石家庄东王回迁楼1Word文档格式.docx

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6.4.模板工程施工方案………………………………………………9

6.5.砼工程施工方案…………………………………………………11

6.6.砌筑工程…………………………………………………………12

6.7.装饰、装修工程…………………………………………………15

6.8.给排水工程………………………………………………………16

6.9.电气工程…………………………………………………………19

6.10.雨季施工措施…………………………………………………24

6.11.冬期施工措施…………………………………………………27

七、施工计划…………………………………………………………28

7.1.劳动力计划表……………………………………………………28

7.2.设备需用计划表…………………………………………………28

7.3.主要施工机械设备表……………………………………………29

7.4.周转材料计划表…………………………………………………30

八、施工现场平面布置………………………………………………32

九、施工进度计划及保证措施………………………………………33

9.1.施工进度计划……………………………………………………33

9.2.进度保证措施……………………………………………………34

十、施工技术保证措施………………………………………………36

十一、工程质量保证措施……………………………………………43

十二、文明施工措施…………………………………………………51

附图：

…………………………………………………………………53

参考文献…………………………………………………………54

致谢…………………………………………………………55

一．编制依据

1.1编制依据

本施工组织设计是依据唐山市开平区康明家苑住宅小区202、203、302、303、304#住宅工程施工图纸、技术资料、国家现行规范标准、GB/T19001质量管理标准，GB/T24001-1996和GB/T28001-2001环境和职业健康安全整合型管理体系,并结合我公司现有施工能力、技术装备进行编制的。

工程建设概况编制的指导思想是：

本着用户至上的原则，在加强施工质量控制的前提下，确保整个项目的施工工期，兼顾安全施工、文明生产。

《砌体工程施工及验收规范》

《地基与基础工程施工及验收规范》

《采暖与卫生工程施工及验收规范》

《电气装置安装工程施工及验收规范》

《通风与空调工程施工及验收规范》

《建筑机械安全技术规程》

《地下防水工程施工及验收规范》

《屋面工程技术规范》

2．工程概况

2.1.建筑设计：

远洋地产建设工程白塔岭住宅楼工程建筑层数为六层，建筑总高度为17.45m，层高均为2.8m，总建筑面积为11641.58m2。

2.2.结构设计：

本工程基础采用天然地基，持力层为②层粉质粘土，承载力为115KPa。

基础形式为钢筋混凝土筏板基础。

本工程结构型式为砖混结构，钢筋混凝土楼板、圈梁。

墙体外墙为370mm多孔页岩砖，内墙为240mm和120mm多孔页岩砖。

混凝土等级：

基础垫层C15，筏板基础C30，梁、板、圈梁、构造柱C25。

钢筋：

HPB235,HRB335、HRB400级钢筋。

钢筋保护层厚度：

板15mm；

圈梁25mm；

柱30mm；

基础40mm。

3．施工目标

3.1.质量目标：

我公司承诺质量等级达到合格标准，我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理。

确保一次交验合格率达到100％，为业主提供满意的建筑产品。

3.2.管理目标：

工程质量一次交验合格率100％，顾客满意不断提高；

施工噪声、废水、废物排放达标率100％；

杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过2‰。

3.3.工期目标：

该工程招标文件要求工期为163天。

根据我公司施工能力，结合工程结构特点，确保在163天（日历日）的总工期内完成招标文件范围内的各项工程内容。

4．施工准备

4.1.施工现场准备

（1）与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制具体工程施工测量方案。

（2）和有关部门进行沟通，查清施工场地内的各种管线以及电缆等，并作好标记，防止施工中碰坏。

妨碍施工的管线与有关部门协商制定保护措施

（3）按现场实际情况及业主所提供的现场条件，马上进行基础土方开挖工作。

在土方开挖的同时，及时、尽快布置现场临时生产设施（木工棚、钢筋加工场地等），安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。

