静设备施工方案Word文档格式.docx
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焦炉气压缩
7
合成气压缩
合计
6
24
14
1.2编制依据
《临涣焦化股份有限公司焦炉气制甲醇项目安装工程招标文件》
施工规范
《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）
《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83
《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88
我公司ISO9001国际标准《质量手册》和《质量控制手册》。
我公司以往的施工经验。
2.施工流程
单台静止设备通用安装步骤：
技术交底
↓
↓
设备开箱验收
基础验收及处理
设备吊装前的处理（如加固、试压等）
设备吊装就位
找正
灌浆、固定
换热器抽芯试压,塔器内件安装
人孔封闭、气密试验
联动试车、交工
3.通用施工工序的技术要点
3.1说明
为了使后面的叙述变得简明，将设备开箱验收、基础验收及处理灌浆、设备严密性保证、交工资料等通用工序放在本章中介绍。
3.2.1设备开箱验收前，应完成以下工作：
确定参加验收的人员，验收方式；
准备并下列技术文件：
设备图、施工图、装箱清单、验收技术标准。
设备开箱机具、检测工具以及足够的存放备件的库房。
3.2.2设备开箱验收时，应完成以下工作：
清点随机文件：
合格证、质量证明书、安装使用维修说明书、备件清单；
清点随机物品数量；
对设备进行外观质量检查：
损坏状态、腐蚀状态、焊缝外观质量等；
对设备相关尺寸进行校验；
按甲、乙双方制订的验收程序的其它内容进行验收；
对不安装的部位、备件应及时送至仓库，并进行适当的标记和防护工作。
3.2.3注意事项：
必须在正式安装前完整地进行验收工作；
必须有清楚的验收记录。
3.3基础验收及处理
3.3.1在正式验收前应进行的预备工作：
确定参加验收的人员、验收程序；
准备并熟悉下列技术文件：
设备图、基础图、验收技术标准；
准备验收的测量、检测仪器、记录纸。
3.3.2基础验收时应完成的工作
文件资料审查：
审查土建交工资料，特别注意砼试验报告、材质证明书等；
现场实物品质检查：
检查基础的外观质量，测量其尺寸误差；
签发交接证书：
在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下，双方签字，完成基础交接验收工作，如果基础存在严重缺陷，则应坚持基础的施工者返工处理合格后，重新办理验收手续。
3.3.3基础处理
在基础通过正式验收之后，安装设备前仍应完成以下基础处理工作：
精确放出基础中心线和标高线的基准线（并予以醒目标记）；
将放置垫铁处的基础表面处理至确保垫铁接触面积75%；
还应将基础表面（包括预留孔）凿毛和冲洗干净，以利找平层灌浆。
大型设备地脚螺栓的预埋，必须与土建浇灌设备基础配合进行。
a.确认设备地脚螺栓孔与土建设备基础图一致。
b.用10mm钢板下料，依据设备地脚螺栓孔直径制成2个200mm宽的圆环形钢制模型，拼缝焊接，并保持环带平整不变形。
在圆环带上划出螺栓孔中心位置及直径，按螺栓直径放大2mm，用气割开孔，打磨光滑。
c.按土建设备基础图上设备地脚螺栓孔位置，将2层固定好的圆环带平整的放在土建已绑扎好的钢筋模板上，用钢筋与基础钢筋多点焊接固定。
d.确认圆环带上设备地脚螺栓孔位置无误后，将地脚螺栓从底部穿进地脚螺栓孔，确认露出长度合格且垂直后，将地脚螺栓与圆环带点焊固定。
地脚螺栓预埋钢制圆环形模板制作示意图
e.复查地脚螺栓间中心圆直径，以及地脚螺栓间相对尺寸和固定情况，误差应控制在2mm之内，达标后，才可土建浇灌混凝土。
否则，必须重新调整合格。
f.在土建浇灌结束，混凝土保养期满后，用角向磨光机磨掉点焊处，拆除圆环形模板。
检查地脚螺栓间中心圆直径，以及地脚螺栓间相对尺寸，合格后才可进行设备吊装。
如误差较大，则只能对设备上的地脚螺栓孔进行微小修孔，以满足安装需要。
3.4设备灌浆
在设备找正之后，分2次对设备进行灌浆。
第1次：
地脚螺栓灌浆；
第2次：
设备底板与基础间灌浆。
这样才能保证设备的最终固定，在操作时应注意：
3.4.1在灌浆之前，对设备和基础进行的检查与处理：
●确认设备找正工作已经全部完成；
●确认调节的垫铁数量、规格、布置符合要求；
●垫铁之间用电焊点焊牢固，基础表面已凿毛，清理干净（无油污、杂物）；
●为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏，对设备采取的防护工作已实施（如包扎螺丝表面、覆盖机器机身等）。
●确认已将斜垫铁更换成平垫铁.
