赵楼煤矿34煤仓规程3m段高分解Word格式.docx
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第三节“一通三防”管理59
第四节顶板管理61
第五节爆破管理62
第六节防治水管理69
第七节机电管理69
第八节运输管理74
第九节特殊安全技术措施81
第十节文明施工及其他87
前言
1、在本掘进工作面施工的所有作业人员、区队管理人员，必须掌握并严格遵守本《掘进工作面作业规程》规定及要求，进行掘进施工和作业。
2、凡本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备以及其他未提及的内容皆视为禁止内容，任何人不得违犯。
确需采用本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备等时，必须编写补充（修改）措施，并严格审批，否则禁止采用。
3、凡从事本规程所涉及作业的工作人员，必须根据工种、岗位等经过具备资质的培训部门培训，取得资格证（操作证），否则不得从事相关工作。
同时，作业人员必须具备煤矿安全生产相关知识、熟悉有关安全生产规章制度和所从事工种的安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解本职工作所存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
否则，不得上岗。
4、各工种作业人员必须持有效资格证（操作证）上岗。
工作中严格执行新版《煤矿安全规程》中的相关规定，严格按照兖矿集团有限公司《煤矿工人技术操作规程》规定进行操作，严格执行矿、公司等上级有关安全作业的相关规定。
上述具体内容详见《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》以及相关文件。
5、本规程仅适用于赵楼煤矿3#、4#煤仓及与本掘进工作面直接联系并涉及的工程。
6、编写本规程时涉及到《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中多项条款，以及上级有关安全作业的相关规定，传达作业规程时，要求准备上述资料，具体内容一并传达。
7、本规程编写所依据的地质、矿压等资料均为预计资料，随着施工进展，上述资料数据出现新变化时，要求及时补充施工措施，对本规程支护方式、巷道断面、支护参数等进行修改补充。
同时，对揭露断层等另行补充措施。
8、本规程的传达学习一律以作业人员的签字、考试为准。
9、本掘进工程结束，经过矿相关部门竣工验收合格之后，本掘进作业规程作为竣工资料存档。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道名称为：
赵楼煤矿3#、4#煤仓及给煤机硐室。
二、巷道用途
为了形成矿区储运煤系统，满足矿井储运煤的需要。
三、巷道设计长度
赵楼煤矿3#、4#煤仓工程包括：
给煤机硐室、煤仓主体。
其中煤仓主体深30m，给煤机硐室净高5.96m。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2013年4月开工，预计2013年8月份竣工。
第二节编写依据
一、《煤矿安全规程》、兖矿集团有限公司编制的《煤巷锚杆支护技术规范》。
二、《兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿赵楼煤矿3#、4#煤仓及给煤机硐室平、剖、断面图》。
批准时间为2013年3月。
三、其它有关的上级安全文件。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表2-1地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
-909m水平
工程名称
赵楼煤矿3#、4#煤仓
地面标高（m）
+43.02～+49.4
+43.4
井下标高（m）
煤仓上口标高：
-909.00m
井下位置及
邻近采区开采情况
该煤仓位于赵楼煤矿西部，与南部5#联络巷和南部轨道2#大巷邻近。
煤仓上口在-909仓顶硐室，下透于南部胶带大巷内。
掘进对地面
设施的影响
该巷道地表为农田，掘进对地面建筑无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
由-909仓顶硐室及南部胶带大巷已掘巷道可知该巷道揭露粉细砂岩地层，粉砂岩：
灰绿色、成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选中等，棱角-次棱角状。
接触式泥质胶结，块状坚实，与下附岩层为突变接触。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
根据2012年7月赵楼煤矿瓦斯鉴定结果为：
矿井相对瓦斯涌出量：
0.62m³
/t，小于10m³
/t，矿井绝对瓦斯涌出量为4.04m³
/min，小于40m³
/min，正常生产条件下，采区最大相对瓦斯涌出量为一采区0.51m³
/t，总体瓦斯含量低，矿井为低瓦斯矿井。
本巷道预计绝对瓦斯涌出量为0m³
/min，CO2绝对涌出量为0.30m³
/min.
