针焦加热炉衬里施工方案DOCWord格式文档下载.docx
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辐射室下部侧墙：
采用80mmQ-0.7耐火隔热浇注料衬里+100mm厚陶瓷纤维毯（每层25mm）+低铁高铝砖的复合衬里结构（自炉底高度2412mm）。
辐射室上部侧墙：
采用Q-0.7耐火隔热浇注料衬里+陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块的复合衬里结构（自炉底高度2412mm以上至炉顶）。
辐射室端墙：
采用Q-0.7耐火隔热浇注料衬里+陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块的复合衬里结构。
炉底：
采用Q-0.7耐火隔热浇注料衬里+Q-1.0耐火隔热浇注料衬里+耐火砖衬里的复合衬里结构。
炉顶：
采用Q-0.7耐火隔热浇注料衬里+陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块的复合衬里结构（自炉顶标高9300mm至对流段下部）。
采用憎水型耐火纤维硬板+Q-0.7耐火隔热浇注料衬里+Q-1.0耐火隔热浇注料衬里的复合衬里结构。
对流室烟道及烟囱：
采用Q-0.7耐火隔热浇注料衬里。
膨胀缝留设应符合下列标准：
1留设膨胀缝位置，应避开受力部位，炉体骨架和砌筑中的孔洞。
2砌筑内外层的膨胀缝不应相互贯通，上下层互相错开。
3膨胀缝内按规定填充衬里材料。
此炉里层为浇筑料，不留膨胀缝。
下层为纤维毡错缝搭接，没有缝隙。
3层为模块组成，应无缝。
4层（辐射室）下部为高铝砖应拿有2mm缝隙，拿胶泥填实。
1.3主要施工内容：
序号
名称
材质
规格
数量
1
搭拆满堂红脚手架
14m×
3m×
8m
1座
2
搭拆炉外双排脚手架
20m×
9m×
16m
3
焊接衬里锚固钉等炉窑金具件
1.8吨
4
浇筑耐火隔热浇注料
Q-1.0
12立方米
5
Q-0.7
38立方米
6
砌筑轻质隔热耐火砖
低铁高铝砖
7.36立方米
7
砌筑耐火砖
230×
114×
65
2.04立方米
8
砌筑硬质陶瓷纤维机制板
δ=25mm
6立方米
9
衬含锆耐火纤维毯
8立方米
10
安装陶瓷纤维模块
39立方米
11
安装自动卡子
12
安装U型钉
13
涂刷高温防腐蚀涂料
400平方米
1.4工期
针焦加热炉衬里施工绝对工期为45天，其中辐射室衬里28天，对流室衬里10天，烟囱及烟道衬里10天，具体见施工统筹。
2.编制依据及执行的施工验收标准规范
2.1施工计划
本次加热炉衬里施工根据甲方要求和我单位施工的业务范围，搭设满堂红脚手架、对该炉的辐射室衬里、炉顶衬里、炉底衬里全部进行施衬。
2.2施工标准、规范、规程
2.2.1GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
2.2.2SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》
2.2.3SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料炉衬工程技术条件》
2.2.4GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》
2.2.5设计图纸
2.2.6现场勘查检测数据资料
3.施工准备
3.1现场准备
结合图纸及厂家提供的耐火纤维模块安装图，施工前搭设12m×
