路基防排水施工技术方案Word文档下载推荐.docx
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本段位于青藏高原东部边缘山区，为北亚热带、温带、高原三种气候的过渡地带。
项目区内主要为温带大陆性气候，气候温和而湿润，区内多年平均气温9.3℃，年平均降雨量583.9毫米，降水量集中在夏季（6-8月）为298.2毫米。
2.4工程地质
本段处于XXX山区西北部，属于南秦岭山地，由于新构造运动的强烈隆起与流水侵蚀作用的急剧下切，形成山高谷深、山体陡峻、沟壑纵横、河谷狭窄的复杂地形；
本段覆盖层主要为第四系冲洪积层、泥石流堆积层、残破基层，冲洪积层厚度10m～50m，主要分布于山间冲沟和河流河谷及其阶地地段；
残坡积层多分布于斜坡地段，厚度分布不均，且多含原岩碎块。
3.施工任务划分及组织管理
结合本合同段工程特点，科学、合理组织施工，为保证安全、优质、按合同工期完成施工任务，我们特成立精干、高效的施工队伍与管理机构。
详见“附图3-1施工管理机构框图”。
4.工程进度计划
施工前期准备：
2016年1月20日至2016年5月20日
根据本标段工程特点及数量，结合实际因素，定于本工程于2016年5月20日开工，2017年6月10日竣工。
路基防排水施工进度计划详见“附图4-1路基防排水施工进度计划横道图”。
施工横道图
5.施工资源配置计划
5.1人员、劳力配置计划
施工拟进场管理人员数量表见表5-2，施工人员数量表见表5-1
序号
人员名称
数量
备注
1
混凝土工
15
2
普工
20
3
挖机司机
4
模板工
10
5
小型运输车司机
6
罐车司机
7
领班工人
8
钢筋工
9
吊车司机
交通用车司机
表5-2拟进场主要管理人员一览表
姓名
职务
分工
项目经理
总负责人
总工
技术负责人
副经理
生产、协调负责人
工程部长
工程负责人
质检部长
质检负责人
安全部长
安全负责人
试验室主任
试验负责人
测量队长
测量负责人
工区主任
施工负责人
11
现场技术员
资料、现场记录负责人
5.2主要机械配置计划
机械配置详见“附表5-2主要机械设备配备表”。
名称
单位
型号
挖掘机
台
三台CAT326D
装载机
ZL50型装载机
卷扬机
JJKD-2型
强制式滚筒搅拌机
jzc350型
混凝土运输罐车
三一重工12m³
运输小型车
东风DFL3120B
5.3场地准备及材料准备
5.3.1、认真审核设计图纸和施工说明，充分了解设计意图，施工前对边沟施工范围的现场情况进行核实，清除边坡上的垃圾，平整坡面。
并且保证施工场地内外机械和人员能出入通畅。
5.3.2、施工用水
采用居民饮用水，符合施工用水标准
5.3.3、施工用电
施工用电采用2台150KW发电机组发电（一台备用）。
5.3.4、材料准备
为了路基防排水工程的顺利进行，已对所需材料进行调查，并确定了材料供应商，保证能及时供应，并能顺利进场，现场浇筑C20混凝土均采用拌合站统一拌合运输。
小型预制构件统一由预制场生产后运送至现场。
混凝土的配合比试验已经完成并通过了监理工程师的审批，可以用于本工程的施工。
各种材料符合相关要求：
a.材料具有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
b.材料进场后需经检验合格后方可使用。
6.小型预制构件施工工艺及控制质量要点
6.1施工准备
6.1.1场地准备
小件预制采用集中预制，预制场地位于我标段预制场内，场地已平整、用混凝土硬化，按要求划定材料区、混凝土拌合区、小件制作区、养生区和存放区。
6.1.2模板的准备
本段的小型预制构件模板采取定制，模板采用优质高强加厚模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。
塑模底板厚度不低于3mm，侧板厚度不低于4mm。
加强棱间距不大于5cm。
模板经监理验收符合设计要求后方可使用。
6.1.3混凝土配合比的确定
做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和实验，同时做好原材料的进场取样实验，严格控制质量，在施工过程中，保持统一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
6.2小型构件的预制
6.2.1清理模板
用小刀清理模具上残留的混凝土块，然后用清水将模具清理干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模机，脱模机宜采用色拉油，禁止使用废机油，涂刷时应均匀、全面、不留死角。
6.2.2混凝土的拌制
拌制混凝土配料时，各种计量器具应准确。
称量设备采用电子计量系统，每盘混凝土拌合时严格按照配合比进行称量。
进料依次是水泥、砂、石子进料、再加水进行搅拌，时间以3-5分钟为宜，严格控制水灰比，对砂石料的含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用量。
配料允许误差见下表：
序号
材料类别
允许误差（％）
1
水泥
±
2
砂、石料
3
水
混凝土自全部材料装入搅拌机至开始出料的最短拌合时间不少于1.5min。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析及渗水现象。
对混凝土坍落度进行检查，没工作班不少于两次，坍落度控制在6-9cm之间。
6.2.3混凝土入模、振捣
混凝土拌合完成后，拌合机直接将混凝土倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔开，然后人工用铁锹将混凝土铲入模内，混凝土添加至模内中，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