赵楼煤矿所采煤层煤芯煤样的煤尘爆炸性试验鉴定结果表明，火焰长度在140～700mm之间，扑灭火焰的岩粉量变化在48～75%之间，可燃挥发分一般在41.19%左右。
在现场施工中，杜绝巷道积尘长度超过5000mm，厚度超过2mm的情况出现，现场应加强巷道冲尘工作。
矿井煤层属Ⅱ类自然发火煤层，自然发火期为3～6个月。
第三节地质构造
根据检验孔资料，煤仓将穿过粉砂岩、细砂岩。
岩性描述依次为：
粉砂岩：
细砂岩：
灰白色，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选好，颗粒均匀，泥质胶结，块状。
附图1：
赵楼煤矿3#、4#煤仓地质柱状图
第四节水文地质
赵楼煤矿3#、4#煤仓上口和下口巷道已施工完毕，在掘进过程中仅局部地段有淋水，地质条件简单，附近没有老空积水区，也不受第三层石灰岩水威胁巷道掘进过程中，施工中要坚持水文地质的预测预报、采取有疑必探，先探后掘的方针，如遇水文地质明显变化，需上报有关科室，及时编写补充措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该煤仓与南部5#联络巷和南部2#轨道大巷邻近。
煤仓上口在-909仓顶硐室联络巷，下透于南部胶带大巷内，仓顶硐室底板位于-945.168水平处，给煤机硐室位于-945.168水平，
表3.1巷道导线点参数表
点
号
坐标
方位角
平距
标高
X
Y
°
′
″
M
T2
8231.173
3409.920
-909.1
180
24
33
51.094
仓中
8180.080
3409.555
-939.4
附图2：
赵楼煤矿3#、4#煤仓位置平面图
第二节工程设计及支护说明
一、工程设计
赵楼煤矿3#、4#煤仓工程包括:
煤仓上下锁口、煤仓仓身、给煤机硐室。
（一）3＃煤仓，4＃煤仓
煤仓上口标高为-909.00m，下口标高为－939.00m，煤仓形状为圆形立式。
1、3#煤仓
①-②段为为钢筋混凝土支护，高度15m，净直径为7m，荒直径为8.4m，喷厚100mm,砌碹厚度600mm，煤仓净断面为38.5m2，掘进断面为55.3m2。
②-③段为为喷射砼加20#槽钢井圈支护，高度15m，净直径为8m，荒直径为8.4m，喷厚200mm,煤仓净断面为50.2m2，掘进断面为55.3m2。
（1）钢筋配制，环筋为φ20mm螺纹钢,竖筋为φ18mm螺纹钢,。
内层和外层钢筋间每间隔500mm用φ8钢筋联接。
接点用20号铁丝绑牢。
砼内外保护层分别为50mm。
（2）支护材料
锚杆：
采用规格为φ22×
2400mm的螺纹锚杆。
锚杆均使用与之配套的螺母紧固，锚杆间排距均为800×
800mm。
树脂药卷：
每根锚杆采用1块K28100型树脂药卷固定。
托盘：
锚杆托盘采用长×
宽×
厚=150×
150×
10mm的钢板制作。
金属网：
金属网为规格Ф6×
1950×
1050mm圆钢焊接金属网，网格150×
150mm，钩接法搭接，搭接长度100mm，每隔200mm连一扣，钩接牢固。
混凝土：
浇注混凝土强度等级C40，采用普通硅酸盐水泥型号PO42.5R；
沙为纯净的河沙，石子粒直径20～40mm。
其配合比为：
水泥：
砂子：
石子＝1：
2.04：
3.63
槽钢井圈：
在煤仓中对锚网喷支护仓体部分用槽钢圈梁进行加固，在槽钢上钻孔后用φ22*2400mm锚杆固定[20槽钢，要求槽钢光面向外固定，槽钢长度根据现场实际情况进行加工，槽钢焊接钢板后用M16螺栓进行连接，槽钢排距1600mm，锚杆间距800mm，加固后对圈梁进行喷砼覆盖，C30砼喷射，喷砼厚度200mm。
2、4＃煤仓
①-②段为煤仓上锁口钢筋混凝土支护高度3m，净直径为7m，荒直径为8.4m，喷厚100mm,砌碹厚度600mm，煤仓净断面为38.5m2，掘进断面为55.3m2。
②-③段为为喷射砼加井圈支护高度27m，净直径为7m，荒直径为7.4m，喷厚200mm,煤仓净断面为38.5m2，掘进断面为42.9m2。
（1）钢筋配制，环筋为φ20mm螺纹钢,竖筋为φ18mm螺纹钢。
上锁口为倒漏斗型，3＃煤仓上锁口高度为3米，4＃煤仓上锁口高度为3米.3＃与4＃煤仓中心距为70m。
附图3：
赵楼煤矿3#、4#煤仓1-1断面图
附图4：
赵楼煤矿3#、4#煤仓Ⅰ-Ⅰ剖面图
附图5：
赵楼煤矿3#、4#煤仓Ⅱ-Ⅱ剖面图
附图6：
赵楼煤矿3#、4#煤仓上口平面图
（二）仓顶硐室
3＃与4＃煤仓仓顶硐室设计相同（已施工完毕），均为直墙半圆拱形，净半径3100mm、掘进半径3650mm，采用锚网喷和锚索联合支护，喷射混凝土强度C20，喷厚100mm.
