煤磨系统单体试车方案完整版讲解.docx
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煤磨系统单体试车方案完整版讲解
煤磨系统单体试车方案
一、组织机构：
项目负责人：
孔德印
电仪人员：
邓洪波
工艺负责人：
朱刚杜远祥
设备负责人：
马翔马少华
安全负责人：
周龙
操作人员：
袁永强、王斌、董军
一、煤磨斗提机单体试车方案
1、斗提机物资准备
试车人员落实劳保穿戴
测温枪一把、测振仪一台的准备
③试车记录报表的打印
④减速机及轴承座各型号润滑油（320#极压工业齿轮油、46#抗磨液压油）及润滑脂（2#锂基脂）、油桶、油枪各一把备齐。
⑤盘车工具准备：
0.5千克的手锤，活动扳手2把（一个300mm,一个200mm）梅花扳手一把（12），螺丝刀一把，扁錾子一把，电焊一套，氧割一套，卷尺一个，撬杠一个（300mm）。
⑥各参与试车人员通讯（对讲机，手机）工具准备，联系讯号明确，各类标识牌的准备。
⑦重点设备易损件备件的准备：
主减速机轴承以及轴套，胶带，头轮轴承
⑧现场设备及人员安全救护设施的准备如灭火器、医疗箱等。
2、试车前检查
①确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。
（现场巡检）
检查人：
检查结果：
。
②电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。
（电仪）
检查人：
检查结果：
③各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。
（现场巡检）
检查人：
检查结果：
④安全防护设施齐全。
（安全员）
检查人：
检查结果：
3、斗提机试车准备
①参与试车人员落实安全教育。
（安全员）
操作人：
确认人：
②现场杂物清理干净、机台设备卫生清理干净。
（现场巡检）
操作人：
确认人：
检查人：
检查结果：
③各润滑点按要求加注润滑油和润滑脂，液力耦合器注油情况。
（设备和现场巡检）
操作人：
确认人：
检查人：
检查结果：
④按停送电程序对各运转设备送电。
（电仪）
操作人：
确认人：
检查人：
检查结果：
⑤检查机头机尾链轮与链条啮合情况。
（设备和现场巡检）
操作人：
确认人：
4、斗提机试车步骤
⑴辅助设施试车
①电液三通阀电机送电。
（电仪）
操作人：
确认人：
②中控操作阀门到各位置循环3次。
（中控）
操作人：
确认人：
③对入斗提翻板锁风阀进行手动操作3次以上，要求动作灵活关闭可靠。
（现场）
操作人：
确认人：
⑵斗提机试车
①减速机及电机进行手动盘车2转以上，确认无卡阻现象。
（现场）
操作人：
确认人：
②点动电机确认旋转方向是否正确，如果方向不符应按标准停电程序断电后再更改方向。
（现场）
操作人：
确认人：
③启动提升机电机,运行24小时。
（中控）
操作人：
确认人：
④检查电机及减速机有无异响及振动。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
⑤检查驱动链轮和转向链轮运转是否正常、料斗有无刮擦机壳现象。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
⑥及时检查温升及振动值。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
⑦检查止回装置是否灵敏有效。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
⑧按时对设备巡检,填写试车监控表。
（现场）
操作人：
确认人：
⑨达到规定的试运行时间后停机，向试车组领导汇报。
（现场）
操作人：
确认人：
⑩试运转结束，应重新检查所有的螺栓并拧紧。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
5、遇下列情况必须紧急停车处理
①电机冒烟、温升过快、振动剧烈、异响声大。
（现场和设备）
②减速机温升过快、振动剧烈、异响声大。
（现场和设备）
③料斗刮擦严重。
（设备）
④料斗松脱。
（设备）
试运行监控
试运行时间
振动
轴承温度
电机温度
运行电流
确认人
10分钟
20分钟
30分钟
1小时
1.5小时
2小时
2.5小时
3小时
二、煤磨辅传电机单体试车方案
1、试车前检查
①确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。
（设备）
②电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。
（电仪）
③各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。
（现场和设备）
④安全防护设施（灭火器·警示牌·医疗箱·绝缘胶带）（安全员与现场）
2、试车准备
①检查各螺栓是否连接到位。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
②检查防护罩是否妥当。
（现场）
操作人：
确认人：
③检查线路连接是否正常。
（电仪）
检查人：
检查结果：
④检查应急装置是否备妥。
（现场）
检查人：
检查结果：
⑤电工检查是否具备试车条件（现场要有电流表测值查看与中控电流是否保持一致）。
（电仪）
检查人：
检查结果：
⑥检测电机转子绝缘是否符合要求,否则需用碘钨灯烘烤直至绝缘符合要求。
（电仪）
检查人：
检查结果：
⑦检查轴承润滑油是否足够（最低油位警戒线2∕3以上）（46#抗磨液压油），电机风扇叶片是否完好，风扇护罩孔洞是否堵塞。
（设备和现场）
检查人：
检查结果：
3、试车步骤
①先手工盘车2转以上,查看运转是否灵活无刮擦阻滞现象。
（现场）
操作人：
确认人：
②设备送电。
（电仪）
操作人：
确认人：
③现场点动电机2次，第一次点动确定电机的转向是否正确，第二次点动持续5分钟，确认电机无异常声响、接线盒、碳刷、转子等部位无火花和冒烟、电机旋转方向正确。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
⑧按时对设备巡检，填写试车监控记录。
（现场）
操作人：
确认人：
⑨达到规定的试运行时间后停机，向试车组领导汇报。
（现场和电仪）
