高压电塔边坡治理工程施工方案Word文档格式.docx
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场地内最高标高为449.50m，最低标高为433.00m，相对高差约16.5m。
第三章施工重点、难点、指导思想、实施目标
3.1工程重点、难点及施工指导思想
本工程施工期为雨水多发季节，边坡的稳定性存在很大的不定因素，对安全和工期都将是一个严峻的考验；
场地内道路通行能力差，车辆运输能力降低，无形中造成了施工耗时必定更长、有些材料存在二次转运等问题；
同时水电接头距离施工场地600-1000米左右，接水搭电等措施费用较高；
坡顶截水沟因地势原因，为使水流畅通有的地方可能在红线以外，因此需与森工办等单位协调。
以上问题为在多雨的季节安全快速的完成边坡防护工程的重点和难点。
根据本工程特点，拟定“树精品、创品牌，人的因素第一，科技为先导，管理为保证，交给业主的不是单一的商品，而是一种能力”的指导思想，确保工程高速优质、按期完成任务。
3.2实施目标
以优良的工作质量、先进的施工程序以及资源的良好配置与利用来具体抓好每一道工序质量，特别要锚杆挡墙等关键工序质量，来确保每一个分部分项工程的质量，使该工程的质量达到设计和国家验收规范标准。
为此，制定如下质量目标：
按照国家现行质量验收标准的要求力争各分部工程全部达优良。
单位工程一次性通过验收。
3.2.1工程工期
本工程工期50天。
3.2.2安全施工
按《建筑施工安全检查评分标准》（JBJ59---99）规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在12‰以内。
3.2.3文明施工
认真贯彻执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》和《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》，强化管理工作，建成文明施工标准化现场，创市文明工地。
3.2.4科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，应坚持现代化管理，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
3.2.5发挥企业优势
严格履约、热忱服务、以人为本、专干结合、科学管理、精心施工。
4.1施工组织机构
为确保该工程总体目标的实现，按项目法施工模式实施管理。
项目经理部代表公司全面履行合同与业主的承诺，行使权力、履行义务，统一对项目施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，从公司选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成项目班子。
4.1.1施工组织机构（详见下图）：
4.1.2项目各管理人员职责
项目经理：
全面负责该项目全部组织、管理、协调工作。
技术负责人：
负责该技术管理工作。
编制施工组织设计，用以指导施工，对现场施工员进行技术交底，负责组织各分部工程的验收。
配合设计、业主、监理一起解决施工中的技术问题，监促资料整理，保证顺利完成交验工作。
生产副经理：
配合项目经理抓好现场施工生产，具体负责现场日常生产管理及各分包单位协调工作。
施工组织机构图
项目经理
项目副经理
技术负责人
材设
组长
施工
技术
质安
钢
筋
制
作
队
锚
杆
业
模
板
砼
队伍
4.2劳动力、周材及施工机具安排
4.2.1劳动力安排如表所示
劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
石工
15
2
钢筋工
10
3
模板工
4
架工
5
钻工
8
6
机修、机操工
7
普工
测量工
9
电焊工
电工
11
砼工
4.2.2主要机械设备计划
主要机械设备
机具名称
规格型号
单位
数量
功率／每台
（KW）
备注
钻机
Xy-300型
台
18
灌浆机
CG-40-50
钢筋切断机
CJ40-1
5.5
钢筋弯曲机
WJ-40
2.8
搅拌机
400L
空压机
柳州12立方米
75
砼喷射机
英达5立方米
滚丝机
LBG-40D
太
测量仪器
J2经纬仪
水平仪
交流电焊机
7.5
振捣设备
套
4.3施工总平面布置
4.3.1总体布局
本工程平面布置本着因地制宜、统筹安排、布局合理的原则，充分提高场地的利用率，使生产、生活按部就班、有条不紊地进行。
具体布置详见“施工总平面布置图”。
4.3.2施工排水
沿场地四周设置排水沟，排水沟断面尺寸400*500mm，搅拌站处设沉砂井，将雨水和生产生活污水引至沉砂井内，经处理达到国家排放标准后排入场地指定的下水道中。