（4）劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。

（5）与城管、环卫、派出所、劳动局等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。

4.2.施工技术准备

（1）项目经理组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。

（2）工程技术负责人根据正式施工图纸、合同，以及市政道路、管线图编制、调整施工组织设计，并编制具体基础开挖方案措施等，编写有针对性的作业指导书。

（3）工程技术负责人组织铁工班组尽快做好钢筋下料工作，及时、准确地提出钢筋需用计划，交材料设备科采购钢筋进场。

（4）按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，交材料设备科采购进场。

5．施工部署

5.1施工流水段划分

本工程在划分施工段时严格遵循下列原则：

1．主要专业工种在各个施工段所消耗的劳动量要大致相等，相差幅度不大于10%~15%。

2．保证专业工种优化组合，施工段大小满足专业工种对施工面的要求。

3．施工段数要满足合理流水施工组织要求，施工段大于或等于施工过程。

4．施工段分界线尽可能与结构自然界限相吻合。

5．即在平面上划分施工段，又在竖向上划分施工层，以组织有节奏均衡连续地流水施工。

根据实物工程量、现场生产能力、运输能力等，在基础、主体施工期间1＃搂由1-25轴、26-42轴、43-59轴变形缝处将建筑物划分为三个施工段，3＃搂由1-25轴、26-42轴变形缝处将建筑物划分为二个施工段，交叉流水作业。

5.2总体布置

1．组建由的李文才为项目经理，丁士哲为项目技术负责人的素质好、技术高、管理强的项目经理部。

项目部的其他职能人员要求一专多能，使得全部岗位职责能够满足覆盖项目施工的全方位要求。

2．选择有经验的工长、专业队长和成建制的瓦工、木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、管工、电工、防水工等施工队伍进场施工，加强工人入场教育。

除建设单位有特殊要求以外，所有项目均做到不转包、不分包。

3．建筑物施工阶段采用全封闭施工，四周用密布网封闭严实。

场区西侧临近住宅楼，对施工噪音、文明施工及安全保卫工作应严格要求，各项保证措施充分考虑，认真解决，确保居民正常休息，夜间施工不扰民。

为加快施工进度，在规定时间内完工，1＃、3＃楼实行统一管理，同步施工，

6．施工方法及主要措施

6.1.测量放线

⑴依据规范：

《工程测量规范》（GB500026-93）。

⑵主要测量器具

DJ6经纬仪、S3水准仪各2台，50M鉴定钢卷尺2把。

上述测量器具在使用中要保持合格状态。

⑶测量人员

测量技工2名。

⑷测量起始依据

在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。

⑸平面施工测量

本项目以业主提供的平面坐标点为起算依据，用导线法测出四条外廓轴线交点的点位进行实地改正，同时对轴线距离批示桩（其间距为30~50m）也作相应的点位调整。

当工程施工到±

0.000m附近时，要把各条控制轴线投测到建筑实体上，投测的偏差不大于3mm。

在基础施工中，投测轴线的偏差要≤3mm；

在主体施工中，竖向传递轴线点的中误差≤2mm,（若分段施工,长轴线采用借线法投测），并对传递到施工层的各轴线进行距离检核和必要的调整。

（6）高程施工测量

本工程的施工高程控制点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求和观测要求引测，数量不少于2个。

在主体结构施工中，模板抄平的标高偏差不大于5mm，±

0.000m控制标高测设的偏差不大于3mm，根据±

0.000m标高点用钢尺向施工层引测标高点的偏差不大于3mm。

在施工层抄平前要对用钢尺引测的不同标高进行检核和必要的调整。

6.2.土方工程

6.2.1.土方施工准备

（1）土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。

清除施工区域内的地上、地下障碍。

（2）场地表面要清理平整，做好排水设施。

（3）布设建筑物定位控制线（桩）、水准点控制桩及灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。

（4）做好夜班施工的照明准备工作。

（5）施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。

6.2.2.土方开挖

（1）做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。

（2）基坑采用机械开挖。

开挖时，根据基础基底标高，放坡系数暂定为1：

0.5。

一次开挖到基底标高处，测量工要随时对开挖深度进行测量，避免超挖造成基土扰动。

（3）土方开挖完成后，及时进行地基钎探工作，发现不良情况应及时与设计、勘察部门联系，进行处理，达到要求后，方可进行下一道工序的施工。

然后按复查后的灰线及标高施工、验槽。

要做到基础底边平直，保证基础尺寸，并通知有关部门进行验槽，验槽时应注意持力层是否为设计要求的。

6.2.3.基坑回填

基础四周及房心回填采用素土，施工方法如下：

（1）回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。

（2）土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。

（3）设置控制回填土铺设厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。

（4）土方回填采用蛙式打夯机，按照规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超300mm厚，确定回填土压实系数不小于0.94后，方可回填上一层土方。

（5）施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员，禁止在基坑周围堆放较重荷载的物体，以防边坡不稳定。