操作人：
确认人：
4、遇下列情况必须紧急停车处理
①螺栓松动、脱落、断裂。
（现场和设备）
②电机出现异常振动、噪音、冒烟。
（现场和电仪）
③电机风扇叶片、护罩损坏。
（现场和设备与电仪）
④电流不正常，电机温升过快。
（现场和电仪）
试运行监控表
试运行时间
振动
轴承温度
电机温度
运行电流
确认人
10分钟
20分钟
30分钟
1小时
1.5小时
2小时
2.5小时
3小时
三、煤磨主电机单体试车方案
1、试车前检查
①确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。
（仪表）
②电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。
（仪表）
③各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。
（设备）
④安全防护措施（灭火器·警示牌·医疗箱·绝缘胶带）。
（安全员与现场）
2、试车准备
①检查各螺栓是否连接到位。
（现场）
操作人：
确认人：
②检查防护罩是否妥当。
（现场）
操作人：
确认人：
③检查线路连接是否正常。
（电仪）
检查人：
检查结果：
④检查应急装置是否备妥。
（现场）
检查人：
检查结果：
3、试车步骤
①先手工盘车2转以上,查看运转是否灵活无刮擦阻滞现象。
（现场）
操作人：
确认人：
②设备送电。
（电仪）
操作人：
确认人：
③现场点动电机2次，第一次点动确定电机的转向是否正确，第二次点动持续5分钟，确认电机无异常声响、接线盒、碳刷、转子等部位无火花和冒烟、电机旋转方向正确。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
④单独开启开关看电机是否正常运转。
（现场与中控）
操作人：
确认人：
⑤运转2小时查看电机是否出现螺栓松动或脱落断裂，以及电机运转是否正常。
（现场）
操作人：
确认人：
⑥运转8小时查看电机是否出现螺栓松动或脱落断裂，以及电机运转是否正常。
（现场）
操作人：
确认人：
4、遇下列情况必须紧急停车处理：
①螺栓松动、脱落、断裂。
（设备与现场）
②电机出现异常振动、噪音、冒烟。
（现场与设备）
③电机冷却装置损坏。
（现场与设备）
试运行监控表
试运行时间
振动
轴承温度
电机温度
运行电流
确认人
10分钟
20分钟
30分钟
40分钟
1小时
1.5小时
2小时
2.5小时
3小时
四、煤磨主减速机稀油站单体试车方案
1、试车前检查
①确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。
（设备和电仪）
②电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。
（电仪）
③各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。
（设备和电仪）
④安全防护设施齐全。
（灭火器·警示牌·医疗箱·绝缘胶带）。
（安全员与现场）
2、试车准备
①在向稀油站注入（320#工业齿轮油）润滑油之前，要用酸洗或水洗方法认真清洗润滑油管内部，并仔细检查内部，按照各自的要求，将合适的润滑油注入到油箱内。
对其它设备所需润滑的部位，也须按照各自的要求，注入相应的润滑油（注意注油位置、油品种320#工业齿轮油及注油量最低油位警戒线2∕3以上要正确）。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
②所有电动执行机构要加好油；箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓；单机试运转必须由专人启、停设备，开机前必须先启动警铃示警，并保持通讯联系。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
③稀油站的油量要恰当（最低油位警戒线2∕3以上），稀油站的油质，油路要畅通；根据系统要求的工作油温（最低不能低于20℃，最高不能超过45℃）。
（现场）
检查人：
检查结果：
④在设备启动前要检查磨机轴承水冷却系统管路阀门是否打开，水管连接部分要保证无跑、冒、滴、漏现象。
对水量要合理控制，水量太小会造成设备温度过高，水量太大，又造成不必要的浪费。
（现场和设备）
检查人：
检查结果：
⑤现场仪表检查：
检查各安全阀、油压表、气压表等部件是否灵敏、准确；可帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。
在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，且有指示。
如与中控有联系，还应与中控人员联系，核实联系信号的准确性。
（电仪）
检查人：
检查结果：
3、试车步骤
①系统内所有手动闸阀要全部开到适当位置；对于所有电动闸门，应确认能够灵活开闭，阀轴与连杆之间无松动现象，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回；（现场和中控）
操作人：
确认人：
②由中控室开停稀油站，即开即停并实验机旁停车，与现场核对信号（备妥、驱动、运行、报警），确保和中控画面显示一致，出口压力控制范围：
0.15—0.4MPa，油温控制范围：
20—45℃。
对过滤器换向，观察现场与中控显示压力是否一致，电机指示的对应，压力等显示是否灵活有效，油泵无异常振动及异音。
（现场和中控）
操作人：
确认人：
停机后的检查运转中不易检查的设备部位的温升情况；润滑油的油质有无变化；油内是否有金属铁屑和污物；滤网上有无污物；地脚螺栓、联接螺栓、紧固螺栓及键销等有无松动及损坏。
（现场和设备）
操作人：
确认人：
停机后检查各开关，电气仪表指针是否复位；特别注意：
试机期间必须做好各种参数的记录工作，详实设备的启动电流、油位、温度变化及压力和各种异常情况。
（现场）
操作人：
确认人：
4、遇下列情况必须紧急停车处理
①主要部位连接螺栓松动。
（现场与设备）
②因信号及自动系统控制失灵，造成润滑、冷却水系统发生故障。
（中控与现场和电仪）
③与中控信号失去联系。
（
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