进行深层搅拌桩施工的场地必须事先予以平整，清除搅拌桩施工区域地上或地下的障碍物。
（2）场地低洼处应回填粘性土，不得回填杂填土。
（3）地表过软时，要防止机械失稳，并视实际情况采取铺设枕木，路基箱等安全措施。
2、施工前，由技术人员按图纸在施工现场放出轴线及搅拌桩的外边线作为机械定位的基准线。
五、施工工艺流程
本工程施工工艺流程分为四次搅拌，两次注浆工艺，其工艺流程如下图：
六、施工工艺
1、基槽开挖：
开挖宽度为2m左右，深度以挖到老土为准。
2、定位：
根据测量放出的轴线及搅拌桩边线放出施工控制母线及搅拌桩中心点，做好临时固定标志。
搅拌机移到指定桩位，然后对中，调整好垂直度。
3、预搅下沉：
启动深层搅拌桩后，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机动力头沿导向架预搅下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
4、制备固化剂浆液：
深层搅拌桩机下沉的同时，还须拌制固化剂浆液，待压浆前将搅拌好的浆液倒入集料斗中。
5、喷浆、搅拌、提升：
预搅拌到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边喷浆、边提升，直至确定的施工顶面标高。
6、重复搅拌：
一次喷浆、搅拌、提升至确定的顶面标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗内的浆液应正好排空，为使土体和浆液搅拌均匀，再次下沉搅拌至设计深度后，再将搅拌头一边搅拌边喷浆；
提升至确定的顶标高并将余浆喷完之后再空搅提升至地面以上。
7、清洗：
每施工完一根桩后，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道。
8、移位：
重复上述五个步骤，进行下根桩的施工。
9、成桩采用二次注浆工艺，喷浆提升速度为：
基坑以上不大于0.5m/min,基坑以下第一次提升速度为0.5m/min,第二次提升速度为0.8m/min。
10、水泥浆的水灰比为0.5，水泥用425#普通硅酸盐水泥。
成桩垂直度不超过1/100桩长。
桩位偏差不超过50mm，相邻桩的搭接长度不小于200mm。
七、质量保证措施
本工程保证施工质量等级达到优。
为保证施工质量，施工中采取以下措施。
1、放线定位须经监理验收合格后签证后方可定出桩位及进行下道施工工序。
2、桩机施工前必须调试，检查桩机情况、输浆管和注浆管畅通情况，然后确定浆液由浆泵输送至喷浆口的时间和提升速度。
3、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间要有专人记录，如发生停机事故，必须将搅拌机钻头下沉到停浆点以下1m处恢复喷浆、搅拌、提升。
如停浆点不明确时，则应重复搅拌。
4、为了保证桩与桩的搭接效果，相邻桩的施工间隔时间不宜超过16小时，尽量避免留冷缝，桩体在喷浆时应适当多喷水泥浆，以提高桩体强度。
如施工中确需留冷缝，则应对下根桩进行空钻，预留出榫头，以利下一根桩搭接。
5、搅拌机钻头下沉时，尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，可喷适量稀水泥浆帮助下沉。
6、经常检查钻头，务必使钻头直径保持在700mm，搭接宽度在200mm。
7、施工中如发生卡钻或遇地下障碍物，应立即切断回转搅拌电源，将钻具提升至地面，将障碍物处理掉后再进行钻进。
8、根据本工程地质实际情况，如地下水位较高，开挖基槽时应设集水井及抽水、排水等施工设施。
9、工时计量控制：
桩顶标高计量控制：
根据测定的地面标高，用经过计量认证的钢尺丈量，在钻塔上标记终搅位置及规定的桩顶面位置。
浆液比重计量控制：
根据设计水灰0.5计量出每桶浆液水及水泥加量，浆液拌制后，再比重计测量浆液比重，保证浆液比重为1.8±
0.02。
八、机械设备配备表
编号
机械名称
型号及规格
单位
数量
1
搅拌桩机
SJD-II
台
3
2
灰浆泵
HB6-3
灰浆搅拌机
200L
4
灰浆集料斗
400L
只
5
电焊机
HX1-300F-3
6
泥浆比重计
7
经纬仪
J2
8
水准仪
S3
注：
本工程开动设备总功率为270KW，总用水量约1000m3。
九、施工工期