（三）给煤机硐室
给煤机硐室设计为矩形断面（已刷大完毕），
矩形断面：
B净=6.2m，B荒=8.6m，H净=5.9.6m,H荒=7.07m,S掘=53.7m3
150mm，钩接法搭接，搭接长度100mm，每隔200mm连一扣，钩接牢固
给煤机硐室采用钢筋混凝土浇注，长度为14.6m。
砌碹厚度700mm，喷浆厚度100mm，混凝土等级为C40。
附图7：
赵楼煤矿3#、4#煤仓给煤机硐室断面图
附图8：
赵楼煤矿3#、4#煤仓给煤机硐室平面图
附图9：
赵楼煤矿3#、4#煤仓给煤机硐室Ⅰ—Ⅰ剖面图
附图10：
赵楼煤矿3#、4#煤仓给煤机硐室Ⅱ—Ⅱ剖面图
二、支护设计
（一）、锚杆长度计算
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
B5.6
其中：
H=—=——=0.7（m）
2f2×
4
B5
或H=—=——=0.75（m）
B—巷道开掘宽度（参照硐室岩巷及煤眼直径），取5.6m及5m；
f—岩石坚固性系数，砂岩取4.0；
则L=2×
0.7+0.5+0.1=2（m）或L=2×
0.75+0.5+0.1=2.1（m）
（二）锚杆间排距计算（通常间排距相等，取a）
a=
a—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，100KN/根；
H—冒落拱高度，取0.6m；
R—被悬吊岩石的重力密度，取25.48KN/m3；
a=
=1.808（m）
通过以上计算，赵楼煤矿根据兖矿集团公司支护规范要求选用直径22mm、长度2400mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距取800×
800mm，符合安全施工要求。
（三）、喷射砼
①喷射混凝土强度C30，砼配比为1:
19.7:
1.97（水泥:
砂子:
石子），水灰比为0.45，水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，砂子采用含水率为4～6％的中砂和中粗河砂，石子采用粒径为0.005～0.010m灰岩碎石或河卵石。
②速凝剂采用的型号为J85，掺量为水泥重量的2～3.5％。
③风水压及其它喷浆参数的选择：
喷浆料除必须按配比搅拌均匀外，喷枪手还要掌握好以下工艺参数，使回弹率不超过15％。
风压：
0.35～0.49MP；
水压：
0.4～0.59MP；
喷射方向：
与喷面垂线成10°
～15°
夹角；
受喷距离：
0.8m～1.0m；
喷射方式：
自下而上，螺旋式上升；
给水量：
达到水灰比0.45，喷后有光泽而不流淌。
（四）砌筑砼
砌筑混凝土强度为C40，配比为水泥：
砂：
大石子＝1：
1.18：
2.2,石子采用粒直径为30～40mm的石子，为保证砌砼质量，砌筑过程将使用混凝土搅拌机，要求搅拌均匀，砌筑前将料搅拌成糊状样且浇灌中每浇灌300mm要求人工用震动棒震匀震实，保证砌砼质量，且浇灌要连续进行，浇灌过程不允许空班。
四、质量标准及掘进文明生产标准
（一）砌碹工程质量标准
表3.1砌碹工程质量标准
工程项目
质量要求及允许误差
煤仓直径
砌筑:
-40～+100mm;
锚喷:
-100～+300mm
硐室净高
腰线上下：
-30～+100mm
硐室净宽
中线至任一帮：
-30~+100mm
硐室砌厚
局部（不超1.0m²
）不小于设计30mm
井壁砌厚
不小于设计规定
砌胎接茬
严缝,错台宽度不大于25mm
砼体表面
无裂隙、露筋、蜂窝麻面及狗洞现象
锁口梁放置
端正、水平、左右偏差±
30mm
砼强度
不低于15MPa
锚杆布置
间排距:
±
0.10m,角度:
垂直于轮廓（>
75°
）,锚杆牌紧贴岩面
锚杆预紧力
不低于150N·
m
（二）掘进文明生产标准
表3.2掘进文明生产标准
一、作业规程编制
内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
施工及地质条件变化时有补充措施
内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签名记录
二、作业地点措施
采取湿式凿岩
采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、使用除尘风机，杜绝积尘
放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置
作业人员佩戴个体防护用品、掘进工作面设防尘管理牌板
三、辅助运输设备
轨道内错差、高低差≯2mm水平误差≯5mm，轨枕间距不大于0.7m，连接件齐全有效，轨枕无浮离、空吊板现象
四、局部通风
通风系统符合《煤矿安全规程》规定，风量充足
风筒吊挂整齐，逢环必须挂，不漏风
工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不大于15m
五、巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
材料、工具码放整齐，挂牌管理
管线吊挂整齐，
六、施工图板
作业场所有规范符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
图板图文清晰、正确，保护完好
图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
现场作业人员熟知五图一表
七、机电设备管理
巷道内无失爆电器设备
机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全
设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架
机电维护工、电瓶车司机及耙装机司机持证上岗
续表
八、顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定
掘进巷道内无空帮、空顶现象
九、爆破管理
放炮员持证上岗
引药制作火工品存放符合规定
放炮撤人距离和警戒设置符合要求
坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度
