电气工程预留预埋施工专业技术交底年月Word下载.docx
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建筑特点
本工程地下部分基础为独立形基础及部分筏板基础；
地上为框架结构。
地上部分外墙、内墙为BM砌块。
3
建筑面积
100647㎡。
4
建筑层数
地下部分
地上部分
3.5层
5
建筑层高
首层层高6.00m；
二层层高4.50m；
三层层高3.60m；
四层层高3.6m。
6
建筑高度
室内外高差（m）
0.30m
建筑总高（m）
19.50m
7
建筑防火
二类多层建筑
防火等级
二级
1.2专业简介
序号
设计要求
系统作法
管线类别
电力系统
照明
本工程作一般照明设计，均应采用节能光源。
荧光灯均采用节能电子镇流器。
均选用质量可靠的高效灯具。
照明和插座回路未注明的均为三根线导线均穿硬质阻燃PC管沿墙及楼板暗敷。
BV-2.5mm2穿PC20暗敷设。
BV-4mm2穿PC25暗敷设。
弱电
本工程弱电系统仅做入户管预留
防雷、接地
按第三类防雷建筑物设防，整个屋面组成不大于在楼顶屋面层设避雷网，突出屋面的建筑沿其顶部四周设避雷带做接闪器，在屋面组成20mX20m的屋面避雷网。
接地：
低压配电系统接地采用TN-C-S系统，电源入户作重复接地后，N线PE线严格分开且N线不应再接地。
二、施工准备
2.1技术准备
（1）施工图纸和技术资料齐全。
（2）施工前应组织参与施工的人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
（3）按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工，如有应与监理（建设）单位协商采取措施。
2.2材料
（1）根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。
（2）非镀锌管管内壁作防腐处理，埋在混凝土内的钢管外表不作防腐处理。
（3）钢管要求:
、钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
、内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
、切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°
，焊缝应整齐，无缺陷。
、镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。
、管箍:
大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
、锁紧螺母:
尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
、盒、箱:
铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。
如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。
2.3机具设备及劳动力准备
所有设备均在有效期内，工作人员均要有相应的资格证。
（1）主要机具设备：
、煨弯管、液压煨弯器、压力案子、套丝扳、电动套丝机；
、铅笔、石笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋；
、手锤、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、手套、人字梯等。
（2）人力安排
阶段
结构施工阶段
工种
计划人数
临电、气焊工
电工
10-20
壮工
2.4作业条件
（1）、水平线盒墙体厚度线已弹好，配合土建施工；
（2）、现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎前，根据施工图和位置配合土建施工。
三、电气工程预留预埋施工
3.1电气安装工程工艺流程
3.2电气安装工程操作工艺
3.2.1按图划线定位
根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
3.2.2量尺割管
、配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。
、小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳（压力钳）的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。
在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。
、切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。
3.2.3套丝
、套丝一般采用套丝机来进行。
套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。
根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。
、管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于DN25的管子应分三板套成。
、进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1．5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2～4扣。
3.2.4煨管
、管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。
煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。
、管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。
操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。
、管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°
，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
、暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。
煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°
线上。
3.2.5管路连接
、管与盒的连接
当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:
管长度每超过30m,无弯曲，管长度每超过20m,有一个弯曲，管长度每超过15m,有二个弯曲，管长度每超过8m,有三个弯曲。
1）在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。
采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；
应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。
2）带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。
多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。
3）配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。
4）电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。
、管与管的连接
1）丝接:
丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。
管箍必须采用通丝管箍。
2）套管焊接:
套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。
套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜。
不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1．5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。
套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。
3.2.6固定盒、箱
1）预留盒、箱孔洞:
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
2）剔洞稳埋盒、箱，再接短管:
按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
、模板混凝土墙稳埋盒、箱
1）在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；
拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
2）利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
、结构板内预埋的灯头盒需牢牢固定在模板上,以便拆除模板后即可见盒,固定可采取两种方式,一、可采用外边缘带有固定螺孔的接线盒，管与盒连接后及盒内填充完毕采用模板钉固定；
二、可采用在接线盒周围钉模板钉后对角拉绑丝固定的方式。
稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
3.2.7随土建施工管路铺设
、现浇混凝土结构中管路敷设
1）墙、柱内管路敷设:
墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。