4.3.3临时设施
根据本工程实际情况，为保证工期，只在现场一角设置砼搅拌站，采取现场拌制进行砼的施工。
4.3.4施工现场平面管理
建立专职平面管理负责人员制对违反平面布置的班组，有权制止，对严重违章者给予经济制裁。
严格执行全面管理制度，实行统一指挥，调整好材料进场和砼浇筑之间的时间关系，既能运出又能运进，使整个生产秩序井井有条。
入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，及地清除场内建筑垃圾，使施工现场始终保持砂石成堆、块材成方、架料堆码整齐、钢材分类上架挂牌的良好场容面貌。
现场临设内配足够的消防灭火设施，现场埋设的水准点、轴线桩控制点应有醒目的标志和保护措施。
第五章施工总进度控制
5.1进度安排
本工程工期50天，施工进度计划见“施工进度横道图”
5.2进度控度
施工进度计划
修整进度计划
实施
采取措施
收集进度信息
分析原因
判断计划执行情况
计算分析比较
良好
5.3工期保证措施
1、合理进行工序搭接及流水交叉作业
进行科学管理，合理安排工序；
编制各工序及专业相互搭接穿插的作业计划；
采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接，使各项工作的穿插配合按计划有条不紊地进行，减少工序搭接时间。
2、确保机具、物资供应
（1）、制定详细的机具、物资供应计划，设专人负责督促落实。
在工程施工所需的机具、物资进场前5天，通知材料、设备部门按质按量供应到现场；
消除材料、机具对工期的影响。
（2）、加大机械设备、人员、物资的投入，确保工期目标的实现。
肋柱锚杆挡墙施工工艺：
搭设钢管脚手架——清理边坡、危岩及开挖坡顶截水沟——放线开挖锚肋槽——放线、钻孔、清孔——锚杆制作安装——灌注M30砂浆、封孔——锚肋、挡板扎筋，绑扎钢筋网片——关闭模板——预留伸缩缝、安装泄水孔——砼拌制（商品砼）——浇筑砼——养护砼——拆架——清理场地——机具撤场。
1搭设钢管脚手架：
搭设钢管脚手架主要为边坡清理、钻孔、灌浆、扎筋、浇注砼等使用，所搭设的脚手架采用双排外脚手架，根据边坡的实际坡度,沿边坡高度分段搭设脚手架,搭设的脚手架严禁上下两级边坡同时施工，应错位施工。
搭设方式为：
立杆横距为1.5米，纵距为1.5米，并立杆必须向岩面倾斜，倾角为10度左右，步距为1.8米，同时在外排加设支撑和设剪力撑，每距10米加一道垂直于边坡面的剪力撑，所有小横杆必须与边坡岩石接触。
脚手架底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开20cm以上。
立杆必须放在稳定的岩石上，否则垫木板，以防脚手架沉降。
脚手架和危岩体之间，必须根据实际情况设置足够数量、分部均匀的连墙件，约束脚手架产生横向变形，以防止脚手架失稳或倾覆，并可靠传递风荷载。
在脚手架外侧进行垂直防护，并挂安全网。
2、边坡清理、危岩处理及开挖坡顶截水沟：
操作工人首先系好安全带、戴好安全帽，采用人工从上至下进行边坡清理，清除松散的岩石，并对突出较多的岩石进行凿打，使坡面大致平整。
在清理过程中，坡脚设置警戒线，并派专人看守。
同时组织另一组人员对坡顶截水沟进行开挖。
注意：
清面和截水沟开挖人员严禁上下同时作业，需在不同坡面进行。
3、根据设计图纸放出锚肋位置，再在原坡面上向内踢打300mm，宽度300mm。
4、放线、钻孔、清孔：
（1）锚孔定位放线：
首先确定最下排锚孔距坡底为1500mm，根据设计施工图，锚杆@2500mm×
2500mm，最后一个孔具体根据边坡实际高度确定。
（2）钻机就位，调准倾斜度及孔向；
先采用干钻成孔设备进行样孔开钻，钻孔至设计深度时，经甲方、监理检查满足设计要求后，开始大面积施工，针对岩石情况拟采用全面钻进，均使用清水作冲洗液，随时检查锚固岩石质量及钻孔质量。
（3）成孔孔径φ130mm（或φ110mm），成孔后采用空压机进行清孔，根据锚孔深度制作锚筋并及时安装，有效锚固长度≥5m，锚杆端头露出岩面弯头600mm，锚杆横向间距2500mm，竖向间距2500mm，上下锚筋错开成梅花形布置。
5、锚杆制作安装：
锚杆定位尺寸偏差不宜大于20mm，偏倾度不应大于5%，孔深超过锚杆设计长度；
锚杆自由段防腐：
应采用除锈、刷沥青船底漆，或采用润滑油二度，并采用沥青玻纤布缠裹二层即可，经过防腐处理后的自由段外端应伸入肋柱50mm；
锚固段防腐：
应使锚筋位于锚孔中部，并确定水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。
6、灌浆、封孔：
用注浆机进行M30砂浆灌浆，灌浆压力不小于0.30MPa，水泥砂浆中参入占质量比0.02%三乙醇胺早强剂，砂灰比1:
1，水灰比0.4~0.5。