本工程计划投入三台深层搅拌桩机，二台桩机分别由35轴及42轴相向施工，另一台桩机施工地下连续墙至D轴桩，施工中做好桩机的交接及桩的搭接工作。
本工程设计搅拌桩1134根，水泥土搅拌方量7155m3，空搅7729m3，桩深15.6～19.6m。
根据以往施工经验，此类桩每台桩机每天可搅拌水泥土约100m3，开动三台桩机则需7155/100*3=24天，考虑到设备及其他情况，时间利用率为0.9，则工期为24/0.9=27天。
综上所述，本工程开动三台桩机，施工工期为27天，即9月1日开工，9月27日竣工。
十、安全生产及文明施工
1、安全生产
（1）现场施工必须严格执行公司制定的〈安全生产责任制〉、〈安全声厂管理制度〉、〈岗位作业人员安全操作规程〉以及上海市、建设部有关安全生产的规定。
现场配备1名安全员，使安全生产作到有人抓。
（2）对进入现场施工人员在开工前进行“三级安全教育”、“安全技术交底”。
施工中进行经常性的安全教育，开展定期的班组安全日活动。
认真填写班组安全生产报表。
（3）开工前对设备、安全防护装置、临时设施、电缆、电器、围栏及生活设施进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产提供可靠的物质保证。
（4）现场使用的民工，按上海市有关规定办齐务工证、暂住证等有关证件，并经岗前安全教育，方可上岗作业，民工主要从事辅助性的工作，一般不准从事技术性工作。
（5）作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗作业，特殊工种必须持特殊工种操作证方可上岗。
（6）现场使用的主电缆必须沿围墙架空铺设，支线电缆尽量架空不拖地，电缆接头严禁拖地。
所有电器设备采用漏电保护器，并根据电网性质采取保护接地或保护接零、重复接地措施。
（7）各种大型机械、吊车、焊接作业点、机动车辆活动区域等易发生事故和危险的作业点、场所，明确防范措施和安全责任人，并悬挂醒目的安全禁示标志。
（8）施工作业人员必须严格遵守建筑工地“十大纪律”，进场必须穿戴整齐戴好好安全帽，高空作业须系好安全带。
（9）现场配备灭火机等消防设施，根据施工区域的工作特性，采取切实可行的安全防火、隔离措施。
现场严禁用明火照明、取暖。
（10）夜间施工有足够的照明，并严格控制噪音源。
（11）机械传动部位必须设有防护罩，所有设备的安全防护装置齐全。
吊车的安全确保有效。
（12）现场配备足够的专职保卫人员，加强夜间值勤及工地巡逻，做好治安防范工作。
（13）项目部认真抓好生产过程中的安全动态管理，建立健全安全管理台帐。
（14）及时做好废弃的坑、池、槽、空桩头的回填和平整工作，对空桩头需回填进行回填。
（15）针对施工现场的特殊情况，如与架空线的距离、地下管线的分布等状况所需采取的安全防范措施。
2、文明施工
严格按照上海市建筑工地标准管理和文明施工规定以及我公司〈文明施工工地标准〉要求，做好文明施工工作。
（16）场地内合理设置各类临时设施、机械设备，进场材料堆放整齐，场地平整，道路畅通。
各类管道、电缆通过路面均要穿管埋设，以防止造成污染。
（17）施工期间对生活、开挖泥土垃圾分别堆放，及时清运。
（18）严格控制粉尘、噪音污染，做到施工中不扰民。
在施工中，如暴风、雨等自然灾害，无任在工地内还是在工地外，都要积极组织抢救，做到施工中便民利民。
十一、竣工提交资料
工程验收须提供下列资料：
1、桩位测量轴线平面图
2、原材料合格证及试验报告
3、搅拌桩施工记录表
4、搅拌桩记录汇总表
5、设计变更通知书、事故处理及有关文件
6、桩位竣工平面图
上钢一厂不锈钢工程3.1标
厂房内轧线下冲渣沟支护深层搅拌桩工程
施
工
组
织
设
计
安徽岩土工程公司（沪）
二00一年八月
目录
前言
一、工程概况
二、工程地质条件
三、设计参数及工程量
四、施工准备工作
五、施工工艺流程
六、施工工艺及技术要求
七、质量保证措施
八、机械设备配备表
九、施工工期
一十、安全生产及文明施工
一十一、竣工提交资料
内轧线下冲沟支护工程项目部名单
项目经理：
石佩华（兼技术负责）
项目副经理：
王前
施工员：
王维树
安全员：
胡茂谷
质量员：
汪和平
二00一年八月
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