6m×
3m材料料棚一座，耐火材料需要提前进入现场，并进行抽样送检，接通现场水源、电源。
3.2材料准备
根据原设计图纸尺寸及衬里结构提前提出材料计划，并在施工前1个月之前到货。
3.3材料保管
耐火材料宜在仓库储存，防止受潮。
条件不具备可搭建临时用棚，地面用跳板铺设。
材料按牌号，等级，和砌筑顺序放置，并作出标识。
3.4材料使用时间
材料从出厂到使用应小于3个月，如存放超过3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标可以使用。
3.5施工技术准备
3.5.1施工方案编制与审批
施工方案应针对项目特点进行编制。
负责施工项目的施工员技术人员负责编制施工方案、项目部负责人批准，及甲方工程管理部、监理公司进行会签，施工过程中严格按照施工方案中的要求进行施工作业。
3.5.2施工技术交底管理
施工前必须对参加施工的人员进行施工交底，交底后方可进行施工，同时需要参加交底人员签字，填写施工技术交底记录。
4.项目组织机构及施工人员配备要求
4.1项目组织结构
项目经理：
衬里负责人：
操龙安
安全：
李洪武
洪洪
质量：
孙祖元
施工技术：
王贵全
筑炉二班：
崔昌国
筑炉一班：
懂照新
4.2施工人员配备
根据施工项目情况，配备相应的施工人员，施工人员应包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人以及相应的施工作业人员。
按如下表填写：
岗位名称
人员姓名
人员资质
数量
衬里项目负责人
★
技术负责人
HSE负责人
李洪武
质量负责人
孙祖元
筑炉工
力工
电焊工
5.施工机具及检验仪器设备配备计划
5.1施工机具配备
序号
施工机具名称
用途
搅拌机
衬里搅拌
货车
4吨
材料运输
电闸箱
接电源
行灯变压器
临时照明
拖板
10吨
电焊机
锚固钉焊接
切砖机
耐火砖加工
5.2施工检验仪器配备
检验仪器、工具名称
混凝土强度回弹仪
初始强度检测
钎针
衬里厚度检测
靠尺
2m
平整度检测
塞尺
砖缝检测
红外成像仪
运行状态监测
6.施工程序、方法、技术措施
6.1加热炉衬里分部施工程序
炉膛结构尺寸验收→对流室炉墙衬里→对流室烟道及烟囱衬里→辐射室端墙衬里（对流室炉管安装完毕后进行施工）→辐射室侧墙衬里→辐射室炉顶衬里→辐射室炉底衬里
6.1.1对流室衬里施工程序
搭设脚手架→焊接锚固钉→壳体内壁除锈→涂刷防锈漆→砌筑陶瓷纤维硬板→浇筑耐火隔热浇注料→浇筑对流室端板衬里浇注料→拆脚手架
6.1.2辐射室侧墙衬里施工程序
搭设脚手架→焊接锚固钉→壳体内壁除锈→涂刷高温防腐蚀涂料→浇筑耐火隔热衬里→铺衬耐火纤维毯→砌筑耐火砖衬里→安装耐火纤维模块衬里→炉顶衬里
6.1.2辐射室端墙衬里施工程序
焊接锚固钉→壳体内壁除锈→涂刷高温防腐蚀涂料→浇筑耐火隔热衬里→铺衬耐火纤维毯→安装耐火纤维模块衬里→炉顶衬里
6.1.3辐射室炉顶衬里施工程序
焊接锚固钉→壳体内壁除锈→涂刷高温防腐蚀涂料→浇筑耐火隔热衬里（用铁丝缠绕挂网）→铺衬耐火纤维毯→安装耐火纤维模块衬里→验收辐射室衬里→拆脚手架
6.1.4辐射室炉底衬里施工程序
安装炉底燃烧器喷嘴→浇筑耐火隔热浇注料Q-0.7→浇筑耐火隔热浇注料Q-1.0→砌筑耐火砖→验收封炉门
6.1.5对流室烟道及烟囱衬里施工程序
搭设脚手架→焊接锚固钉→壳体内壁除锈→浇筑耐火隔热浇注料
6.2施工方法