（6）夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。

6.3.钢筋工程施工方案

6.3.1.钢筋加工

钢筋进场必须要有合格证，各种规格钢筋分类堆放，按规格、编号挂牌妥善保管，进场钢筋要在监理监督下取样送检，合格后方可使用。

钢筋加工在现场钢筋加工棚内集中加工，布置一套钢筋加工机械，并在场内设置一个钢筋堆放场。

严格按钢筋下料表进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋加工后，堆放于指定地点，做好标识，堆放整齐以备使用。

6.3.2.钢筋连接

（1）圈梁钢筋连接采用搭接焊，板及构造柱钢筋连接采用绑扎搭接方法。

接头的位置应放置在受力小的区段内，同一截面处的接头率：

一般情况下，梁、板等≤50%（焊接）；

≤25%（绑扎）。

（2）钢筋焊接时由专人进行操作，施工前先进行试焊，合格后方可大批施焊。

施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》（JG18-96）的规定。

（3）现浇板的板下钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，在支座的锚固长度为5d，且应伸至梁中心线；

板顶钢筋不得在支座处1/3范围内搭接，在非支座处，板顶钢筋的下弯长度比板厚小15mm，在边支座的锚固长度为35d。

6.3.3.钢筋的绑扎

钢筋在绑扎前要核对成品钢筋、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、确定钢筋接头的位置。

（1）基础钢筋绑扎：

垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出梁所在位置的边线作为钢筋绑扎控制线，并仔细复查，以保证钢筋间距准确。

①基础钢筋开始绑扎之前，用粉笔在垫层上画好钢筋的间距，以保证钢筋尺寸准确。

尤其在带形基础交叉部位钢筋的设置应严格按照图集施工。

②地圈梁钢筋施工时，构造柱纵向钢筋锚入承台梁内35d，钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底皮钢筋用与混凝土同配比的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。

③地梁箍筋绑扎时，箍筋的接头交错布置在两根架立筋上绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

④钢筋与模板间均用与混凝土同配合比，与混凝土保护层厚度的砂浆垫块垫起。

⑤筏板基础钢筋

底板下铁下垫砼垫块50×

50×

35（mm）（长×

宽×

厚）每平方米内放置一块，呈梅花状布置，上铁用马凳支撑，每隔一米设置一条马凳，双向布置。

支放马凳时应注意严格控制马凳高度，保证上铁钢筋位准确。

（2）圈梁及顶板钢筋绑扎

①圈数值钢筋绑扎时要牢固,位置准确,圈梁箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上。

②顶板钢筋绑扎时，事先在板面模板上按设计间距弹出墨线或粉笔线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。

绑扎完后垫垫块。

浇筑混凝土时，随时修整板筋。

为保证上部板负筋在浇筑混凝土时不被踩踏，负筋每隔2m2用φ10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑混凝土期间必须有钢筋看守工及时进行调整。

③钢筋保护层厚度，采用与混凝土同配比的水泥砂浆垫块，钢筋绑扎完后，要检查钢筋直径、数量、间距是否正确，钢筋接头和搭接长度是否符合规定，有无松动变形现象。

（3）构造柱钢筋绑扎

①柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45o,中间钢筋的弯钩应与模板成90o。

②箍筋的接头应交错布置有四角纵向钢筋上；

箍筋转角与绷向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。

③构造柱与纵墙连接处，沿墙高每500mm设2φ6（240mm墙）或3φ6（370mm墙）拉结筋，每侧伸入墙内1m至洞口边。

（4）配合其它工种做好预埋、预留口处的钢筋处理工作。

6.4.模板工程施工方案

本工程主要采用定型组合钢模板和竹胶合板模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。

预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。

6.4.1.模板配置

（1）圈梁、构造柱模板均采用组合钢制模板。

（2）梁、板模板采用定型钢模板、竹胶合板配合使用，不合模数处用刨光木楞补齐。

（3）楼梯模板：

主要考虑踏步成型专用模板，其它模板均用现场胶合板支模。

6.4.2.模板安装

（1）顶板模板采用钢管脚手架做为支撑系统，脚手架立杆高度每1.2米设置一道双向拉杆，在钢支柱上铺设100×

100方木龙骨，间距1.5m，沿龙骨方向检举1m。

在主龙骨上铺设钢模板，模板缝用胶带粘严。

（2）楼梯模板施工前应根据实际高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺楼梯底模，安装外帮和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇注混凝土时模板移动。

（3）竹胶合板模板楼板的安装，应由四周向中心铺板，支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性要求布置。

