深基坑工程监理实施细则22PWord文件下载.docx
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钢筋网片间距（mm）
基坑实际开挖深度（mm）
内部稳定性
1-1
喷锚
120
48
16@2000
6.5@200
11.4
1.303
2-2
10.9
1.430
3-3
10.2
1.466
4-4
100
9.6
1.432
5-5
10.1
1.402
2-2表基坑桩锚支护工程设计参数
灌注桩桩型和锚索型号
设计桩长（m）
间距（mm）
数量
（颗）
基坑实际开挖深度（m）
整体稳定性系数
抗倾覆稳定性系数
6-6
桩锚
800长螺旋灌注桩,@1100，
17
1200
66
10.5
1.749
1.871
7-7
600灌注桩
1100
1.504
2.073
8-8
10.7
1.645
1.976
四、监理工作方法和措施：
（一）监理措施
1、督促施工单位严格按施工合同、国家技术规范、设计图纸的要求施工。
2、把验收规范中的“主要控制”作为质量控制的重点工作。
3、对关键工序和重要部位，并进行旁站监理。
（2）监理方法
1、审查进入施工现场施工单位的资质证明文件，控制施工单位的施工进度、质量、文明施工、安全生产管理等情况。
2、审批施工单位提交的有支护土方工程施工专项方案中采取的施工计划，控制工程施工质量的措施是否正确，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案是否经过组织专家论证；
施工进度计划编制是否合理。
3、定期开展好监理例会，如有存在要求解决的监理过程中存在的工程专项问题应组织召开专题会议。
4、采取现场督促检查的方法，做好现场旁站和巡视工作。
5、正确掌握利用“支付手段”的方法，当施工单位工程质量达不到要求的验收标准时，有权采取拒绝签署“工程支付申请表”停止对施工单位支付部分或全部工程款。
五、监理人员配置：
本深基坑工程监理人员由陈锡武、陈江、胡道富负责，由丁应禄旁站。
六、工程质量控制：
（一）材料质量监理要求
1、水泥：
宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。
2、拌和水：
饮用水或无污染的自然水。
3、锚杆、土钉使用的钢筋、钢绞线、钢管应有出产合格证。
4、骨料：
土钉墙一般用5～13mm粗骨料与中沙。
（二）构造要求
1、土钉墙设计及构造应符合下列规定：
（1）土钉墙墙面坡度不宜大过1:
0.1。
（2）土钉墙必须和面层有效链接，应设置承压板或加强钢筋等构造设施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓链接或钢筋焊接链接。
（3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5o～20o。
（4）土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
（5）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
（6）喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；
喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
（7）坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
2、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；
土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
3、监理要点
（1）土方开挖满足基坑支护工作的要求；
（2）基坑支护施工质量满足设计及规范要求；
（3）降排水效果可以保证土方开挖、基坑支护及地下室施工要求；
（4）变形观测可以保证基坑及周边建筑物、构筑物变形能及时进行有效控制。
（三）工程质量的预控
1、熟悉工程地质勘查报告，了解掌握周边建筑物，构筑物及地下管线情况。
2、审查施工单位报送的施工组织设计及施工方案。
七、预控要点：
1.施工前准备阶段
1．1审查准备工作：
（1）掌握建筑物场地内详细的工程地质勘察报告和水文地质资料。
（2）熟悉工程图纸及会审纪要，领会设计意图。
（3）查清场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。
（4）了解相邻原有构（建）筑物的结构形式、基础形式、埋深等详细情况，施工中可能会对其产生影响时，会同业主、设计、施工单位共同研究，采取有效预防或处理措施。
（5）审查施工单位营业执照、资质证书、生产及施工许可证，其生产规模、设备是否满足施工质量要求。
（6）审查施工单位的《施工组织设计》或《施工方案》是否满足施工要求，并提出书面意见。
（7）审查施工单位的《施工进度计划》是否满足施工要求，并提出书面意见。
（8）要求施工单位在桩基平面布置图上对每棵桩进行编号。
（9）要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布置图测放轴线及桩位，其尺寸允许偏差应符合以下要求：
①轴线测放允许偏差10mm。