3.4.2灌浆砼的准备：
●应根据气候、温度、设备的安装、工艺要求选定砼的种类和标号（一般采用300#细石砼）；
●在试验室确定砼的配合比；
●在施工场地外面的搅拌站配制砼;
●在设备的灌浆部位预先安装模板.
3.4.3灌浆操作
●先用清水湿润基础表面;
●缓慢加注物料,充分而适度震捣;
●根据施工环境的气候情况选择合适的砼养护方式并实施;
●应该制作一批反映砼强度的砼试块。
设备灌浆示意图
3.5设备气密性保证
本装置物料多为有毒和易燃的介质，应采取措施确保在试产期间不发生泄漏：
★对于换热器文件上指明必须进行试压的设备，应在安装后进行水压试验；
★在单机试车，系统严密性试验期间，逐台设备进行严密性试验，仔细检查设备的所有可能泄漏点（分段联接处、人孔处、接管法兰处等），发现泄漏则采用更换垫片或重新紧固螺栓的方式消除。
3.6交工资料
◆交工资料的内容：
应包括竣工图、设计变更、工程备记录、施工方案、安
装找正记录、试压记录、隐蔽工程记录、内件安装与装填记录、单机试车记录、人孔封闭记录、系统气密记录、缺陷修复记录以及材质合格证、试验合格证、开箱验收记录等。
◆交工资料的内容、表格、装订组卷方式与业主充分商定并文件化；
◆交工资料应与施工同步，数据真实，签字手续齐全。
4.塔及容器等直立设备安装
4.1直立设备的找正
直立设备吊装过程中，采用２台经纬仪在相隔90°
的两个位置上,检测塔身的垂直度,整个塔身的垂直度偏差不超过10mm。
4.2中高压设备的法兰紧固
中高压设备的法兰一般采用金属透镜垫。
首先应检查垫片与密封槽的接触情况（用红丹着色剂检查）。
如发现接触点不好，则应对法兰密封槽进行研磨，研磨采用专用研磨装置和研磨砂进行。
垫片与法兰处理完毕后，再进行大盖螺栓的紧固。
大盖螺栓的紧固采用液压螺栓紧固器（专用工具），按设计要求的紧固值进行操作，操作时，应按15%、30%、70%、100%的加力方式及设计规定的环向施工顺序进行，并做好记录，直至达到设计要求的螺栓伸长长度。
4.3设备试压
4.3.1试压前的准备工作:
①审查设备出厂合格证，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图；
②设置试压临时措施：
按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。
③在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验合格，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级；
4.3.2试压项目
设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。
4.3.3设备试压中应注意的问题
①设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；
②图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；
③压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；
耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，介质为空气、氮气或其它惰性气体。
碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水Cl-含量不超过25ppm。
压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。
压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理
水压试验时，设备外壁应保持干燥；
水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气或氮气将容器内壁吹干；
设备试验完后，清除内部铁锈、灰尘、水份等杂物及时封闭，并填写记录。
设备基础沉降观测：
在水压试验前，应在设备裙座上或设备基础上作好沉降观测点，在设备水压试验后，用水准仪复测沉降观测点标高，前后对照，计算出设备基础沉降值。
4.4设备内件安装
4.4.1内件安装总则
★安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。
★内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。
★内件组装检查项目及允许偏差，按表4-3执行。
4.4.2塔盘内件安装程序
塔盘板安装
受液盘安装
降液板安装
横梁安装
支承点测量
人孔封闭
溢流堰安装
气液分布元件安装
清理杂物
最终检查
4.4.3填料安装程序
设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；
填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。
4.4.4内件安装质量要求
塔类设备内件组装检查项目及允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
备注
塔盘支撑圈标高（弦向每300mm测量）
±
0.8
相临两个塔盘支撑圈距离
第一层塔板支撑圈相对基准面的高度
