聚烯烃管材生产工艺管理规程Word文件下载.docx
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管材的生产速度可分每分钟线速度和每小时产量两种，其中小规格管材按每分钟线速度表征更加直观，大规格管材生产速度的瓶颈通常在于挤出主机的挤出量，以每小时产量表征生产速度更加直观。
各类管材额定生产速度如下：
3.1.2.1给水管额定生产效率
速度:
米/分产量小时
机型
公称外径
标准尺寸比
11
13.6
17
21
26
33
速度
产量
75机
D20
15
99
16
－
D25
14
134
126
D32
178
13
171
D40
9
221
10
210
12
201
D50
345
10.3
330
13.3
350
13.8
300
D63
5.90
361
6.8
8.4
10.2
8.9
250
D75
4.00
340
4.5
324
5.6
6.9
7.7
D90
2.70
3.2
3.9
4.8
5.8
D110
1.80
2.3
347
2.8
356
3.5
359
4.0
331
D125
1.20
287
1.5
295
1.8
2.1
280
2.5
D140
1.00
1.14
1.3
260
1.4
230
190
1.6
170
D160
0.90
1.1
2.0
90机
1.36
530
1.65
2.43
490
D180
450
1.34
1.9
420
2.36
D200
0.86
1.05
1.29
1.57
1.81
500
2.16
480
D225
0.57
0.7
0.78
406
0.85
365
0.95
1.08
D250
0.55
520
0.65
0.81
1.0
1.16
1.46
D280
0.42
0.51
0.62
0.73
0.9
D315
0.36
550
0.63
0.92
D355
0.28
0.35
0.40
0.50
D400
0.23
0.27
0.32
0.39
0.48
0.58
120机
D450
0.4
827
0.5
858
810
800
D500
0.31
0.38
0.46
0.59
D560
0.19
616
0.3
0.37
D630
0.2
811
0.25
824
注：
速度调整范围为额定值的±
10%。
3.1.2.2燃气管材额定生产效率
规格
牵引速度（）
小时产量（）
机台
备注
11.0
17.6
9.0
8.5
12.8
354
343
4
2.7
327
1.35
2.01
1.30
0.52
405
0.53
10%
3.1.2.3管材额定生产效率
速度:
产品系列
S2.5
S3.2
S4.0
S5.0
150
2.83
3.15
140
3.75
1.53
1.97
200
1.67
1.88
180
1.58
1.82
220
0.77
1.06
1.28
60×
33机
或80机
9.5
96
10.0
87.3
76
69
7.1
110
7.9
95
97
4.6
120
5.5
6.4
7.3
3.1
3.6
4.2
2.9
2.202
143
2.50
148
65×
8.0
80
78
72
66
7.0
107
7.5
101
84
4.3
5.0
108
5.7
105
191
3.1.3真空度
定型箱真空度是影响管材尺寸和外观的关键因素，和管材的真空度一般宜在20.4之间为宜，具体以成型的管材外径大小是否符合标准为原则。
成型真空度过高，容易明显增加管坯及定径套内表面的摩擦，增加管材发胖和外观花纹的概率，而真空度过低，则会导致管材外表面凹凸不平、椭圆度增大等缺陷。
3.1.4主机电流（或扭矩）
主机电流（或扭矩）主要表征挤出过程的稳定性，当主机电流波动范围较大时，通常该机台单位时间内熔融料挤出量波动较大，可导致管材内壁严重的水波纹，壁厚出现明显的波动，显著影响产品质量。
当主机电流（或扭矩）波动幅度超过3%时，通常会对挤出量产生较明显的影响，因此，当主机电流波动幅度超过3%时，前岗位需及时将问题反馈给班长，由班长联系机修人员及时查明原因，并采取改进措施。
3.1.5牵引机履带压力
牵引机履带压力过低可导致管材打滑，过高则可导致管材环向受压变形，聚烯烃管材的牵引机履带压力以0.2-0.5为宜，其中规格越小压力应越低。
除履带压力外，还需在牵引机上设置好履带下压定位螺杆的位置，以防止履带压力过大使管材受压变形。
3.2工艺调整权限划分
3.2.1操作员权限
由于米重控制原因可对主机转速、扭矩进行微调，其它均不能调整，喷码机仅可进行归零操作，调试时间最长为15分钟。
3.2.2组长权限