对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。

（4）下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。

（5）必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，支撑件应头着力于外钢楞。

（6）为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝麻面，模板加固要有足够的钢度，保证不变形。

（7）模板加固要采用ф48钢脚手架，木模用钢钉钉牢。

模板起拱应按设计起拱，当设计无要求，跨度大于4.0m时，模板应按跨度的1～3‰起拱。

6.4.3.模板拆除

（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

构件类型

跨度（m）

达到设计强度标准值的百分率

板

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

8

≥100

梁

≤8

悬挑

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板的规定进行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，自上而下”的原则。

拆模板，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

6.5.砼工程施工方案

混凝土质量是决定主体结构质量的关键因素，本工程采用商品混凝土，施工中通过以下几方面控制。

6.5.1.运输

混凝土采用混凝土输送泵直接至浇筑地点。

6.5.2.浇筑、振捣

（1）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。

（2）构造柱混凝土浇筑前，先灌筑5cm与混凝土同标号砂浆，防止混凝土柱根出现“烂根”现象，构造柱混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。

混凝土的浇筑倾落高度不超过2m，超过2m时采用溜槽。

（3）当混凝土厚度>

200cm时采用振捣棒振捣，振点应梅花型布置，振点间距不大于40cm，混凝土厚度≤200mm时采用平板振捣器振捣。

（4）楼板混凝土施工应严格控制楼板的厚度，并随浇灌随振捣随抹平。

（5）振捣以气泡冒出、液面不下降为宜，避免过振和漏振。

振捣过程中设专人检查修理钢筋、模板，保证其位置准确性，并随时敲击模板，发现漏振及时补救。

6.5.3.施工缝留设：

施工缝应按以下原则进行操作：

（1）板、楼梯留在跨中1/3范围内。

（2）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇筑混凝土强度不低于1.2N/mm2,已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。

在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层（15mm厚）与混凝土成分相同的水泥砂浆。

6.5.4.混凝土的养护

（1）浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

（3）浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6.5.5.检测、评定

混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，同时对混凝土塌落度进行检测。

取样与试件留置应符合下列规定：

（1）100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）工作班组浇筑的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；

（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件及一组同条件600℃试块，并留置一组同条件试块，作为拆摸的依据；

（5）混凝土强度评定：

根据同批试块组数相应采取数理统计和非数理统计法进行评定，施工中如出现对试块强度质量不确定时，采用回弹方法现场检测。

6.6.砌筑工程

本工程地面以下墙体采用MU10烧结页岩砖、M10水泥砂浆砌筑，±

0.000以上墙体采用页岩多孔砖、M10混合砂浆。

6.6.1施工准备

（1）砌筑之前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差方向为±

5mm。

（2）砌体与楼板接触面剔掉表面“浮灰”扫净浇水湿润，并用1:

3水泥砂浆“座底”，厚度20mm。

（3）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润，使含水率达到10-15%，即砖截面四周融水深度宜为15－20mm。

6.6.2、砌筑要求

（1）组砌方法

①组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。

②砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。

宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。

（2）施工要求

①砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

再盘墙角；

每次盘角高度不应超过五层砖。

②基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。

砌基础墙应挂线。

③砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌体的1/3，竖向通缝不大于2皮。

④构造柱与墙体交接处，沿墙高每500mm设2Φ6拉筋，拉筋伸入墙内长度为1米或至洞边。

⑤宽度超过30cm的洞口，应设置过梁。

安装过梁其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。

⑥砌体轴线和标高的校正应在基础顶面或楼面上进行。

⑦构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，并先砌筑墙体后浇注砼构造柱。

⑧砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的1/2。

砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

⑨承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。

多孔砖的空洞应垂直受压面砌筑。

砌体竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

⑩分段砌筑时两相邻施工段的高度差不超过一个楼层，砌体临时间断的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

6.6.3、抗震构造的设置

（1）构造柱做法：

墙体与构造柱连结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。

（2）构造柱与墙体交接处，沿墙高每500mm设2Φ6水平钢筋和Φ4短筋平面内点焊成拉结网片，一至三层通长设置，四至六层伸入墙内1米。

（3）顶层楼梯间四周的纵横墙沿墙高每500mm设2Φ6水平钢筋和Φ4短筋平面内点焊成拉结网片。

6.6.4、木砖的设置

砌体中的预埋木砖、预埋件等做防腐。

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m每边放3块；

高2～3m每边放4块。

预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。

6.6.5、洞口的留置

（1）施工洞口

①在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

②临时施工洞口应做好补砌。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。

（2）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

①12