塔板上溢流堰的高度
5
降液管底距塔板距离
塔盘平直度
D≤1200
1200＜D≤2400
D＞2400
9
降液管底至密封槽溢流堰的距离
D≤2200
D＞2200
8
降液管开口
D≤1500
1500＜D≤2400
4.5设备触煤填充
设备水压试验合格，并排净积水后，即已具备催化剂填料充装条件。
在充装催化剂时，要作好准备工作，先要把内部清扫干净，把催化剂运往现场，如催化剂粉尘太多，则要组织过筛。
组织好人力，分工明确，职责清楚。
并交代好安全措施及充装催化剂时的注意事项，配备好必要的防护用具。
充装催化剂首先由下往上装，将催化剂耙平，再装上层催化剂，在没有装催化剂前，装好工字梁，铺好栅板，铺上耐火球，耙平后，就可按预装线把规定的催化剂型号装入炉内，耙平催化剂，装好耐火球保护层。
在装催化剂时要注意，充装时要从尽量低的高度轻轻倒入炉内，颗粒降落高度不得高于0.5m，以免损失催化剂。
在充装过程中应分散铺开，不应堆积在一起，免得小颗粒和粉尘集中，影响气体分布。
充装时严禁在催化剂上面踩踏，造成催化剂粉碎，可在床层上垫好木板。
催化剂吸收空气中水份，吸水影响催化剂质量，不宜装得太早。
充装结束要有专人检查，合格后能封闭大盖和人孔。
5.换热器等卧式设备安装
5.1卧式设备的就位
换热器等卧式设备安装的吊装就位，详见《吊装方案》。
5.2找正
找正内容：
中心线：
3mm以内，标高：
5mm，水平度：
1/1000以内，方位：
正确，找正后进行垫铁点焊
5.3换热器抽芯试压
换热器在试车前必须进行抽芯试压。
换热器的抽芯采用吊车或龙门架组合进行，抽芯后进行各项检查后，再进行水压试验。
水压试验按规范之试验压力值和时间分别进行壳程和管程之强度试验、严密性试验。
合格后放尽残水，并且吹干（烘干）设备内残余水分。
5.4热膨胀端的处理
5.4.1概述
在工作温度下要膨胀或收缩的卧式换热设备，其滑动侧的地脚螺栓应按下图放置。
灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母，留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。
（a）工作温度下要膨胀的（b）工作温度下要收缩的
设备地脚螺栓放置图设备地脚螺栓放置图
5.4.2操作注意事项
★在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。
★与基础有绝热要求的设备，应按设计图纸和厂商提供的技术资料，在设备就位前安装绝热垫块。
6.汽包的安装
●汽包安装前，应首先对支座进行检查；
●汽包安装前，应在滑动端涂以二硫化钼，保证滑动端的自由滑动；
●汽包属在工作温度下产生热膨胀的设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，滑动支座要严格按图纸要求施工，滑动面应进行清理，并涂二硫化钼润滑剂；
●汽包调整完成后，其标高偏差不应大于±
5mm，水平度偏差不应大于2mm。
汽包地脚螺栓拧紧后，应露出2～3个丝扣。
6.1炉管的安装
（1）炉管安装前，应对汽包本体滑动端进行临时固定；
（2）炉管应首先安装两侧基准管，基准管焊接完毕后，再依次安装各上升、下降管，炉管安装要对称进行；
（3）炉管与汽包的连接形式为焊接，用焊条应按规定进行烘干和保管,焊缝焊接完成经外观检查合格后进行100的射线透照检测，以符合JB4730-94Ⅱ级的要求为合格；
（4）炉管全部焊接完成后，拆除各滑动端临时固定；
（5）炉管安装前检查偏差应该符合下列要求；
★同一平面内炉管煨制角度的偏差应不大于±
1°
不在同一平面内两弯头空间夹角偏差：
当夹角为90°
时，偏差不大于±
；
当夹角不等于90°
时，其偏差应不大于±
1.5°
。
★对在同一平面内的炉管，其外形煨制尺寸的其它偏差见下表
项目
管端偏移
管端长度偏移
管端中间偏移
≤3
≤10
★具有空间弯头的炉管，其中间直段的长度偏差还应符合下表
长度L（mm）
L≤500
500≤L≤2000
2000≤L≤6000
L≥6000
★炉管弯曲处内表面波浪度不应大于4mm，波浪间距应大于波浪度的4倍。
6.2水压试验
（1）上升、下降管与汽包焊接完成后，应进行水压试验，试验压力按照设计要求或者技术文件的规定；
（2）水压试验应使用经校验合格的压力表，精度级别不低于1.5级，在高点和低点各设一块，试验压力以高点压力表的读数为准；
（3）水压试验前应确认参与试压的所有管道、管道支吊架焊缝均已焊接完毕并已经检测合格，试压完成后不能再行焊接；
（4）水压试验的压力升降速度不应大于0.3ＭＰa／min，当达到试验压力的10％时，停止升压，做初步检查；
如未发现泄漏，则将压力升至工作压力，检查无泄漏或异常后升至试验压力，保持10min后降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形或漏水现象，则认为水压试验合格；
（5）水压试验后，将试压用水排至指定地点，不得就地排放。
当压力表读数变为零时，要及时打开高点放空，避免出现抽空；
（6）水压试验应由建设单位、施工单位和当地劳动部门监检单位共同参加，试验合格后，有关人员要在试压记录上签字确认；
（7）试压合格后及时打开人孔安装汽包内件经共检合格后封闭人孔并作记录。
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