若操作员在15分钟时间内无法调好时，由技工在《开机工艺指导卡》（见附件一）基础上按±
5%的幅度进行调整，调试完成后，将调试原因和结果记录到《聚烯烃管材车间生产记录表》中；
技工以上人员才可以调整喷码机。
组长每次调试的最长时间为30分钟。
3.2.3班长权限
若组长在30分钟内仍无法调试好，则需及时汇报班长，由班长组织调试，工艺可在《开机工艺指导卡》基础上按±
10%的幅度调试，调试完成后，将调试原因和结果记录到《聚烯烃管材车间生产记录表》中。
班长的最长调试时间为1小时。
3.2.4车间主任权限
若班长仍无法完成调试，则由班长汇报到车间主任，由车间主任组织调试，工艺范围可根据实际需要不受限制，调试完成后，将结果记录在《聚烯烃管材车间生产记录表》上。
3.2.5工艺工程师权限
工艺工程师根据不稳定机台的生产记录，将调试情况输入工艺数据库中；
对《聚烯烃管材车间生产记录表》上记录的工艺调试情况进行必要的核实，并输入工艺数据库中，以备下次开机参考。
4工艺管理的要点
4.1开停机工艺管理
4.1.1冷机开机和热机开机的概念
对于开机时需分两步升温的机台，当待开机机台的料筒或模体上（除新换上的口模和芯棒外）的任一区实际温度均不低于第一步设定温度时，则该机台属于热机开机，反之则为冷机开机。
4.1.2热机开机工艺要点
热机开机时除了按照《聚烯烃管材车间开停机操作规范》对口模、芯棒、定径套规格尺寸、各主辅机是否运行正常等进行检查确认外，还需按以下要求控制好开机生产工艺：
4.1.2.1热机开机的机台在开机前，必须确认所有温度均已达到设定的范围之内，且若口模或芯棒为新换规格，则需按下表要求达到保温时间后，才可开机。
保温时间
D2090
≥0.5h
D110-280
≥1h
D315及以上规格停机后更换口模芯棒前，先将各区温度设到150℃，口模芯棒更换并安装到位后，重新升温，具体按冷机开机操作。
4.1.2.2由于聚烯烃管材在刚开机时容易存在内外壁发麻等问题，因此开机时工艺温度需按照《开机工艺指导卡》中温度加5-10℃，待生产稳定后，根据实际情况将温度调低至《开机工艺指导卡》中的要求。
4.1.2.3刚开机的管材牵引速度应控制在《开机工艺指导卡》中要求的50％以内，在此期间，根据实测的壁厚和外径等尺寸调整好真空度和挤出速比，确认产品合格后，按同步逐渐将生产速度平稳提到额定值。
4.1.2.4开机过程中需重点关注主机扭矩、真空度等参数的波动情况，以及管材的外观、尺寸、印字等内容是否正常，存在明显异常时，需及时查明原因，采取有效措施。
4.1.3冷机开机工艺要点
4.1.3.1需分两步升温的机台冷机开机时，必须严格按照下表控制好模具和料筒的升温和保温过程，其中第二段温度按照工艺卡要求执行。
第一段（升温到150℃）保温时间，h
第二段（工艺卡温度）保温时间，h
D2063
0.5－1
D75110
1－1.5
D125250
1-2
D280400
3-4
2－3
D450630
5-7
3－4
有内加热的机台，需在料筒和模体加热前2小时提前加热。
其他工艺控制要点同4.1.2.2、4.1.2.3及4.1.2.4。
4.2更换原料工艺管理
4.2.1产品在生产过程中或由于管材品种规格更换，需更换不同种类不同牌号的原料时，为了减少管材发麻、开裂等原因产生的废料量，需严格按照下表控制换料过程。
换料过程
措施1
措施2（按反方向换料）
高密度给水管料（韩国料、台塑料、上海石
化041）中密度给水管料
D63以下直接挤出，D75及以上拆模具
（中间需停机）
直接挤出
高密度给水管料高密度燃气管料直接挤出直接挤出
高密度给水管料中密度燃气管料拆模具清理直接挤出
中密度燃气管料高密度燃气管料直接挤出先用中密度料挤出，再拆模具（主要
是菲纳料和北欧料之间）
中密度给水管料高密度燃气管料直接挤出直接挤出
中密度给水管料中密度燃气管料先用燃气管专用料挤出，再拆模具直接挤出
高密度给水管料之间直接挤出
4.2.2不同颜色时，按照下表要求执行。
措施2
黄料白料
D63以下直接挤出，D75及以上拆模具（中间需停机）
相同颜色不同牌号原料间互换
原料原料（黑色）
拆口模芯棒后直接挤出
拆模体清理，且需不带模挤出换料
4.2.3不同颜色色带料间换料时，直接采用新换色带料将原色带料挤出至颜色单一即可生产。
4.3调试新原料、新设备、新模具及更换螺杆、料筒工艺管理
聚烯烃管材车间的新原料试料按照公司现行试方试料程序执行，试料工艺主要参考原料厂家提供的数据及现有类似原料的生产工艺；
新设备、新模具及更换螺杆料筒后，必须由总工艺员组织首次开机调试，开机时需注意以下事项：
4.3.1开机生产前，车间主任需及设备、模具制造厂家技术人员沟通，收集对方提供的加工工艺参考数据。
