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较上年度
89076.26
0.31
0.72
-0.95
256.335
618.544
2、2011年三分厂各管线生产情况详见表2
表22011年三分厂生产用料情况
规格
产品
材质
原料使用情况
执行标准
合同管量
占全年合同管量%
Ф1016×
12.8
X80
12.8×
1550mm
（邯钢）
中贵天然气管线技术标准及API5L44版
14805.069
5.98
15.3
15.3×
1550mm
（太钢、武钢、首钢）
80595.037
32.55
Ф1219×
18.4
18.4×
（太钢、马钢、武钢、邯钢）
伊宁-霍尔果斯天然气管线技术标准及API5L43版
15019.159
6.07
17.5
X70
17.5×
（马钢、邯钢）
平顶山-泰安天然气管道工程技术条件及API5L43版
25822.255
10.43
14.6
14.6×
（马钢、武钢、邯钢）
轮南-吐鲁番天然气管道工程技术条件及API5L43版
39306.202
15.87
（邯钢、首钢）
中缅天然气管道工程技术条件及API5L44版
33626.562
13.58
1550mm
（太钢）
24731.501
9.99
11.1
L450MB
11.1×
（武钢）
苏里格气田第四处理厂外输管道工程螺旋缝埋弧焊钢管技术规格书及GB/T9711.2-1999
18221.761
7.36
Ф610×
11.9
X65M
11.9×
1350mm
1958.299
0.79
3、通过以上数据可以看出本年度生产具有以下特点：
（1）2011年分厂合同管产量较2010年有大幅度提高。
本年度分厂共完成7条管线9个合同的产品生产任务，产品规格差异不大，所生产管线规格大多为管径Ф1016，产品规格较单一，与去年分厂生产情况相比，生产难度大大减小，去年共有17条管线的产品生产任务，产品规格从Ф559×
6.3mm到Ф1219×
18.4mm。
今年分厂在去年生产经验积累的基础上大幅度提高换道及生产水平，使得产品的产量和合同管履约率与去年相比均有大幅度的提高。
（2）本年度分厂严抓细管，精以求精，以人品保精品，对生产、检验质量严格把关。
使合同管产量大幅度提高，合同管率、焊缝一次通过率都有所提高。
本年度分厂不仅确保施工现场用管需求，而且全年生产的钢管各项质量指标均达到公司要求，产品100%符合用户的要求。
（3）本年度我们始终贯彻以高标准、严要求指导我们的生产和检验，根据客户要求，在生产过程中，不断的对生产和检验设备进行维修、改进，使其性能满足生产检验需要。
对工艺和质量控制进行加强，使其更加完善合理，确保了产品质量稳定提高。
二、产品质量状况和趋势
1、全年1-12月份合同管量如下表3，其分布如图1所示
表3全年1-12月份合同管量
月份
合同管（吨）
1
9994.261
7
24995.25
2
9153.89
8
25059.325
3
20776.71
9
21093.76
4
22392.26
10
22298.06
5
25332.27
11
25082.02
6
23271.47
12
18172.64
图1全年1-12月份合同管分布
2、全年平均合同管率为98.99%，1-12月合同管率、焊缝和成品一次通过率变化趋势如图2所示。
通过表3、图1及图2可以看出：
（1）今年分厂3月-11月产量突破2.0万吨，其余各月产量较低，但是合同管率12个月均在98%以上，全年分厂产品质量从图2来看有一定的波动，但是各项质量指标均达到公司要求，分厂在生产检验中也一直在不断总结经验，积极改进，使产品质量不断提高，减少因频繁换道等带来的质量波动。
（2）本年度分厂使用各钢厂原料卷板，卷板质量总体来讲，较去年卷板质量是有所提高，但仍有部分钢卷中有质量问题。
存在边裂、分层、起皮、结疤、料头尾窄、料头尾弯、压划坑等缺陷，另外在个别供货批次中存在管母材力学性能试验不合，造成一定数量钢管降级。
（3）在生产过程中随机性产生过一些母材力学性能不合现象，主要包括母材冲击、焊缝冲击、及母材屈服试验不合等，此问题分厂一直是在与原料厂家沟通，积极的查找原因，进行技术上的改进和工艺上的调整，力争使问题减少。
3、产品不合格品原因
