锅 炉 运 行 规 程Word格式文档下载.docx
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11.2原因
11.3处理
12.汽包水位计损坏
12.1原因
12.2处理
13.水管道故障
13.1现象
13.2常见原因
13.3处理
14．主蒸汽管道损坏
14.1原因：
14.2处理：
15.负荷骤减
15.1现象：
15.2处理
16．风机故障
16.1现象
16.2处理
17．炉排故障
17.1现象
17.2原因
17.3预防
17.4处理
18燃烧室耐火砖及吊拱损坏
18.1现象
18.2原因
18.3处理
19锅炉用电中断
19.1现象
19.2处理：
20．锅炉结焦
20.1现象
20.2原因
20.3处理
21．过热器损坏
21.1现象
21.2原因
21.3处理
22.分层给煤装置故障
22.1常见故障
22.2原因
22.3处理
23．水泵打不上水的原因
锅炉运行规程
1.设备的简要特性
1.1概况
a.锅炉型号：
#0炉：
UG-10/3.82-M3
#1、#2炉：
UG-35/3.82-M19
b.制造厂家：
无锡锅炉厂
c.制造年月：
#0炉：
#1炉：
1992.4
#2炉：
1994.5
d.投产年月：
#0炉：
1992.10
#1炉：
1993.9
1995.8
1.2主要参数
序号
项目
单位
数值
备注
#0炉
#1、#2炉
1
锅炉蒸发量
T/H
10
35
2
汽包工作压力
MPa
4.2
3
过热器出口压力
3.82
4
过热蒸汽温度
℃
450
5
给水温度
104
150
#0炉不投高加
6
给水压力
4.54
7
热空气温度
155
146.3
8
锅炉效率
%
77.7
80.6
9
锅炉水容积
M3
约30
至汽包正常水位线约24M3
排烟温度
175
157.95
1.3锅炉主要承压部件及受热面
名称
项目
备注
汽
包
内径
壁厚
长度
材料
mm
1200
36
4800
20g
1500
46
6700
直段长度
水
冷
壁
型式
受热面积
管数
外径及壁厚
M2
根
光管式
66
60×
156.9
141
前17根
后17根
两侧各16根
前39根
后54根
两侧前/后各9/15根
下
降
管
12
Ф
28
Ф83×
前3根
后3根
两侧各3根
前8根
后10根
两侧前/后各2/3根
低
过
布置方式
排
合86.63
32
38×
3.5
146.7
蛇形管立式布置（混流）
高
31
20g/CrMo
129.6
45
42×
减
温
器
温度范围
减温水量
表面式
混合式
上下23℃
约2.5
省
煤
钢管式
134
44
25×
629
108
32×
错列逆流布置
空
气
预
热
管式
247
741
40×
1.5
701
3416
高温40×
1.5低温50×
立式布置
8炉排
鳞片式不漏煤炉排
前后轴距离
8500
炉排宽度
4520
最快速度
m/h
19.5
最慢速度
1.95
炉排电机型式
Y112M-4
YCT180-4A
电机容量
KW
额定电压
V
380
额定电流
A
8.8
电机转速
rpm
1440
11
炉排有效面积
12.75
35.12
炉排热负荷
Kcal
799.32×
103
9安全门
整定值
#0、#1、#2炉
汽包工作安全门
全启式双杠杆安全门
A44H-64.Dg40×
2/80
动作压力
4.45
汽包控制安全门
4.37
过热器安全门
全启式单杠杆安全门
GA42H-100.Dg40
3.97
#0炉安全门：
全启弹簧式安全门A40Y-10.Pg10Dg50
1．4辅助设备
1.4.1
送
风
机
型号
风量
风压
m3/h
Pa
G4-73-1290
32900
G4-73-11NO10D右90
61600
2295
电动机型号
额定功率
额顶电压
转速
Y200L-4
30
56.8
1470
Y250M-4
55
102.5
1450
1.4.2
引
m3/h
Y4-73-42100
47350
Y4-73-11NO12D右135
92500
2510
Y225S-4
37
69.8
Y315S-4
110
201
1.4.3
出
渣
额定出渣能力
电动机功率
D010-MX（B）
马丁出渣机
YPL-3
圆盘出渣机
1.1
930
1.4.4
除
尘
除尘效率
Φ2000
≥95%
WWW-25
文丘里水膜除尘器（左旋）
Φ2500
1.4.5泵类
型号
扬程
流量
转速
配用功率
工业回水泵
TC2自吸式
22m
20m3/h
2900rpm
3KW
配用电机
Y100L-23KW6.4A380V2870rpm丹徒电机厂
氨泵
25FW-70
70m
1m3/h
Y100L-23KW6.4A380V2880rpm山东临清辛海电机厂
冲灰泵
80FB-24
24m
54m3/h
2960rpm
11KW