由于针焦加热炉衬里结构均含有耐火隔热浇注料Q-0.7/Q-1.0，此两种耐火隔热浇注料为水硬性耐火浇注料，搅拌时需用大量水进行搅拌（重量比约为20%～30%），首先对搅拌机进行清洗，（选用强制式搅拌机）搅拌时间根据产品使用说明确定。
（每个生产厂家产品配比不同）最少时间不得小于2min.确保搅拌均匀，不得有杂物。
搅拌好的衬里料，必须在30min内用完，没有用完的，不得2次加水搅拌使用。
需要加入钢纤维的料，必须在干料搅拌时加入，加入后干搅拌1分钟，在加水搅拌。
浇筑完毕必须对成品进行雾湿养护，在环境温度在15度左右时养护7天。
（对于针焦炉由于是炉内施工，无需进行防撞击护理。
）养护结束后，且由于浇注料内含有耐火陶粒为吸水性较强的骨料，衬里混凝土浇筑定型后仍含有大量自然态水，为保证施工质量，施工时环境温度必须高于5℃。
根据锦州地区的历史天气资料，3月15日左右可以开始施工。
具体施工方法为：
6.2.1.1利用炉底燃烧器喷嘴为上料口，设卷扬机两个用于垂直运输物料。
6.2.1.2焊接炉壁锚固钉，锚固钉划线需吊垂线挂长尺进行画点焊接，焊接锚固钉位置用白色记号笔划“十”字交叉线，划线完毕后报监理复合后进行锚固钉焊接，焊接材料用A302焊条，焊接前需将焊条进行烘干，焊接时焊条需放置在焊条保温筒内。
由专业电焊工（有证）进行锚固钉焊接，V型钉需在V底两侧焊接，且每侧焊道不小于1.5cm。
柱型钉要求柱底满焊。
共焊锚固钉面积为500余平。
焊接完毕报监理检验。
检验合格进行下道工序施工。
6.2.1.3先进行辐射室炉墙、炉顶耐火隔热浇注料衬里施工，浇注料衬里施工时支设简易施工模板进行人工涂抹施工，施工厚度为80mm。
6.2.1.4耐火隔热浇注料施工完毕，养护结束后进行铺衬陶瓷纤维毯衬里施工，陶瓷纤维毯衬里用快速卡片进行固定。
6.2.1.5然后进行辐射室端墙耐火纤维模块衬里施工，施工至2500mm高后进行侧墙衬里施工。
6.2.1.6辐射室侧墙2412mm以下衬里为砌筑耐火砖墙，耐火砖墙拉砖钩处背衬陶瓷纤维毯切割处需用壁纸刀进行利刃切割，拉砖杆处耐火砖应从一侧端墙顺次砌筑，每砌筑一段膨胀缝进行安装拉砖杆及拉砖钩。
6.2.1.7辐射室侧墙耐火砖墙底层用筛网筛出Q-0.7细沙铺砖底超平，进行砌筑。
砌筑时需涂抹耐火胶泥。
砌筑完毕后统一安装炉墙耐火纤维模块衬里，耐火纤维模块衬里安装方法为先安装拐角处模块后安装侧墙和端墙大面的模块，没安装一层模块后筒体铺衬补偿毯，补偿毯按照耐火模块厂家提供的装配图进行铺衬及压缩，严禁少铺或不铺补偿毯。
6.2.1.8辐射室炉墙衬里砌筑完毕后进行炉顶衬里施工，炉顶耐火纤维模块安装顺序为先安装炉墙与炉顶拐角处模块，然后顺次安装耐火纤维模块至对流室下部拐角处模块。
6.2.2炉底衬里施工方法
待炉墙与炉顶施工完验收合格后，拆除脚手架后，安装炉底燃烧器喷嘴，然后进行耐火浇注料浇筑施工，底层Q-0.7耐火隔热浇注料施工完毕后养护结束后进行Q-1.0耐火隔热浇注料浇筑，Q-1.0耐火隔热浇注料浇筑完毕养护结束后进行砌筑炉底火嘴砖。
（炉底喷嘴砖为厂家的成型砖）
6.2.3对流室衬里施工方法
6.2.3.1对流室炉墙锚固钉焊接结束后进行喷砂除锈，除锈达到Sa2.5级并涂刷防锈漆，然后进行陶瓷纤维硬板砌筑施工；
6.2.3.2陶瓷纤维硬板施工完毕后进行耐火隔热浇注料支模浇筑施工，浇注料施工时应设有温度计，施工温度不应低于5℃。
6.2.3.3耐火隔热浇注料施工时需反复核对折流处耐火浇注料成型位置及尺寸，防止影响炉管安装。
6.2.4对流室烟道及烟囱衬里施工方法
6.2.4.1对流室烟道及烟囱锚固钉焊接，然后进行除锈；
6.2.4.2除锈完成后进行耐火隔热浇注料人工涂抹施工，