振动机电机功率宜为1.2-1.5KW，振动台面积不宜过大，以防止振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
混凝土入模后，移送至振动台振动，将模具内的混凝土振动均匀，振动时间为45s，据具体情况作相应的调整，直至混凝土中气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表现表面平坦、泛浆为止。
采用油灰刀对混凝土表面进行修整、收浆。
6.2.4混凝土脱模、养生
由于小型构件的棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
采取的措施为：
a.采用较好的脱模剂。
b.针对不同规格的模具，采用角钢自制不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。
将混凝土构件运至养生区，利用土方布覆盖进行自动喷淋养生；
养生有专人负责。
混凝土要求覆盖养生7天以上。
6.2.5预制构件的码放及次品处理
a.预制件的码放场地应于硬化处理。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，为方便运输和防止运输过程中的碰损，在最下层应衬垫木托。
码放每块预制块之间的接触面必须用棉毡或特别塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
b.次品处理
次品分两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
构件脱模后因对每个构件的外观进行目测，观察表面无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、漏筋等）应取得有关领导同意后，有生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的构件应限制使用量和使用比例。
有严重缺陷的次品称之为废品，废品移至废品区存放，或者作为场地建设的材料。
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1％，且每处不超过0.01㎡。
对构件各个面目测，用尺量出尺寸，算出面积
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面上的5％
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm*20mm
裂缝
纵向裂缝
总长不超过⅓
对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度
横向裂缝
不延伸到侧面
6.3质量控制要点
6.3.1振动台的制备
为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚度不宜小于8mm。
钢板下部带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。
背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。
振动台面积宜为1.5m*1.5m，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
6.3.2混凝土施工质量控制
按照实验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要拌合均匀，无离析及沁水现象，和易性好。
拌制后及时及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在6-9cm之间。
实验室按规范要求做好标准试块。
在混凝土中按水泥重量的2％-3％掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面关泽。
混凝土生产过程中，一定要严格按照实验室确定的配合比投料，并严格控制水灰比和拌合时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石含水率，及时调整用水量。
混凝土添加到模具中时，应一次填足，不得出现断添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下宜为45s，施工时严格控制振动时间。
混凝土在初凝前将地面平整收面。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂缝。
6.3.3塑模的循环使用
混凝土强度达到2.5Mpa时可进行拆模，为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模，拆模过程中应小心，确保不出现肯边、掉角及磕碰现象。
拆模后应及时清理模具、将清理干净的模具堆放整齐，防止模板变形。
6.3.4塑模的循环使用
a.蜂窝防治措施：
认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。
混凝土拌合均匀，坍落度适合；
增加混凝土搅拌时间，浇筑应分层下料，浇筑时随时检查模板支撑情况防治漏浆。
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
较大蜂窝：
破去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细堵塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。
b.麻面防治措施
模板表面清理干净，不得有水泥砂浆等杂物；
浇筑混凝土前，模板应浇水使其充分湿润；
模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；