（三）管线、文明卫生标准
1.巷道内无杂物，无淤泥、无积水，（淤泥、积水长度不得超过3m、深度不超过0.1m）
2.巷道内不得有大块煤矸及杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟距离耙装机不得超过5m,水沟应保护畅通，不得有杂物。
3、设专门料场分类码放，料场长度不得超过100m，支护材料必须分类上垛、挂牌，码放整齐，同类支护材料堆放不超过2垛，备用支护材料距离迎头不超过200m。
4、设备工具必须放在专用工具架上，钻机要贴帮放置，严禁倒地。
5、材料码放就横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m，标志牌内容齐全，规范统一。
木楔、树脂药卷，锚杆托盘、轨道夹板及喷浆材料等必须用固定材料围拦或放在专用箱内。
6.电缆按监测，通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。
电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm。
7、管路距离底板应符合规程规定，管路铺设要平直，固定管路的横担要长度一致，水平成线，杜绝跑冒滴漏现象。
8.机电设备放置处，上架排列整齐,直线放置，且有完好的标志牌。
工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。
开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。
9.各种材料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确，并保持牌板清洁无灰尘。
五图一表牌板必须悬挂在在行人侧距迎头不超过200m范围内，无物料、设备及淤泥的地方，牌板悬挂高度距底板不超过2m，并保持牌板清洁无灰尘便于观看。
9．文明施工标准严格执行兖州煤业股份有限公司下发《煤矿安全质量标准化标准入考核评级办法实施细则》有关规定执行。
第三节支护工艺
一、支护材料
（一）锚杆及锚固剂：
锚杆采用Φ22×
2400mm高强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×
800mm，每根锚杆均使用配套标准螺母紧固。
锚杆采用一卷K28100型树脂锚固剂。
锚杆与岩面夹角≥75°
，锚杆外露长度为15～50mm。
（二）金属网：
150mm，钩接法搭接，搭接长度100mm，钩接牢固。
（三）托盘：
规格：
10mm。
（四）喷浆砼
1.采用C30砼，其配合比为：
1.97：
1.97，普通硅酸盐水泥型号PO42.5R；
石子采用石硝，颗粒级配5～7mm；
砂子采用石英中砂。
2.喷射时，速凝剂用量为水泥用量的3%-5%，严禁使用受潮变质速凝剂，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，严禁使用受潮变质的速凝剂。
（五）浇筑砼
浇注混凝土：
浇筑混凝土强度等级C40，其配合比为：
2.2，必须用标号P.O42.5R普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径20～40mm，
二、锚杆安装工艺
1.准备工作
⑴打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
⑵打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。
⑶使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。
⑷检查所有的控制开关，均应处于关闭位置,检查油雾器的工作状态,确保油雾器充满良好合格的润滑油。
⑸检查风管、水管是否够长连接是否标准、牢固，必须采用专用“U”销连接，严禁用铁丝代替。
风管、水管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。
⑹风管、水管接到钻机上之前要吹干净（吹时严禁管头对着人），确保快速接头和风管、水管的清洁，防止杂物进入钻机。
⑺检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。
⑻顶部锚杆眼施工时采用MQT-130气动锚杆钻机，帮部锚杆眼施工采用YT-29风钻，安设锚杆采用MQS-50/1.9型气动手持式帮锚杆机
2.打锚杆眼
⑴钻机旋转时，严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。
钻眼时为防止钻杆伤人，点眼工点完眼后，离钻机不少于500mm，严禁触动钻机的转动部位。
⑵钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。
当钻机满载突然停止时，会产生较大的反扭矩使操作臂向右摆动，操作者应有正确的站位，要求使钻机置于操作者的右侧。
⑶钻机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。
⑷打眼时使用的钎子与钻机必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透气的钎子不准使用，严禁打干眼。
⑸严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆钻机的转动部分。
⑹多台钻机同时作业要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。
⑺操作风动锚杆钻机必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》上册“凿岩工”第9条规定。
⑻钻机用完后，要将其竖直放置到不影响工作的巷帮，并用12＃铁丝将其上部与巷帮金属网定牢，禁止将钻机横置或乱放。
⑼气动式
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