除锈等级为sa2.5级，应除去金属表面的浮锈及氧化皮等杂物，如除锈后金属表面再次出现浮锈，用钢刷或砂纸将浮锈除净；
除锈后的金属表面防止雨淋和受潮，并尽快施衬；
不锈钢设备应除去油污及杂物。
6.3施工措施
6.3.1现场搭设一栋12M×
6M板房做料库，板房内地面铺跳板，然后在跳板表面铺油毡纸一层，各种材料要分类摆放并进行标示。
6.3.2陶瓷纤维硬板接缝处，用高温粘接剂贴缝。
6.3.3耐火砖后面的陶瓷纤维毯，进行加工时要用壁纸刀等利刃切割，不得任意撕扯。
安装拉砖钩时，用壁纸刀将已砌好的陶瓷纤维毯与拉砖钩相对应的地方开一个高80mm、宽20mm的孔，将拉砖钩安好后，用耐火纤维毯填塞实。
6.3.4辐射段四周应同时砌筑，砌筑时要用橡皮锤找正，不许用铁锤、不准在砌体上砍凿加工砖。
6.3.5砌筑托砖板上下层砖前，应认真检查托砖板上的螺栓松紧程度，松的应拧紧，托砖板上第一层砖下面不抹灰浆，局部不平处用含锆耐火纤维毯找平。
6.3.6膨胀缝应按图纸要求留出,在缝内填充耐火纤维应填满不得留有空隙,膨胀缝内不得掉入泥浆、砖块或杂物。
6.3.7在砌砖墙前，先用20mm宽，10mm厚，1000mm长的小木方夹在膨胀缝处，当墙快砌够1mm时将木方抽出，填塞含锆耐火纤维毯。
6.3.8墙基用小粒径浇注料找平，达到强度后，砌筑上部砖墙，不许用耐火泥或松软耐火材料找平。
6.3.9砌砖中断或返工而必须留茬时，应将其留成阶梯形斜茬，待再施工时应清除已凝固耐火胶泥。
6.3.10炉墙有管线穿过的地方，要用含锆耐火纤维毯（厚20mm）将管包住后砌在墙里。
6.3.11炉墙拉砖钩应平直地嵌入砖内，其插入锚钉孔的深度不应小于25mm，个别遇砖缝时，可将拉砖钩水平转动使其嵌入处与砖缝之间的距离不小于40mm。
6.3.12锚固件和托砖板应与炉壳牢固固定并保持垂直，焊接前应清除浮锈。
锚固件焊完后，其焊缝应饱满，无咬边现象，并用0.5kg小锤逐个轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。
6.3.13耐火纤维毯错缝铺设，各层之间错缝大于100mm，对接缝处应留有不小于10mm的余量以备压缩挤紧，受热面采用搭接，搭接宽度为100mm，搭接方向顺应气流方向。
6.3.14耐火纤维毯每层用快速卡片卡牢，铺设紧密。
6.3.15耐火纤维毯用利刃切割，边缘应齐整，不得任意撕扯。
6.3.16与炉墙接触的拐角等连接处不能形成通缝。
6.3.17耐火纤维毯对接缝处均用高温粘结剂涂刷100mm宽粘接在里层耐火纤维毯上。
6.3.18下部运输上来的料应尽快用完，不许堆放在脚手架上。
7、质量保证体系及保证措施
7.1质保体系及组织机构及保证措施
为保证衬里质量符合标准、规范要求，保证衬里施工质量。
根据本项工程特点强化质量教育，发扬我公司的创优质、保工期，对工程负责，让用户满意的服务宗旨。
熟悉图纸、规范、标准和甲方要求，向参加施工的人员进行技术交底，使参加施工人员都能明白设计要求的质量标准，以便在施工中认真执行，喷嘴衬里重点关键部位要反复交代，严格执行质量标准，树立严细作风，控制质量通病重复出现。
衬里施工时采取三检制度，及筑炉工随时自检、互检，班组自检及公司每步架组织全面检查。
组长：
王贵全
筑炉一班:
7.2关键质量控制点
质量控制点
控制点类别
控制内容
材料到货验收
物资供应中心
衬里项目部
材质、性能指标、规格型号、包装、件数
钢材表面处理
针焦车间
化建衬里项目部
表面处理质量
耐火砖砌筑
砖缝、平整度、垂直度
耐火浇注料浇筑
厚度、密实度、平整度