全年各规格产品的生产过程中均不可避免的出现了不合格产品，其主要缺陷性质有：
一是原料卷板外观质量缺陷、二是补焊超次/超长/超处、三是原料卷板力学性能不合造成水压后钢管管径超差，其它原因造成的不合格数量较少。
1）针对卷板外观质量不合格：
分厂分析不合格的原因：
a是由于各家钢厂对卷板的轧制生产缺少经验，造成一些钢卷存在表面和内在的质量问题，主要的外观表现有表面起皮、结疤、边裂以及母材分层、折叠等。
b是由于钢厂卷曲设备能力问题不足，造成钢卷尾部不能浇水的长度较长，致使尾切管的屈服强度不合格，生产的成品钢管经水压试验后，局部压涨被切除或无法切除导致压胀后整根钢管降级。
c是部分原料在生产过程取样试验时存在母材冲击和母材屈服强度不合问题。
针对上述问题分厂采取措施有：
一是及时向公司和钢厂派驻代表反映生产现场所用原料的真实情况，提供信息，帮助钢厂不断改进产品质量。
二是针对发现的质量问题分厂采取优化控制切割，将缺陷造成的损失尽可能降低到最小程度。
三是加大现场质量检验控制，对原料缺（欠）进行修磨处理能挽救处理的现场处理，尽可能减少了损失。
四是改善工艺控制，必要时对原料工作宽度进行调整，减少原料边部缺陷造成的钢管降级。
五是加大对钢管母材质量的检验，保证产品质量100%达到管线标准要求。
另外由于卷板板型、重量和尺寸不佳，也给生产控制造成一定的困难，但分厂始终在不断的提高过程质量控制，尤其是钢带对头质量、钢带铣边质量、成型、焊接工艺质量控制，为了消除原料的弯曲，分厂创新采用错位对头法来消除，在分厂全体员工的共同努力下，本年度分厂顺利完成公司下达的生产合同管量指标。
2）补焊超次/超长/超处
本年度钢管的补焊不合造成钢管降级占的比率与去年相比有所降低，这是因为分厂全年始终在抓产品质量的控制，从源头消灭缺陷产生，减少了焊缝缺陷，从而提高产品检验一次通过率。
同时分厂主抓补焊质量，一是结合焊冲性能试验及月焊缝一次通过率对补焊工工作质量的考核，采用补焊考核淘汰制，实行末位淘汰，对考核排名靠后的员工通过培训使其工作责任心得到提高，二是对补焊工进行技术培训、岗位练兵，使补焊工的技术水平从根本上有了较大的提高，三是对补焊工艺进行不断的改进，并加大对补焊工工艺纪律的检查。
3）钢管管径超差
本年度焊管班对钢管的管径控制是比较理想的，出现的管径超差主要是由于原料的屈服强度不足水压后钢管被压胀。
针对此问题分厂对其进行了取样验证，并与钢厂进行了信息交流后。
同时分厂成品检查岗位对钢管的管径测量频次进一步加强，严格把关，确保出厂产品根根是精品。
三、质量管理体系运行情况
1、2011年分厂质量方针和目标
分厂的质量方针为以先进的装备和生产技术提高产品技术含量，不断持续改进，建立并实施有效的质量体系，为顾客提供满意产品。
”
分厂质量目标:
月焊缝一次通过率＞93.2%；
月合同管率＞98.0%；
月合同履约率100%。
2、分厂质量目标完成情况：
分厂焊缝一次通过率年平均为96.48%，各月焊缝一次通过率均高于公司下达的月焊缝一次通过率＞93.2%目标要求。
分厂全年合同管率平均为98.99%，各月合同管率均高于公司下达目标＞98.0%的目标要求。
表52010年各月质量指标情况一览表
合同管
焊缝一次
成品一次
定尺
A管
B管
次品
备注
率（%）
通过率%
率%
99.09
97.39
96.99
95.99
0.000
32.667
33.341
66.008
98.34
96.26
95.62
96.20
23.461
50.864
57.126
131.451
99.29
97.80
97.19
96.55
3.576
28.035
48.996
80.607
98.26
95.48
94.38
93.67
60.180
68.960
172.686
301.826
98.85
96.10
95.65
95.95
157.716
26.540
71.113
255.369
98.92
94.97
94.44
92.24
79.866
137.053
216.919
99.24
95.17
97.46
8.602
68.893
39.029
116.524
98.82
96.25
95.88
94.70
18.329
128.796
147.125
98.78
97.00
96.24
-1.224
52.157