②沿轴线方向测放桩位允许偏差30mm。
③垂直轴线方向测放桩位允许偏差20mm。
（10）建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设置龙门桩或采取其他固定措施，压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点，确保无误，且须经验收签证后方可压桩。
（11）要求施工单位提出书面技术交底资料，出具预应力砼管桩的配合比、钢筋、水泥出厂合格证及试验报告，提供现场相关操作人员上岗证资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均须持证上岗。
（12）要求场地平整、坚实，便于桩机行走，掌握场地实际标高，便于准确控制桩顶标高，在桩上作出控制深度标记，以便控制及检查桩长。
（13）管桩数量及位置应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，作为工程桩施工过程中的重要数据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
1．2预制预应力管桩、方桩质量控制：
（1）预应力钢筋砼管桩应根据设计要求提前制作，砼强度达到100%时，方可使用。
（2）预应力管桩制作时，原材料必须满足《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999的规定。
水泥：
应采用不低于42.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸水泥，其质量分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定。
骨料：
①细骨料宜采用洁净的天然或人工硬质中粗砂，细度模数为2.3∽3.4，其质量应符合《建筑用砂》GB/T14684的规定。
②粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4和壁厚的1/3，其质量应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的规定。
钢材：
①预应力主筋应采用预应力混凝土用钢棒SBPDL1275/1420，其质量应符合《预应力混凝土用钢棍》YB/T111的规定。
②螺旋箍筋宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热扎圆盘条，其质量应分别符合《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规定》JGJ19、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701的规定。
③端板、桩套箍及钢桩靴应采用Q235钢，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定；
焊条宜采用E43XX型，其质量应符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
水：
混凝土拌和用水的质量应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
外加剂：
外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先使用高效减水剂，使用前必须进行试验验证。
掺合剂：
掺合料不得对桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。
预应力管桩构造要求：
⑴预应力钢筋的加工
①钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对差值应不大于L/5000。
②钢筋和螺旋箍的焊接点的强度损失不应大于该材料标准强度的5%。
③钢筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%，镦头不得有裂纹、偏心。
⑵钢筋骨架
①预应力主筋沿管壁环向布置，最小配筋率不得低于管壁截面面积的0.4％，并不少于6根。
②螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径450mm以下，螺旋筋直径不应小于4mm；
外径500∽600mm，螺旋筋直径不应小于5mm；
外径800∽1000mm，螺旋筋直径不应小于6mm，管桩螺距最大不超过110mm，管桩两端螺旋筋的长度范围1000∽1500mm，螺距范围在40∽60mm。
③端部锚固钢筋，架立圈应按设计图纸确定。
④骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：
a）预应力主筋间距偏差不应超过±
5mm;
b）螺旋筋的螺距偏差不超过±
10mm;
c）架立圈间距偏差不应超过±
20mm，垂直度偏差不应超过架立圈直径的1/40。
⑶接头
①管桩接头宜采用端板焊接；
②管桩接头端板宽度不应小于管桩的壁厚；
③接头的端面必须与桩身的轴线垂直；
④接头的焊接破口尺寸应按设计图纸确定。
技术要求：
⑴砼
①砼质量应符合GB50164的规定；
②预应力砼管桩用砼强度等级不应低于C50，预应力高强砼管桩用砼强度等级不应低于C80；