耐火纤维毯铺衬
厚度、密实度、错缝及陶瓷杯安装质量
耐火纤维模块安装
锚固钉焊接垂直度、间距；
耐火纤维模块锚固质量；
补偿毯铺衬质量
7.3质量通病及其预防措施
质量通病
预防措施
检查人
见证人
钢材表面处理不彻底
除锈时要细致到位，加强自检、责任到人
衬里铺衬厚度不够
每层均设专人检查、确认并记录层数
王贵全懂照新
砖缝超标
加强技术交底和班前讲话，设立砖缝模数、设专人用塞尺检查
耐火砖平整度达不到要求
炉膛内挂通线并离线砌筑，设专人用靠尺检查
耐火砖墙垂直度达不到要求
炉膛内挂6个垂直线坠随时检查垂直度
耐火纤维模块安装锚固质量不好
设专人进行检查，每天安装完筒体拆除包装带、塑料纸及塑料导管
7.4施工质量控制措施
7.4.1控制措施
◆施工前应充分学习、熟悉图纸，详细查对筑炉、衬里专业与安装专业的工序关系；
对施工人员组织进行施工前的产前技术培训，使施工人员熟悉图纸和规范，充分了解该工程的施工特点、材料名称和使用部位及工程施工方法和工艺技术要求。
◆对参加本次筑炉、衬里施工的班组成员进行质量教育，树立牢固的质量意识，严格对各道工序进行详细、切实的书面交底，并在主要工序操作前组织技术交底会，切实按照施工方案和质量程序文件规定组织工程施工和质量管理，确保筑炉、衬里施工质量。
◆根据筑炉、衬里工程的特点，施工中按部位进行工程分工，实施工程挂牌责任制，做到谁操作，谁对质量负责。
◆加强施工过程质量控制，进一步贯彻落实我公司多年来筑炉、衬里工程施工过程中总结出来的、行之有效的材料验收“三关卡一条龙”及辐射段砌筑过程中的“一统三对照”制度，将“三检一评”制度落到实处，实行奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩。
◆“三关卡一条龙”的材料管理体系即：
在材料的保管、运输、使用三个环节层层设卡，使筑炉材料环环有机的连接起来，成为一条龙流水线，这条流水线的组成是：
①检验合格的各种耐火材料，按照使用先后顺序，登记摆放在仓库内备用；
②按设计图纸，重新放大设计出“耐火砖排列图”。
砌筑工人对照“耐火砖排列图”检出每一部位每一层的耐火砖，装入“集装砖斗”内。
集装砖斗内的耐火砖应标明使用部位、使用人；
③将加热炉炉墙，按照膨胀缝的位置，自然分成若干段，确定每段砌筑责任人。
④将集装砖斗按编号运至砌筑人旁边由砌筑人直接从斗内取砖使用，这样，砌筑人可不用再挑砖，避免了轻质耐火砖的缺棱掉角现象；
⑤“一统三对照”的砌筑方法，即：
在图纸要领书指导下，统一“标准范围”和“施工方法”，施工中对选材、砌筑、检查三个过程做三次对照复验，使施工质量始终处于受控状态。
⑥筑炉工程施工完毕，检查验收合格后，应对炉衬进行封闭保护。
7.5质量检查标准
7.5.1轻质隔热浇注料
①浇注料养护完毕后进行外观检查，不应有起砂、剥落等现象；
表面平整密实，无疏松颗粒，厚度均匀；
用0.5kg手锤轻轻敲击，其声音铿实，不允许有空鼓声。
②浇注料炉衬检查发现的缺陷应根据下列情况进行处理：
✧轻微网状裂纹及裂缝宽度小于3mm时，可不进行修补；
✧大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过20mm×
20mm、深度超过10mm的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌合耐火泥填塞裂缝。
✧衬里已脱落或有可能脱落时应先将该范围的浇注料清除，局部面积不超过100mm×
100mm时，可挖成深度不小于50mm的倒锥形孔，将孔壁清理干净并润湿后，用同材质浇注料补平。