模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1:
2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水清洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇筑、捣实。
c.缺棱、掉角的防治措施
混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/m㎡以上强度；
拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛过急。
调运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等物品保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分湿润后，可用1:
2.5水泥砂浆抹补整齐。
严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志，或弹线找平、压光，终凝后浇水养护。
模板应有足够的强度刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止沁水，以保证不发生下沉；
在浇注混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/m㎡以上时，才可移动搬运。
7.预制排水设施施工工艺及施工方法
在本段路基中预制防排水设施包括有排水沟、浅碟式边沟，两种排水设施施工工艺、方法基本相同，以下对排水沟施工工艺及施工方法进行说明。
7.1施工工艺流程
图7-1排水沟施工工艺流程图
7.2施工方法及控制要点
7.2.1测量放样
排水沟、边沟施工前充分做好施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：
a.对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。
b.定测量放线方案，根据设计要求与实际刷坡线位置，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。
根据路基中线及路面宽度放出排水沟、边沟中线位置，再根据排水沟、边沟尺寸及相应路段路面高程放出排水沟、边沟基础两侧边线，同时每20米在距离边沟1米外钉好控制桩，确定开挖深度。
线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
7.2.2排水沟、边沟基础开挖
a.在开挖开始之前通知监理工程师，以便检查测量基础平面位置及现有地面标高。
在完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基础外加以固定。
b.根据测量组放出的开挖线、清除施工区域内的草皮、树根树木等杂物、障碍物，然后人工开挖土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如果发现边缘顶面土有裂缝情况出现，应及时已于可靠地支撑，并使监理工程师认可。
在据设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。
c.所有从挖方中挖出的土石方，如果监理工程师认为适用，可用作回填或填筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。
d.基础挖方时保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不能遭受水的危害。
基础开挖至图纸设计基底标高后，如果基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理方案，报告监理工程师检查，并按监理工程师的指示处理。
开挖的基础未经监理工程师批准之前不得砌筑圬工。
e.开挖完成后，做好开挖前周围的排水处理，并认真核对地基的承载力要求，不符合的及时报告监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证施工质量，消除质量隐患。
7.2.3预制板块的铺设
a.用小型车辆运输排水沟、边沟混凝土预制板块，以便装卸。
在运输过程中，预制板之间夹木条或者毛毡片，装卸应小心谨慎，避免棱角互相碰撞而损坏。
b.排水沟、边沟基坑开挖后，应对原地基夯拍密实，在排水沟、边沟底部设置一层复合土工膜防止漏水，渗入路基影响路基的稳定性。
铺设前按排水沟、边沟设计线形挂线，先浇筑M10水泥砂浆垫层，然后在刚浇筑完垫层M10水泥砂浆的断面上及时铺设排水沟、边沟预制板块，铺设时要平整顺直，不能有凸出或凹进等现象。
铺设缝宽1cm，凹缝，用砂浆填缝密实并成顺滑凹缝。
c.排水沟、边沟每10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，排水沟、边沟的伸缩缝采用材料为沥青水泥砂子（沥青：
水泥：
砂子为1:
1:
4）填塞密实。
8.现浇排水设施施工工艺及施工方法
8.1边沟施工工艺流程及施工方法
8.1.1施工工艺流程
图8-1盖板边沟施工工艺流程图
8.1.1施工方法及质量控制要点
a.测量放样
根据路基中线及路面宽度放出边沟中线位置，再根据边沟尺寸及相应路段路面高程放出边沟基础两侧边线，同时每20米在距离边沟1米外钉好控制桩，确定开挖深度。
b.开挖
现浇混凝土边沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；
然后用人工清挖修整。
当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，尽早地通知专业监理工程师检查验收。
基底及侧面修整并夯实，经监理验收合格后，方可开始下道工序。