4.3.2车间主任按照设备制造厂提供的工艺参考数据，结合类似机台的工艺，设定开机工艺，并在试产过程中根据管坯的状况，及时调整加工温度等工艺参数。
4.3.3开机试产过程中，需至少分别按照采购合同中要求的生产速度的80%、100%、110%等三种速度分别连续生产8小时以上，并分别跟踪记录或测试不同速度下管材产品的外观、尺寸稳定性、物理力学性能等变化情况。
4.3.4试产和测试完成后，需形成螺杆或料筒的书面试用报告，报告中应包含工艺温度、熔温、熔压、扭矩、牵引速度、螺杆转速、主机电流、真空度等工艺参数，还应包括试产过程的稳定性，及异常情况分析等内容。
5交接班工艺管理
5.1接班班长和各小组长均需提早30分钟到车间，向交班相关人员了解各机台的生产稳定性，对于异常现象，需提早做好准备工作。
5.2交班班组长应主动向接班班组长介绍当班生产过程中出现的异常问题，并将情况记录在《聚烯烃管材车间生产记录表》中，交接双方签字确认。
6开机指导书管理
6.1开机指导书的编制
6.2开机指导书由车间总工艺员负责编制，具体模板见附录二。
6.3开机指导书一式两份，，由部门负责人负责批准后，一份留部门工艺数据库管理员处存档，一份发放到相关的班组使用，并应附上经过审批的《开机工艺指导卡》。
6.4开机指导书及《开机工艺指导卡》的使用管理
6.5班组开机时严格按照开机指导书要求操作，正常生产后将开机指导书悬挂在机台固定的位置上，以便随时对照。
6.6开机或生产过程中对生产工艺的调整以《开机工艺指导卡》的工艺为对照来调整，具体调整根据工艺调整权限来操作，保障生产的稳定。
6.7一种产品生产结束后，由班长负责将开机指导书及《开机工艺指导卡》上交车间总工艺员，由总工艺员负责将开机指导书送工艺数据库管理员处存档。
6.8班组在交接班时，应注意检查开机指导书是否齐全，当提供给开机指导书或附件的遗失时，由班组及时通知总工艺员，由总工艺员及时补办同时对责任人进行处罚。
6.9开机指导书及《开机工艺指导卡》在使用过程中，应保证整洁、完整。
6.10开机指导书及《开机工艺指导卡》的更改
班组开机时，若按照开机指导书或《开机工艺指导卡》工艺难以生产，调整后正常的工艺及《开机工艺指导卡》的工艺差别超出了班长调整权限时，班组应将实际情况及时反映给总工艺员，由总工艺员负责对工艺进行确认并重新编制新的《开机工艺指导卡》，使《开机工艺指导卡》工艺有实际的指导意义。
同时回收已发放的《开机工艺指导卡》，按照正常程序重新发放。
6.11回收的开机指导书或《开机工艺指导卡》和存档的作废开机指导书及《开机工艺指导卡》由总工艺员在上面盖存查章并自行保存，并对工艺异常情况做必要的分析。
6.12若开机在中夜班，总工艺员难以及时现场处理时，班组可在请示后自行调整到正常工艺并将开机指导书或《开机工艺指导卡》取下交接到下个班班长，由夜班班长提交给车间总工艺员。
6.13工艺记录的管理
6.14工艺记录的填写
6.15由前岗位负责本机台工艺记录的填写。
6.16工艺记录的填写必须真实有效、填写完整，严禁涂改、潦草书写、记录表污损等现象出现。
6.17工艺记录每小时记录一次，且应选择工艺正常稳定时记录。
6.18工艺记录的检查、交接、归档管理
6.19班组之间应对工艺记录进行交接，检查上班工艺记录是否真实有效，可及交班时工艺进行比对。
6.20总工艺员、班长应在巡检时对工艺记录进行核对，检查工艺记录是否真实有效，记录是否规范，必要时将工艺记录及《开机工艺指导卡》对照，看调整范围是否超出相应的权限。
6.21班长负责将当班工艺记录交给车间工艺数据库管理员，由工艺数据库管理员检查填写是否规范并进行归档。
6.22部门工艺数据库管理员每月对工艺记录整理装订，然后交给部门资料管理员，由资料管理员定期将工艺记录送公司档案室归档。
6.23工艺数据库的管理
6.23.1工艺数据的输入
工艺数据管理员负责每天将工艺记录表中的生产工艺输入到工艺数据库中。
考虑到数据的重复性，原则上每天每个机台仅选择白班的一组工艺，该组工艺应选择当班生产稳定期的工艺，不宜选择接班或刚开机时的工艺。
6.23.2当工艺记录表中记有异常现象时，必须将情况输入到工艺数据库中，以备后查。
6.23.3工艺数据管理员严禁随意对已输入的工艺参数进行修改，若原始工艺记录错误，由总工艺员负责工艺数据库中工艺的修订工作，并对责任人进行处罚。
6.24工艺数据库的使用
6.24.1总工艺员编制开机指导书时，从数据库中打印同机台同模具的稳定生产工艺作为开机指导书的附件——《开机工艺指导卡》。
6.24.2生产调度员在排产时，从数据库中调用相关的记录，可根据机台和产品的实际生产配置情况合理安排生产。
6.24.3总工艺员可将工艺数据库中实
升级会员 