Y160M1-211KW21.8A380V2950rpm
1.4.6脱硫装置
数值
设备型号
JTS-35D
脱硫效率
60-96%
脱氮效率
28-30%
设备流通阻力
200-400Pa
每H耗氨水量
793.45Kg/H
配置氨水浓度
5.76%
1.5燃料简要特性
1.5.1设计煤种：
贫煤
1.5.2燃料特性
单位
应用基硫Sy
0.68
1.3
应用基水分Wy
7.48
6.29
应用基灰分Ay
26.57
22.91
低位发热量Ｑdw
KJ/kg（kcal/kg）
21089
22609（5400）
可燃基挥发分Ｖr
％
18
15
1.5.3.#1、#2炉：
满负荷设计耗煤量：
5198.5kg/h
１.6.工艺流程
１.6.１汽水流程
1.6.1.1#0炉：
下降管→下集箱
↖↙水冷壁
给水泵
104℃给水操作台→给水→混合集箱→省煤器→汽包→低温过热
减温水
450℃
表面式减温器→高温过热器过热器出口集箱
汽轮机
分汽缸
减温减压器
1.6.1.2#1、#2炉：
下降管→下集箱
150℃↖↙水冷壁
给水泵给水操作台→省煤器→汽包→低温过热器→混合式减温器
减温水
450℃汽轮机
高温过热器过热器出口集箱→分汽缸
1．6．2风流程：
146.3℃
空气--→送风机--→空气预热器各风室--→炉膛
1．6．3烟气流程：
971.5℃838.07℃675.86℃252.83℃
炉膛高温过热器低温过热器省煤器
157.95℃
空气预热器除尘器---→引风机---→烟囱
2.锅炉机组检修后的检查与试验
2.1.1燃烧室及烟道内部：
a.炉墙、挡烟墙及吊拱完整、严密、无严重烧损现象；
b.看火门、人孔门完整，能关闭严密；
c.水冷壁、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固；
d.各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通；
e.风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；
f.燃烧室内无焦渣及杂物，脚手架已拆除；
2.1.2除渣装置：
a.灰渣斗衬砖完整；
b.除灰沟内无杂物，灰沟盖板齐全；
c.出渣机及其传动装置完好，无焦渣及杂物；
2.1.3除尘器：
a.内壁完整、光滑、清洁；
b.喷嘴或水槽完好，喷嘴喷水方向正确，水阀开启后能在内壁形成完整的水膜、无水滴飞溅现象，雾化良好；
c.水封良好，下水沟畅通；
2.1.4炉排：
a.炉排平齐完整、无杂物；
b.挡渣器铺设平齐、无杂物；
c.区域风门开关灵活，能严密关闭，风室清洁；
d.减速机及其传动机构完整，变速装置操作灵活；
减速机内的润滑油洁净，油位正常；
2.1.5锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭；
2.1.6转动机械：
a.安全遮栏及保护罩完整、牢固；
靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动；
b.轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位在正常油位线；
放油门或放油丝堵严密，油盒内有足够的润滑脂；
c.轴承油杯良好，接头螺丝牢固；
d.轴承温度表齐全；
e.冷却水充足，排水管畅通；
2.1.7分层装置：
a.有无大块煤块、石头、异物卡在转筒与闸门间，
b.闸门完整，操作灵活，标尺指示正确，
c.转筒应运转自如，传动保险良好。
2.1.8汽水管道：
a.支吊架良好，管道能自由膨胀；
b.保温完整，表面光洁；
c.管道上有明显的介质流动方向箭头；
d.与系统隔绝用的临时堵板拆除；
2.1.9各阀门、风门、档板：
a.与管道连接完好，法兰螺丝紧固；
b.手轮完整、牢固，门杆无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；
c.阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，阀门保温良好；
d.传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固、电控装置良好；
e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；
f.位置指示与实际相符；
2.1.10汽包水位计：
a.汽水联通管保温良好；
b.水位计严密、清晰；
c.汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活；
d.水位计的标尺在正常和高低极限水位处有明显的标志；
e.备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩；
2.1.11压力表：