c.碎石盲沟
盖板边沟底部下设碎石盲沟汇集流向路基的地下水，排到路基范围之外。
沟内用作排水和渗水的碎石填料，应经过筛选和清洗。
盲沟采用透水土工布三面包裹。
d.边沟底板混凝土浇筑
边沟底板采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在12～14cm，浇筑时设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击且不宜发生离析；
混凝土振捣时，要振捣均匀，振捣完成后派专人进行收面。
在混凝土初凝前将已切断好的钢筋（长度30cm的Φ12钢筋）沿两侧墙身位置每一米插一根，外露15cm，保证墙身与基础的良好连接。
e.边沟侧墙模板支设
边沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，将墙身范围内松散土凿除，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，模板支设完毕后每20米进行墙顶标高测量，确定模板顶面下返高度，保证侧墙顶面平顺及高度符合要求。
同时由确定好的位置用卷尺测量墙身高度是否满足要求。
有不合格之处进行返工处理。
f.边沟侧墙混凝土浇筑
边沟侧墙采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在14～16mm，浇筑时设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；
混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，同时派专人检查模板，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。
边沟墙身俩侧需设泄水孔，采用内径Ø
5cm横向UPVC短管，进水口用渗水土工布包裹反滤材料填充，泄水孔纵向间距2m。
g.拆模养生
在边沟混凝土浇筑施工完成立即用土工布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用土工布覆盖养生；
一般养生周期为7天后强度达到要求可取消土工布。
h.盖板安装
预制钢筋混凝土边沟盖板由预制场加工完成后，采用吊车进行安装，人工进行调整。
i.盖板边沟实测项目
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法或频率
权值
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
轴线偏位（mm）
50
经纬仪或尺量:
每200m测5处
沟底高程（mm）
+50
水准仪:
每200m测5点
墙面直顺度（mm）或坡度
30或符合设计要求
20m拉线、坡度尺：
每200m测2处
断面尺寸
+30
尺量：
铺砌厚度（mm）
不小于设计
基础垫宽、厚（mm）
8.2截水沟施工工艺流程及施工方法
8.2.1施工工艺流程
图8-2截水沟施工工艺流程图
8.2.2施工方法及质量控制要点
根据设计图纸放出截水沟中线位置，再根据截水沟尺寸放出截水沟基础两侧边线，同时每20米在距离截水沟1米外钉好控制桩，确定开挖深度。
现浇混凝土截水沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；
基底及侧面修整并夯实，铺设防止渗水的复合土工膜，经监理验收合格后，方可开始下道工序。
c.截水沟底板混凝土浇筑
截水沟底板采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在12～14cm，浇筑时设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击且不宜发生离析；
d.截水沟侧墙模板支设
截水沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出截水沟侧墙的内外边线，并确定截水沟侧墙的角度，将墙身范围内松散土凿除，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，模板支设完毕后每20米进行墙顶标高测量，确定模板顶面下返高度，保证侧墙顶面平顺及高度符合要求。
e.截水沟侧墙混凝土浇筑
截水沟侧墙采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在14～16mm，浇筑时设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；
截水沟墙身俩侧需设泄水孔，采用内径Ø
f.拆模养生
在截水沟混凝土浇筑施工完成立即用土工布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用土工布覆盖养生；
在近边坡方向回填土，用小型夯实机夯实后的填土高度与墙身一致，并留有向内2％的横坡。
g.截水沟实测项目（同边沟）
8.3急流槽施工工艺流程及施工方法
8.3.1施工工艺流程
8.3.2施工方法及质量控制要点
a.测量放线
先恢复路基中线，并注意找准路基横断面方向，放样时注意确保路面宽度，找准设计桩号，严格按照设计坡度进行放样。
b.整修路基边坡
按照测量放样的坡度进行挂线施工，在整修路基时，必须按照设计的路面宽度向下刷坡，刷出边坡多余土方，整理后夯实坡面，在缺土的地方必须补料夯实，保证坡面密实、平整，然后铺筑10cm砂砾垫层。
c.现浇急流槽
在现浇急流槽时，模板采用定型钢模，使用清机油涂刷，施工中严格控制，精心施工，确保成品整齐、美观。
槽底填土达到密实，槽身必须与路线成垂直，槽面与边坡大面积吻合，槽身达到顺治美观，槽身与进出口结合良好，进出水口
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