当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。
柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。
也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。
墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。
管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。
2）楼板内管路的敷设:
现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。
土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。
在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。
由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。
先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。
并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。
在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。
当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm。
3）梁内的管线敷设:
管路的敷设应尽量避开梁。
如不可避免时，注意以下要求:
管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。
管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。
灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90°
的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。
、垫层内管线敷设:
需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。
所以其跨接地线应焊接在其侧面。
、地面内管线敷设
1）管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。
在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。
如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。
将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。
如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。
保护层厚度同样不小于50mm。
2）地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。
3）敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。
4）多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。
如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。
5）线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。
如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。
线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。
6）管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。
如躲避不开时，应按实际情况与设计要求进行敷设。
、空心砖墙内的管线敷设:
施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。
准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。
空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。
、在配管时应与土建施工配合，尽量避免切割剔凿，如果发生需切割剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。
3.2.8管路接地
、管子与管子（采用套管焊接除外）、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。
接地的方法一般是连接处焊上跨接地线；
或用螺栓及配套接地卡子进行连接。
、跨接线的焊接长度要求达到跨接线直径6倍以上。
钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。
3.3防雷接地系统预留预埋
3.3.1本工程预计年雷击次数为0.0789，为第三类防雷建筑，按第三类防雷建筑物设防。
在楼顶屋面层设避雷网，突出屋面的建筑沿其顶部四周设避雷带做接闪器，在整个屋面组成不大于20×
20米或24×
16米米的屋面避雷网，利用建筑物结构柱做为引下线，与建筑基础内钢筋网可靠联接。
高出屋顶的所有金属物体均与避雷网可靠焊接。
3.3.2低压配电系统接地采用TN-C-S系统，电源入户作重复接地后，N线和PE线严格分开，且线不应再接地。
3.3.3本建筑物采取总等电位联结，作法见02D501-2。
从一层总等电位箱引出一根25×
4镀锌扁钢在电井内明敷作为电井内接地干线，电缆线槽全长不少于两处与接地干线可靠联结；
在每层电井设置接地端子箱。
保护接地和工作接地共用同一接地装置即建筑物的基础接地体。
要求接地体的接地电阻不大于1.0欧姆，否则应在室外补设人工接地体。
3.3.4接地体与防雷引下线安装
本工程采用基础底板作为接地体，接地连接线利用40*4热镀锌扁钢将外围独立基础内
主筋环形封闭焊接。
利用结构柱内2根（>
∅16）通长主筋做防雷引下线，引下线与避雷带连接。
接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、
裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
采用搭接焊时，其
焊接长度如下：
（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。
敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
四、质量通病及防治措施
4.1常见质量问题
、进入箱盒的管口不平整、长短不一。
、金属管管口有毛刺，套丝乱扣。
、大规模现浇混凝土板墙内配管时，盒子内有管口脱掉，造成剔凿混凝土墙面找管口的后果。
、箱盒安装标高不一致；
箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
、现浇混凝土墙内箱盒移位、变形。
4.2原因分析及防治措施
、管口入箱盒长度不一，是由于箱盒外边未用锁母（纳子）或护圈帽固定，箱内又没有设挡板造成。
因此在管口入箱盒时，可在外部加锁母。
配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块水平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母锁住固定后拆去挡板。
、金属管口有毛刺是由于锯管后未用挫刀关口；
套丝乱口原因是板牙掉齿或缺乏润滑油。
、模板内配管，凡是穿盒子敷设的管路，能先不断开的先不断开，待拆模后修盒子时再断开，保证浇混凝土时管口不从盒子内脱掉。
、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；
当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。
安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。
另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
、安装现浇混凝土墙板内的箱盒时，可以在箱盒背面加设Ф6mm的钢筋套子，以稳定箱盒位置。
五、施工安全保证措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育和培训，提高安全意识，安全操作技能和自我保护意识。
特殊工种，需持证上岗，做到不伤他人，不被他人伤害。
把安全纳入计划管理目标。
2、建立健全组织机构，严格实行岗位责任制。
从项目部、施工队到班组设安全员，具体抓好作业安全，建立安全保证体系。
把安全生产纳入各级领导的责任目标，实行严格考核。
建立建全安全管理制度，由质安部制定各项安全管理办法，开展一系例的安全教育；
安全检查评比制度，班组安全活动制度。
3、重点抓好施工现场的安全工作；
加强对机械设备和操作人员的管理，严禁违章作业，持证上岗，对机械设备进行一次全面检查和维护，定期对电缆进行检查与维护，焊机有良好的接地措施，电路敷设、漏电保护装置按有关规定操作，同时严格加强用电管理，由专职电工进行操作。
杜绝各类安全事故。
4、加强对民技工的安全教育与管理。
室外交叉作业必须带好安全帽，作业处，上空有施工的应搭设防护板，防止坠落物体打击。
5、油漆储藏处和刷油漆时，严禁烟火并隔离热源。
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