a.表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线；
b.检验合格，贴有校验标志，有铅封；
2.1.12安全阀：
a.排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固；
b.重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动；
c.杠杆能自由活动，不得有防碍其动作的杂物，灰尘和锈垢；
2.1.13承压部件的膨胀指示器：
a.指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指示针垂直焊接在膨胀部件上；
b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记；
c.指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm；
d.锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。
2.1.14操作盘：
a.所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用；
b.盘面规整，模拟图正确，标志齐全；
c.指示电泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确；
d.警报器正常。
2.1.15现场照明：
a.锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度；
b.事故照明完好；
c.操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。
2.1.16其它：
a.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整；
b.在设备及通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉、积煤；
c.检修中更换下来的物品，应全部运出现场；
d.脚手架应全部拆除；
e.在锅炉附近备有足够的合格的消防用品；
f.工作票、联系单全部终结。
2.1.18上述检查完毕后，应将检查结果记录在运行记录簿内，对所发现问题，应通知或安排消除。
2.2.1锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
2.2.2水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。
2.2.3水压试验前的阀门开关状态，应按第3.1.1条所列项目，并根据设备情况，在现场做出具体规定。
进行水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。
2.2.4水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按第3.2.3—3.2.6条之规定向锅炉上水。
水压试验的最低允许水温应符合制造厂要求，水温一般以30-70℃为宜。
2.2.5锅炉上满水，关闭上水门及空气门。
2.2.6锅炉升压必须用给水旁路阀或专用阀门控制压力，升压速度为0.1—0.3MPa/min不应太快，并有防止超压的措施。
汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，通知有关人员进行检查，全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。
2.2.7超水压试验：
汽包压力至工作压力，暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象。
若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢地升至超水压试验压力，保持5min，降至工作压力进行检查。
2.2.8锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则，应查明原因消除缺陷：
a.停止上水后（在给水阀不漏的条件下），经过5min，压力下降不超过0.2MPa。
b.承压部件无漏水、无变形及湿润现象。
2.2.9水压试验后需放水时，联系化水值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。
当汽包压力降至0.15—0.2MPa时，开启空气阀，以使放水工作顺利进行。
2.2.10进行水压试验应设专人监视与控制压力。
2.2.11水压试验结束，将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。