✧当脱落面积超过100mm×
100mm时，则应将衬里层挖至炉壁，然后按照上述第③条方法用同材质浇注料修补，修补的范围内至少应有两个锚固件。
③浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块进行检验。
检验必须由业主认可的、具有相应检验标准、资质的质量监督检验部门进行。
7.5.2层铺耐火纤维的检查和修补应符合下列要求：
◆检查纤维毡有无松散、损坏或拉裂现象；
◆耐火纤维破裂范围大于50mm×
50mm时将其切去，重新衬一块新毡，新毡的大小须保证有四个以上的锚固钉固定，其四周边缘应涂耐火粘结剂粘结。
◆锚固件部位面层耐火纤维被损坏或开孔较大时，可增加一块面积为150mmX150mm的耐火纤维毡，耐火纤维毡用锚固件固定。
不靠近锚固件的小面积损伤，可用高温粘结剂修补。
7.5.3耐火纤维模块的安装应符合下列要求：
工作层采用耐高温、绝热性好、容重轻的穿钉式耐火纤维组件结构：
1-折叠陶纤毯；
2-模块支承架；
3-固定板；
4-陶纤毯支撑板；
5-紧固舌
图1－2穿钉式纤维模块图
背衬层铺耐火纤维毯。
◆纤维模块的隔热层为多层平铺耐火纤维毯。
每层毯均应用快速夹固定于锚固螺栓上。
毯与毯可对接连接，各层间的对接缝应错开100mm以上。
毯上的开孔应用利刃切割，开孔尺寸应比设计尺寸小5mm左右，周边应整齐。
◆炉墙纤维模块的安装应自下而上按设计规定的排列方向、型号逐排进行，每排均由炉墙中线开始向两侧安装。
安装时将模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上。
安完一排后应检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐，表面平整。
◆模块与看火孔砖及与耐火砖砌体之间均应按照设计规定的厚度、材质铺填耐火纤维毯。
◆端墙与侧墙、炉墙与炉顶相互衔接的部位等处，模块安装应严格按图纸施工，不得任意修改。
◆辐射室顶纤维模块衬里施工应符合下列要求：
①炉顶衬里应在辐射段炉管就位等安装项目完成且验收合格后进行；
②炉顶模块宜分别沿炉四周向中间逐排逐块地安装。
模块之间的缝隙应及时用折毯铺贴并用п形钉固定在已安装好的模块上。
③炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两排模块。
④炉顶最后一块模块安装时，宜先用四块铝板紧贴于已安装的模块侧面，再将最后一块模块对准螺栓挤进，然后拧紧螺母、抽出铝板。
⑤纤维模块衬里施工的修整应符合下列要求：
✧全面检查各部位模块的安装符合设计要求后，剪断并抽出模块捆扎带、保护板和导向管。
导向管留下的孔洞应用同等级耐火纤维或其与高温粘结剂（或耐火胶泥）的混合物以128kg/m3的密度填塞。
✧衬里表面用木拍子夯打平整、密实。
夯打时，应用纸板或木板垫于被打的表面上，严禁直接夯打炉衬表面。
夯打前，衬里表面宜喷雾状水润湿。
7.5.4施工质量验收指标
筑炉尺寸允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
耐
火
砖
厚度
±
平面度每2000mm
垂直度
每1000mm
全高
15
砖孔最大直径与最小直径差
直径的0.4％，且不得大于20
浇
注
料
衬
里
50mm～150mm
150mm～300mm
纤
维
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