为保证灌浆质量，应先将灌浆导管放至孔底灌满砂浆后，将焊好支架的锚杆插入钻孔就位。
在第一次砂浆凝固后进行二次补浆封孔。
锚杆应做抗拔试验，满足其设计极限抗拔力要求，试验合格后方可进行大面积施工。
锚杆须进行防腐处理。
7、锚肋、挡板扎筋：
绑扎锚肋钢筋、绑扎钢筋网片：
锚肋钢筋为10根φ14二级钢筋，箍筋为φ8@200，竖向肋柱尺寸为300cm×
500cm，水平间距为2.5m；
钢筋网片为双层双向钢筋网片，横向钢筋为φ12@200，竖向为φ10@200（前后两层一样），喷射混凝土面板厚20cm。
8、关闭模板：
因工期紧本工程采用肋柱和挡板一次性浇筑砼，为保证模板的稳定性，在横竖每排锚杆中间均匀加设2颗永久性锚钉用于模板的加固。
锚钉深度5-10cm，锚钉采12的螺纹钢钢，深入岩壁的一头注入M30水泥砂浆，伸出一头滚丝并穿过pvc管用于固定模板。
9、预留伸缩缝、安装泄水孔：
（1）泄水孔的设置：
在坡面@2000×
2500设置泄水孔，首先在坡面凿1个200×
200，深50cm左右的洞，然后采用UPVC管φ50埋入洞内，管长70cm，控制在坡表面凸出20㎝，也作为坡面厚度的控制标记，洞内用碎石填塞密实，外用水泥袋罩住（防止堵塞），安装的泄水管应内高外低，且最下一排泄水孔应高于地面不小于20cm。
（2）在坡面每隔20米设置一道变形缝（变形缝的具体位置可根据现场实际情况设置），缝宽20~30㎜，并用沥青麻丝和油膏嵌缝，沿内外顶三方填塞深度不小于20cm，伸缩缝两侧锚杆间距不大于2m。
10、砼拌制：
本工程所用砼全部采用商品砼
11、砼浇筑：
本工程锚肋和挡板同时浇筑砼，考虑坡面最高处达到16.5米，因此在局部地方的模板竖向预留2至3处预留孔用于砼的浇筑孔和人工振捣砼的工作孔。
同时横向每隔5米同样预留工作孔，砼浇筑的时候保证水平方向大致在同一高度，振捣采用70振动棒振捣密实以保证砼完整性。
12、喷射砼的养护，根据气温情况，对喷射好的砼在合理的时间段进行人工浇水养护。
13、拆架：
为了对脚手架拆除的安全，按照先搭后拆，后搭先拆的原则，在脚手架拆除前，拉好警戒线，派专人看守。
拆除的钢管、扣件堆码整齐。
14、清理场地、撤场：
清扫施工范围内垃圾、余料及机械设备出场。
每一施工部位完成时，各班组的班组长自检，并自我完善及整改发现的问题，再的项目专职质检员复检，满足设计要求及施工规范、规程后，由项目部报请监理部检收，专职监理工程师检收合格后，方可进行下道工序施工。
班组长自检专职质检员复检项目部抽检监理部检收下道工序
认真按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量保证体系，横向包括公司各职能部门，纵向包括项目经理部专业管理人员直至施工班组，形成质量管理网络。
项目部建立以项目经理和项目技术负责人为首的工程质量负责制，土建专业工程师和技术人员中间控制，项目专职质检员和生产班组长及质量员组成的小组为基础的质量控制网络，对工程质量进行全过程、全方位的控制。
公司全体职工把保质量、创精品作为市场竞争的根本手段。
实行科学管理，严格过程控制，不断改进工程质量管理，稳步提高工程质量水平。
一、技术保证措施
1、认真阅读设计图说，熟悉设计内容和要求密切加强与设计人员的联系，及时发现设计上存在的缺陷、遗漏、错误，通过设计交底明确，指导施工顺利进行。
2、开工前由项目部技术负责人，主持编制施工组织方案，经有关方审核同意后组织实施。
并由项目部技术员，向全体参加的管理人员及各班组长，进行全面的技术交底工作。
二、制度保证措施
1、实行质量“否决”制，当工程质量与工程进度和其它方面发生冲突时，坚决服从工程质量，行使质量否决。
分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅负责指导、示范、检查、监督操作，拥有质量否决权。
2、认真贯彻隐蔽验收制和向监理进行报验制，凡属下一工序隐蔽上一工序施工内容的项目，施工人员必须会同质检员和监理方或建设方的人员及时认真的进行隐蔽验收检查，并详细做好检查纪录，办理签证和报验手续认可后才能进行下一工序的施工。
3、建立健全技术复核制度和技术交底制度：
在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程质量相关的技术工作进行复核。
工程施工过程，除按施工质量验收规范规定的内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须针对关键的检查项目进行严格的复核。
混凝土、砂浆的配合比和钢材、水泥的试验成果资料。
4、坚持“三检”制度：
每道工序完成后，首先由作业班组自检，再由主管施工员组织有关施工人员、质检员、交接工种的班组长进行互检和交接检。
三、材料质量管理措施