2.4转动机械试运行。
2.4.1转动机械经过检修，须进行不少于30min的试运行，以验证其工作的可靠性。
2.4.2确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，联系电气值班人员送电。
2.4.3按下列规定进行转动机械的试运行。
2.4.3.1风机试运行
启动前检查同2.1.7条。
启动风机，电流先大后降至正常值，红色指示灯亮。
逐渐开启档板，直至电流达到额定值。
完毕后，关闭风机档板，停止风机。
注意保持燃烧室风压
2.4.3.2炉排试运行
启动炉排电机，电流正常后，调整炉排在常用速度下试运行，检查减速箱运转正常，炉排片整齐无卡住、跑偏，能自由翻转无脱落，走动平稳，调速灵活，试运转一圈后停止。
2.4.3.3其它转动机械（如出渣机、冲灰泵、工业泵）的试运行参照风机试运行要求进行。
2.4.4转动机械试运行时，应符合下列要求：
a.无异音、摩擦和撞击；
b.旋转方向正确；
c.轴承温度与轴承振动符合第4.14.2条之规定；
d.轴承无漏油及甩油等现象。
2.4.5试运行结束，将试运行情况记录在运行日记内。
2.5辅机联锁试验
2.5.1检修后的锅炉，在点火前，应试验辅机联锁情况。
2.5.2试验前应检查送、引风机挡板全部关闭，炉排及电机应完好。
2.5.3试验辅机联锁的顺序
a.送引风机、炉排电机间有相互联锁关系。
b.联系电气，将该炉的送、引风机、炉排的电机电源闸刀熔丝合上，送上操作电源，绿灯亮。
c.投入锅炉辅机联锁开关在“联锁”位置，依次启动引风机，送风机，炉排电机，各辅机相应的绿灯熄，红灯亮。
d.停炉排，送、引风机应不跳闸。
然后重新启动炉排。
e.停送风机，引风机不应跳闸，炉排应跳闸。
重新将送风机，炉排投上。
f.停引风机，送风机、炉排均应跳闸。
g.试验结束将试验情况记录在运行日记内。
3．锅炉机组的启动
锅炉机组的启动，必须在锅炉及其附属设备的检修工作全部结束，并经验收合格，工作票终结，值长批准备进行。
3.1启动前的检查与试验
3.1.1检查所有阀门，并置于下列状态：
a.蒸汽系统：
主汽门经开关试验后开启，炉隔离门及其旁路门关闭。
b.给水系统：
给水门、给水旁路门及疏水门关闭，给水调整门，给水电动门，省煤器进口门及省煤器再循环门（上水前关闭，上水后开启）开启。
c.减温水系统：
减温水一、二次门、调整门、旁路门及疏水门、减温器进水门关闭。
d.疏水系统：
过热器、炉隔离门前疏水门，各定排门，连排二、三次门，事故放水门，疏水箱与除盐水加热器联络门关闭；
除盐水加热器进口门，连排一次门开启。
e.蒸汽及炉水取样门门、汽包加药门门开启，加药泵出口门关闭。
f.附件、仪表：
（1）包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（2）压力表阀门开启。
（3）低地位水位计及自动调整器的一次门开启。
（4）流量表的一次门开启。
g.空气阀开启（给水管空气阀关闭）。
h.工业水系统：
工业水总门，引风机、出渣机、炉排后轴冷却水门开启。
3.1.2风烟系统：
a.风机调节档板经开关试验后关闭。
b.各区域风门关闭。
c.各人孔门，检查门完整，关闭严密
3.1.3检查燃烧室及灰渣斗：
内部无焦渣及杂物。
3.1.4检查水膜除尘器：
进水量正常，水槽、水封池水位正常。
3.1.5检查转动机械：
轴承润滑油洁净，油位正常，冷却水正常。
3.1.6检查点火用品：
柴油、木柴、火把等准备齐全。
3.1.7与有关人员联系，作好下列准备工作：
a.汽机值班人员：
启动给水泵，开启蒸汽管道疏水阀。
b.燃料值班人员：
原煤斗上煤。
c.热工值班人员：
将各仪表及操作装置置于工作状态。
d.化学值班人员：
化验炉水水质。
e.电气值班人员：
电气设备送电。
3.1.8锅炉经过大小修，在上水前记录膨胀指示器指示值。
3.2.3锅炉启动前检查完毕，可经省煤器向锅炉上合格的水。
3.2.4上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少于1H，冬季不少于2H，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。
上水时，不得影响运行锅炉的给水。
3.2.5在上水过程中，应检查汽包联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，通知处理。
3.2.6当锅炉水位升至汽包水位计的负100mm处停止上水。
此后，水位应不变。
若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计负100mm处（水位不做调整时，应验证水位的真实性）。
如水质不合格，则应根据化水值班人员的意见
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