35.967
86.9
99.48
96.67
96.39
96.53
12.708
13.145
25.853
99.23
96.79
96.33
97.22
25.006
39.347
74.669
139.022
99.34
97.27
96.88
95.58
10.206
68.338
78.544
总计
95.91
277.317
488.572
1645.148
表6分厂全年合同履约率完成情况
计划任务量（吨）
理论完成量（吨）
合同履约率
%
考核指标
9900
100.95
≥100
9000
9153.890
101.71
19100
20776.709
108.76
20270
22392.262
110.46
21560
25332.271
117.50
21130
23272.009
110.13
23220
24995.254
107.65
23040
108.75
19540
21093.759
107.97
21050
22298.061
105.90
23430
25082.022
107.04
17180
18172.639
105.76
全年
228420
247622.5
107.72
3、落实质量方针的主要工作情况
分厂在生产过程中全面认真落实质量方针，围绕生产经营，推行精细管理，实施技术创新，管理创新，采取措施有：
1）严格执行管线标准，加强生产现场质量监督检查；
2）焊管机组继续优化钢管切割，加大班组质量考核力度，最大限度提高原料成材率；
3）加强设备维护保养，减少压划，加强生产过程控制，减少不合格品，彻底降低生产成本；
4）在稳定质量的前提，力争提高生产作业率，加强对设备的维护、考核对设备的检修时间，争取作业时间；
5）提高补焊质量，提高精整过程质量，确保焊缝一次通过率提高到了96.48%（分厂考核为93.2%）；
6）不定期召开技术交流会，不断提高员工岗位操作技能水平，进而提高产品质量。
7）不断完善逆流程传票管理制度，加强质量信息沟通，确保产品处于质量体系受控状态。
8）加强检查岗位员工的工作质量，严格对岗位工作质量进行考核，加大奖惩比例，充分调动岗位员工质量责任心，确保了全年无质量事故，无顾客投述，产品质量受到客户的一致好评。
9）针对分厂生产检验过程中的质量隐患不定期召开分厂质量控制分析会，确保质量预防措施到位。
10）加强岗位、工序间自检、互检，对前道工序的工作质量在下一岗位或下道工序进行监督，形成为本岗位负责，为前一岗位把关的质量理念。
本年度年分厂在总结2010年生产技术经验的基础上，生产中实施了工艺技术的革命性改进，焊速明显提高，克服频繁换道生产不同规格钢管的实际生产问题，分产产品质量稳定。
11）加强外库产品质量抽查，每周不定期组织成型、焊接、无损、成品技术人员对库外钢管管端坡口、管端焊缝两侧是否错边、管端焊缝超声波检查、钢管焊缝形貌及喷版质量等进行抽查，确保出厂钢管质量。
12）针对冬季外库喷版问题，分厂组织一线员工进行问题讨论分析，通过讨论，制定冬季外库喷版管理制度，提高产品版面质量。
4、改进措施
本年度我们始终贯彻以高标准、严要求的工作理念来指导分厂的生产和检验工作。
通过不断的对生产和检验设备进行改进，使其满足生产检验需要的同时，对工艺控制进行加强，使其更加完善合理，同时对焊管、精整班组加强质量考核，焊管飞剪岗位严格优化切割方案，精整管端修磨岗位加强修磨技术，做到精细化生产管理，提高了合同管成材率，同时生产效率也大大提高，产品质量受到业主的好评。
在2012年我们打算从以下几点做好分厂质量工作：
一是针对近两年来管线合同数量多，产品合同量少，小规格管线补焊一次通过率较低，分厂应加强对现场质量管理，提高生产技术水平，进一步减少焊缝缺陷产生。
二是在2012年分厂继续在焊接工艺技术研究方面加大工作力度，力争减少焊缝焊接缺陷，从源头控制产品质量，进一步提高管线钢管质量，为客户提供更好的服务。
5、改进建议
针对分厂外库喷版岗位台架短，容量小，生产小管线班产量高，外库喷版岗位人工喷版效率低，易造成随机性堵库，分厂建议购置自动喷版设备，提高作业率，同时缓解岗位人员工作压力。
编制：
常永乐审核：
席少鹏
制管三分厂
2012年1月4日
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