③放张预应力筋时，预应力砼管桩的砼抗压强度不低于35MPa，预应力高强砼管桩的砼抗压强度不低于40MPa。
⑵砼保护层不应小于25mm。
⑶外观质量应符合下表规定：
预制桩（管桩、方桩）的外观质量
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于桩身长度的5％，且应修补。
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面露筋
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
预制桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面砼塌落
接头、桩身箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
孔洞蜂窝
⑷尺寸允许偏差应符合下表规定
预制桩（管桩、方桩）的尺寸允许偏差
L
±
0.3%L
0.5%L
0.7%L
-0.4%L
-0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
D
≤600
2
4
5
-2
-4
>
600
3
7
壁厚
10
15
正偏差不限
保护层厚度
-3
-5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0.2
外径
-1
内径
厚度
注：
表内尺寸以设计图纸为准
试验方法：
⑴砼抗压强度：
砼拌合物应在搅拌站或喂料工序中有见证随机抽取，制作标准试件，并与预制桩同条件养护，砼抗压强度试验方法见GBJ81；
⑵外观质量和尺寸检查工具与检查方法见下表：
外观质量和尺寸检查工具与检查方法
检查项目
检查工具与检查方法
测量工具分度值（mm）
长度
用钢卷尺测量，精度至1mm。
1
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的直径，取其平均值，精确至1mm。
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。
0.5
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距，精确至1mm。
用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm。
0.02
漏浆长度
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm。
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm。
0.01
标志、产品合格证：
⑴标志
①永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在预制桩表面距端头1000~1500mm处。
②临时标志为预制桩标记（不包括标准编号），制造日期或预制桩编号，其位置略低于永久标志。
⑵产品合格证包括下列内容：
合格证编号、产品等级；
本标准编号；
预制桩品种、规格、型号、长度及管桩壁厚；
混凝土抗压强度；
外观质量、尺寸偏差；
抗弯性能；
预制桩编号；
制造厂厂名、制造日期、出厂日期；
检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。
贮存、运输：
⑴贮存
①预制桩堆放场地应坚实平整。
②预制桩堆放时，距两端0.21L处两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上。
若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放
③预制桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表6规定。
⑵运输
①预制桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
②预制桩在运输过程中的支承要求应符合2.8.1.2规定，且应绑固。
预制桩堆放层数：
截面尺寸（mm）
300×
300
（300~350）
400×
400
（400~450）
500×
500
（500~600）
600×
（800~1000）
堆放层数
9
8
1.3通病预防：
通病名称：
桩身断裂。
现象：
沉桩过程中，发现桩身突然倾斜错位，贯入度增大，一般定为断桩。
原因：
1、桩的细长比过大和桩质量不好本身就弯曲；
2、桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一边；
3、下桩时不垂直，打入后发现不垂直重新调整，使桩身产生弯曲；
4、接桩时错位。
预防：
1、进场检查预制桩是否符合标准图集和设计规范，不合格不用；
2、填方时现场监理，桩位下不准填入大块坚硬物，必要时可钎探；
3、检查垂直后才能下桩；
4、接桩时按照规范检查合格后方能沉桩。
2.过程控制：
2.1质量跟踪监理
关键工序（比如沉桩、动静测）必须实行全过程跟踪监理，即从准备－开工－过程－结束，都要有手段和措施监控。
一般工序的跟踪实行巡视检查。
