机械零加工的工艺分析和加工程序的编制四个小零件设计本科学位论文Word文件下载.docx

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零件为铜（H62）,热处理和硬度要求。

通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。

a.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全部取其基本尺寸即可。

b.在轮廓曲线上有圆弧处或者精度要求较高处，在加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

2.22零件的装夹方案

先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住毛坯的B端，来加工A面作为精加工的定位基准。

2.23刀具的选择

产品名称或代号

CIM602·

001-A

零件名称

壳体

零件图号

序号

刀具号

刀具规格名称

数量

加工表面

刀尖半径（mm）

1

T0101

55度合金外圆粗车刀

粗加工外圆表面

0.8

2

T0202

75度合金外圆精车刀

精加工外圆表面

0.4

3

T1010

Φ9mmA面钻头

钻A面的Φ9的通孔

4

T1111

Φ7mmA面钻头

钻A面的2-Φ7的通孔

5

T1212

M8×

1.5丝攻

攻M8的螺纹

001-B

T0303

内孔粗镗刀

粗镗内孔

T0404

内孔精镗刀

精镗内孔

T0505

3mm宽外圆车槽刀

切外圆表面的槽

6

T0606

2mm宽内孔车槽刀

切内孔表面的槽

7

T0707

Φ3mmB面中心钻

在B面点孔

8

T0808

Φ6mmB面钻头

钻B面的Φ6的通孔

9

T0909

Φ3mmA面中心钻

在A面点六个孔

2.24切削用量的选择

a.背吃刀量的选择轮廓粗车时选背吃刀量为1mm，精车时选背吃刀量为0.3mm，粗镗孔时的背吃刀量为1mm，精镗孔背吃刀量为0.3mm。

b.主轴转速的选择粗车外圆时的转速S=800r/min，精车外圆时的转速S=1200r/min利用公式V=3.14dn/1000算出切削速度:

粗车外圆Φ100和精车外圆Φ100时的切削速度分别为251m/min和377m/min，粗车Φ60外圆和精车Φ60外圆时的切削速度分别为150m/min和226m/min，粗镗Φ47和精镗Φ47的内孔时的切削速度分别为118m/min和177m/min，粗镗Φ31.8和精镗Φ31.8的内孔时的切削速度分别为80m/min和120m/min。

c.进给速度的选择先查数控加工工艺书表（5-3）、表（5-4）粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.11mm/min，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.18mm/min，割槽时的进给量F=0.05mm/min，A、B面点孔时的进给量F=20mm/min，钻Φ8和Φ9.5的通孔时的进给量F=30mm/min，攻丝M8X1.5时的每分钟进给量分别为F=100mm/min。

2.25零件的加工顺序和进给路线

按照先粗后精，先面后孔的原则进行工序划分

先夹住毛坯的B端Φ61作为粗加工基准，来加工外圆Φ100作为精加工基。

工序1先加工毛坯Φ101到尺寸Φ100。

工序2用Φ3mm钻头来点孔。

工序3用Φ9mm的钻头来钻Φ9的通孔。

工序4用Φ7mm的钻头来钻Φ7的通孔。

工序5用M8X.1.5的攻丝攻M8的螺纹孔。

现在用已加工好的Φ100的圆柱面作为精加工基准来B端的外圆和内孔

工序6用外圆粗车刀先粗车外圆留0.2mm的精加工余量。

工序7用外圆精车刀加工外圆到规定的尺寸要求。

工序8用粗镗刀粗镗内空留有0.2mm余量精镗。

工序9用精镗刀精镗内孔达到规定的尺寸要求。

工序10用外圆割槽刀精切宽为4.8mm的外圆槽。

工序11用内孔割槽刀精切宽为2.2mm的内孔槽。

工序12用Φ3mm的中心钻点B面的中心孔。

工序13用Φ6mm的中心钻钻B端外圆上Φ6mm的通孔。

2.26数控加工工艺卡片的拟订

单位名称

江苏信息学院

001

工序号

程序编号

夹具名称

使用设备

车间

O0001

三爪卡盘

PUMA240

数控中心

工步号

工步内容

刀具规格/mm

主轴转速/（r/min）

进给速度/（mm/min）

背吃刀量/mm

备注

粗车外圆

25x25

800

0.15

自动

精车外圆到Φ100mm

25X25

1200

0.1

0.2

点中心孔

Φ3

20

2.5

钻Φ9mm的通孔

Φ9

30

钻Φ7mmA面通孔

Φ7

攻M8的螺纹孔

M8X1.5

200

100

O0002

精车外圆到尺寸Φ57mm和Φ60mm

20X20

620

精镗内孔到尺寸

1000

0.05

割4.8mm的外圆槽

割2.2mm的内孔槽

300

0.5

点B端侧面上中心孔

钻Φ6mmB端的通孔

Φ6

2.27程序的编制

CNC系统：

FANUC

零件名：

壳体

材料：

H62

毛坯：

Φ101×

61mm（外圆）

刀具：

T0101（外圆粗车刀）

T0202（外圆精车刀）

T0303（内孔粗镗刀）

T0404（内孔精镗刀）

T0505（宽2mm外圆车槽刀）

T0606（宽2mm内孔车槽刀）

T0707（Φ3mm侧面中心钻）

T0808（Φ6mm侧面钻头）

T0909（Φ3mm端面中心钻）

T1010（Φ9mm端面钻头）

T1111（Φ7mm端面钻头）

T1212（M8×

1.5丝攻）

程序:

O0001；

（A面）

N1；

（粗车外圆）

G54G40G99；

G28U0.0W0.0；

T0101；

G97M03S800；

G0X105.0Z50.0；

Z2.0M8；

G94X-1.0Z0.1F0.15；

G90X100.2Z-10.0F0.2；

G0Z10.0M9；

M5；

M1；

N2；

（精车外圆）

T0202；

G97M03S1200；

G0X102.0Z50.0；

G94X-1.0Z0.0F0.1；

G0X97.45；

G1G42Z0.0F0.15；

X98.85R0.2F0.1；

X99.85W-0.5R0.2；

Z-12.0；

G1U2.0；

G0Z10.0M9；

N3；

（点端面中心孔（A））

G54G40G98；

T0909；

M33S1200；

G0C45.0；

G0X84.0Z50.0；

G83Z-3.0K4.0H90.0F20M88；

M90；

G0C90.0；

G83Z-3.0K2.0H180.0F20M88；

G80；

M35；

G99；

N4；

（钻Φ9的孔）

T1010；

M33S800；

Z2.0M08；

G83Z-12.0K4.0H90.0F30M88；

G28UO.0W0.0；

N5；

（钻Φ7孔）

T1111；

G83Z-12.0K2.0H180.0F30M88；

G00Z10.0M9；

M05；

M01；

N6；

（攻丝M8×

1.5）

T1212；

M33S200；

G84Z-12.0K2.0H180.0F100M88；

G0Z10.0M09；

M30；

％

O0002；

（B面）

（粗车外圆）

G54G40G99；

Z3.0M8；

G94X25.0Z1.5F0.15；

Z0.1；

G71U1.5R0.5；

G71P100Q200U0.2W0.05F0.15；

N100G0X53.088；

G01G42Z0.0F0.15；

X53.488R0.2F0.1；

X56.95W-1.5R0.2；

Z-46.0；

X60.0W-2.57；

Z-87.0；

X98.85R0.2；

U0.2W-0.2；

N200G0G40X105.0；

G00X60.0Z50.0；

G94X25.0Z0.0F0.1；

G0X105.0；

G70P100Q200；

（粗车内孔）

T0303；

G97M3S600；

G0X25.0Z50.0；

G71P300Q400U-0.2W0.05F0.15；

N300G0X48.45；

G1G41Z0.0F0.15；

X48.0R0.2F0.1；

X47.0W-0.5R0.2；

Z-26.3；

X28.5R0.2；

X31.8W-1.5；

Z-52.0；

X25.0；

N400G0G40Z2.0；

（精车内孔）

T0404；

G97M3S1000；

G70P300Q400；

（精车外槽）

T0505；

G0X62.0Z5.0；

Z-56.8；

G75R0.2；

G75X53.9Z-54.0P1000F0.02；

G0X61.0；

W-0.6；

G1X59.95F0.1；

G2U-1.2W0.6R0.6F0.05；

W2.5；

G3U-1.2W-0.6R0.6F0.05；

G0X65.0；

Z10.0M9；

（精车内槽）

T0606；

G97M3S300；

G0X28.0Z5.0；

Z-16.5；

G75X49.3Z-14.5P1000F0.02；

G0X47.0；

W-0.5；

G1X46.05F0.1；

G3U1.0W0.5R0.5F0.05；

W0.5；

G2U1.0W-0.5R0.5F0.05；

G0X46.5；

Z-9.5.0；

G75X49.3Z-7.3P1000F0.02；

G0X46.0；

Z10.0M09；

N7；

（侧面点中心孔）

T0707；

G00C0.0；

X60.Z5.0；

Z-22.0M8；

G87X53.0F20M88；

；

N8；

（侧面钻Φ6）

G28U0.0W0.0；

T0808；

G0C0.0；

X60.0Z5.0；

G87X41.0P2000F30M88；

%

2.3过度套的加工（数控车削的加工）

图（1-2）产品的零件图

2.31零件图的工艺分析

该零件表面是由内孔、圆柱等表面组成。

零件材料为1Cr18Ni9Ti。

2.32零件的装夹方案

2.33刀具的选择

CIM/D602.009-A

密封过渡套

Φ4.9mmB面钻头

钻外圆上Φ6的通孔

CIM/D602.009-B

Φ3mmA面钻头

钻A面的Φ3的孔

2.34切削用量的选择

a.背吃刀量的选择轮廓粗车时选背吃刀量为1mm，精车时选背吃刀量为0.2mm，粗镗孔时的背吃刀量为1mm，精镗孔背吃刀量为0.2mm。

粗车外圆Φ59和精车外圆Φ59时的切削速度分别为148m/min和222m/min，粗镗Φ32和精镗Φ32的内孔时的切削速度分别为80m/min和120m/min，粗镗Φ32.5和精镗Φ32.5的内孔时的切削速度分别为81m/min和122m/min。

c.进给速度的选择先查数控加工工艺书表（5-3）、表（5-4）选择粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.11mm/min，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F=0.5mm/min和F=0.1mm/min，割槽时的进给量F=0