1、严格控制材料的质量，本工程所用的三材质量必须是合格产品，其中钢材必须应是大厂生产；
钢筋砼所用水泥必须使用大厂生产的产品，强度和其它质量标准符合国家标准及设计要求。
2、各类进场的建筑材料、成品、半成品必须具备出厂证明和合格证，各种材性指标测试数据。
并在入场后立即按标准方法取样送有关法定单位复检，凡检测不合格者严禁使用。
3、入场材料、成品及半成品应加强保管工作，采用挂牌制、分类、分规格堆放。
室内堆放的材料应采取防漏水、防潮湿和通风措施，并定期翻堆；
室外堆放的材料应加垫，做好场地和周边排水，必要时增加遮盖措施。
应定期进行检查，发现材料变质影响质量时，分管人员及时报告项目经理和技术负责人采取措施，没有可靠保证质量的措施，不得使用于工程上。
四、施工过程中质量控制
1、施工过程中的质量控制，是保证稳定提高工程质量的科学方法，它是把事后检验转变为预防改进为主，使整个施工过程都处于受控状态。
2、锚杆质量控制：
钻孔的倾角必须符合设计要求，钻孔的深度符合设计。
3、锚杆灌浆的压力必须达到0.35MPa，配合比严格按实验室出的配合比施工。
4、钢筋配料应建立复核制度，对锚杆、焊接、搭接长度及部位必须符合设计和规范的要求。
焊工必须经培训合格持证上岗。
5、计量保证措施
①砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
②砼搅拌严格按配合比投料，水泥、石粉要每盘过秤。
③水准仪、台秤等计量工具由工长负责按规定送检验单位检校。
在工期紧张，平面多工种交叉作业频繁，施工中的安全保证工作较为突出，为了确保安全生产，特制定以下保证措施。
（1）抓好危岩清除作业防护，防止块石坠落伤人。
认真使用“三宝”（安全帽、安全网、安全带），加强对危岩的监测。
清除危岩时，必须拴好安全带，设置岗哨，全天候观测，防止施工活动中落石对下方人员伤害。
（2）沿坡顶搭设彩钢板围挡防止场外人员发生意外。
（3）施工现场内，不得架设高压输电线路，施工工程侧向与高压输电线路安全距离应小于规定者，必须搭设可靠的防护隔离措施。
（4）现场设置醒目的安全生产标牌，施工现场用电按建设部部颁发标准JGJ46-88，JGJ59-99执行，现场用电的供电方式为TN-S三相五线制抓好施工现场用电安全管理，严格按规范、规定要求使用五芯电缆，铁制配电箱、漏电保护装置，并有良好接地和防雨措施。
一机一闸一保护，不准用其它金属代替保险丝，使施工用电安全达到定型化、工具化、职工宿舍禁止乱拉电线，乱接开关。
（5）电焊机上要有防雨盖，下有防潮、二次电线接头处有防护装置，二次数线使用接线柱；
一次电源线采用橡胶套电缆，或穿塑料软管，长度大于3m。
（6）合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保护有效。
消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。
（7）施工现场禁止运用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊接使用要签证并派人监督。
（8）钢管脚手架等一切伸向高空的金属架子装设避雷针，并可靠接到接地系统上，以防施工期雷击。
由脚手架搭设的提升井架，由安全组作意外坠落试验，确保人员安全，合格后方可设入使用。
对通道斜坡作业手推车人员，由安全组专项做培训，提高其处理突发事件的能力。
（9）现场采用封闭作业，确保安全。
（10）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
（11）锚杆钻机应设安全可靠的反力装置。
（12）其余未尽事宜严格按现行有关标准的相关内容时行施工。
第八章现场文明施工措施
贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》、实行文明施工现场达标，执行《重庆市城区建设工地容貌管理暂行规定》（渝建发[1998]105号文件）为职工创造一个文明施工环境。
（1）建立总平面管理及文明施工责任制实行划区负责制。
施工现场实行全封闭，尽量减少对周围环境的影响。
（2）严格按平面规划布置，临时建筑和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。
（3）现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区。
（4）建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运，为施工现场建立一个良好的施工环境。
精心组织、文明施工，树立企业良好形象。
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