每天现场监理人员用各种监理措施手段检查质量，并作出记录，对照是否与各种现行规范标准和下面的质量控制条文相符合，如果不符合则要采取纠偏措施，或整改或返工。
以下是本细则的措施、手段。
旁站：
主要工序必须实施旁站监理：
检查质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
在场跟班监督关键工序的施工方案以及强制性条文的执行情况；
检查进场材料设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检；
做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
巡视：
一般工序实行巡视检查：
每天都要对所有的现场质量进行巡视，有怀疑时进行随机抽查，做好记录。
材料检测：
督促施工单位对进场的材料按规范进行见证取样试验，当对上述材料检查如有怀疑时，监理人员可要求重新取样试验。
指令及通知：
监理单位、施工单位的工作往来，应提前以书面报告报甲方，监理工程师通过书面指令及通知指出施工中发生或可能发生的问题，提请施工单位改正或重视。
会议：
所有含糊不清的质量认识问题和协调配合问题都可以在会议上解决。
一些质量问题在会上适当暴光，效果显著。
利用验收手段：
当中间验收（含隐蔽）、最终验收时，对照以往的跟踪资料，对比验收时的现场情况，如不合格，就利用签字权迫使施工方处理合格后才签字。
质量跟踪的组织措施：
组织专人控制质量，平常由监理员旁站和巡查，有问题时由总监组织专家顾问和各专业监理工程师讨论解决。
技术措施：
1）用高精度仪器检测产品质量；
2）利用公司先进的技术资料库（含技术人员）指导现场施工和监理；
3）统计技术的利用，用电脑动态跟踪现场的质量，从跟踪材料中分析出不合格工序的成因和影响质量的主要因素，可以直观快速地指导不合格工序整改。
2.2控制内容
沉桩要点
沉桩质量控制是本工程的控制要点，针对本工程地质情况，要求施工单位做好以下几方面的工作：
（1）沉桩前必须处理高空和地面的障碍物，场地平整，排水畅通；
（2）桩就位时要对准桩位、垂直、桩机稳定。
插入时的垂直度偏差不得大于5‰，应在距桩15m范围内与桩身成“十”字方向设置经纬仪，以校准桩身垂直度，要求桩身和桩幅顶中心必须在同一条轴线上。
（3）稳桩和压桩过程中
a）静力压桩时，压桩力可根据拟建工程场地的地质条件，结合已有工程经验，通过分析，静力触探孔，阻力平均值PS，估算并评估沉桩的可能性，以便选用相应的压桩机械。
b）压桩的顺序可按设计标高先深后浅，压桩入土速率均匀，并注意压桩过程中，桩身是否发生位移和倾斜，若有不正常应及时纠正。
c）根据设计及现场地质情况，控制贯入度的同时应测量控制桩顶标高。
⑷接桩一般在距地面1米处，且桩端尖不能处在较硬土层中，（或穿过较硬土层或未进入较硬土层，先满足此要求，再调整接桩位置），软土地区施工时应严格遵守有关规定，材料应符合要求，按规程操作，焊接时应调整桩身垂直度，并对齐，遇有空隙应用薄钢板垫实后方可焊接。
焊缝必须分三次满焊，须饱满，无夹渣汽泡，待冷却10分钟后可以继续沉桩。
压桩完毕，测量管内涌土高度。
⑸当设计有送桩要求时，对桩头平面位置应进行中间验收，送桩时要选用合适的工具，并使送桩工具中心线与桩身中心线保持一致。
⑹特殊情况的处理，施工中如遇到下列情况，应暂停施工，并报业主、施工及监理人员、设计人员研究处理。
①贯入度剧变，前后压桩力差异剧大。
②桩顶或桩身砼剥落或破碎。
③桩身出现裂缝。
④桩身突然发生倾斜、移位或有严重反弹。
⑤桩顶压不到设计标高。
⑥当地面发生较大隆起或临桩发生较大位移。
⑺做好旁站监理记录
①压桩记录按现行统一表格记录，要求当班监理工程师记录该工作班新压桩的桩号、桩长并对沉桩速率、焊接质量、桩身垂直度，以及最大压桩力和最终压桩力进行检查和记录。
②督促施工单位建立建全质量保证体系，施工单位现场应设总负责人，机械维修员，并有专职人员对压桩全过程进行记录，并让监理签认；
⑻场地内大部分为高压缩性软土时，压桩完毕后的基坑开挖工作应制定严格合理的施工方案和措施，防止桩位产生位移和倾斜。
⑼压桩完毕后：
①协助桩检测单位对工程桩进行动测或静载试验，以检查桩身质量及承载力。
②进行桩位验收、督促和审核施工单位提交竣工资料。
桩基规范要求
桩位的放样允许偏差如下：
群桩20毫米
单排桩10毫米
桩基工程桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程验收应在施工结束后进行。
2、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶层至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。
工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的桩，应采用静荷载试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；
其他桩基工程抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；
对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力
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