全国技工教育和职业培训优秀教研成果评选活动获奖教案Word格式.docx

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90

授课地点

钳工实训室

教师

主讲教师1人

实训指导教师2人

教学设

备及资源

1、多媒体教学设备、钳工常规工具。

2、教学课件、视频教学资料、网络教学资源等。

3、工件。

教学目标

1、知识目标：

运用所学过的钳工知识加工普通工件。

2、能力目标：

通过教师、同学的帮助，感受加工普通工件的一般流程；

锻炼学生发现问题的能力，学会表达解决问题的过程和方法，提高综合运用知识分析问题和处理问题的能力；

提高学生组织、合作能力；

同时还培养学生严谨细致的工作作风。

3、情感目标:

体会学习快乐，体会竞争、体会合作、体会成就感。

教学重点

1、掌握正确的锯削姿势，动作要领。

2、掌握正确的锉削姿势，动作要领。

3、锉削达到一定的锉削精度。

4、正确使用钳工设备。

教学难点

1、加工工艺设计。

2、加工精度的保障和测量。

教学方法、手段

任务驱动、动作示范、讲授、视频。

教学设计与组织

教学内容、教学过程

教学组织

一、给出任务：

直角阶梯块加工（课前）

技术要求：

1）未注表面粗糙度Ra3.2

2）各锉削面纹理方向一致

3）各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm

4）内直角锯削工艺槽1×

45°

学生需具备的知识：

（1）划线的基本知识。

（2）锯削、锉削、錾削等基本的加工方法。

（3）会各种量具的使用和读数。

（4）会使用台钻排孔和钻孔。

（5）会分析零件图和设计加工工艺。

二、任务分析、确定方案（10min）

1、教师组织全班学生听取各组组长汇报本组加工工艺设计方案。

2、按组进行讨论，借鉴其他组的工作，分析存在的问题，提出整改意见。

3、在教师的指导下，确立各组整体实施方案。

包括：

实训计划、加工工艺方案、工量具的合理选择及使用、零件的加工、产品的检验直到最后加工出合格的零件。

将计划、方案填写在实训报告上。

三、工件加工（65min）

1、根据组别，确定每个组和每个人的工位。

2、各小组根据工量具清单和备料单领取工量具和钢板。

3、按照加工工艺进行加工实践。

学生动手操作，教师示范、指导、检查（安全文明生产、工艺执行情况、工量具使用情况等）。

加工好的零件学生需自检，结果填写到实训报告上。

四、评价（13min）

1、在规定时间内加工完零件后打上钢号上交工件（交实训指导老师）。

2、教师根据学生自检情况、计分规则、评分标准评出零件的加工成绩。

计分规则：

（1）各项配分比例依精度高低和加工难易程度制定。

（2）按单项记分扣分，每个检测尺寸检测不少于三点（以最大误差计算〕。

（3）超时10min，从总分中扣除5分，不到10min的按10min计。

超过15min的不计成绩。

评分标准（同实训指导书）：

工件号

座号

姓名

总得分

项目

质量检测内容

配分

评分标准

实测结果

得分

锉

削

70±

0.03mm（2处）

20分

超差不得分

45±

0.05mm（2处）

（1处）

10分

（5处）

30分

Ra3.2（5处）

升高一级不得分

锯削

Ra25（1处）

现场记录

教师评出的成绩填写到每个学生的实训报告上。

学生实训的最终成绩应为（同实训报告）：

考核项目

备注

项目计划、实施方案（20%）

学生操作过程考核（10%）

作品（产品检验）情况（70%）

合计

五、优秀作品展示

优秀作品展示，让学生看到评选出比较优秀的作品，给学生以美的欣赏和智慧的碰撞，这样的活动很好地激发了学生的学习积极性，促使学生从多方面思考问题。

六、布置课后作业（2min）

1、完成实训报告。

2、完成课后相关练习。

七、拓展任务学生实践

凹块制作。

【板书设计】

【教学总结】

1、本次课充分运用了任务驱动法调动学生积极参与，很好地引导了学生进入自主学习状态，学生的学习是一个自我调节的主动过程。

提高了学生学习的兴趣。

2、本次课师生讨论活跃，互动性强，在整个活动中，学生不仅学到了知识，更提高了自身的综合能力和水平，达到了预期教学目标。

【教学反思】

1、任务驱动教学实施的实用性：

在钳工实践教学过程中，采用任务驱动教学方式进行探究式学习，能将钳工课程的理论知识和实际技能结合起来，模拟企业实际生产过程，提高了学生的实战能力。

学生通过任务驱动教学过程，能够对钳工涉及到的操作技能有较全面的把握，有利于系统构建钳工知识体系。

2、学生的主体性：

学生有独立制定计划并实施的机会，在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习；

有明确而具体的成果展示；

学生自己克服、处理在项目工作中出现的困难和问题；

学生要运用新学习的知识、技能，解决过去从未遇到过的实际问题；

学习结束时，师生共同评价项目工作成果。

3、学习的合作性：

任务驱动教学需要更多缜密的事前规划，师生共同就任务的确立、可取得的资源至报告内容与结构等做系统性地讨论与计划，这实际上就是师生的合作，在学习过程中，师生是合作的伙伴，互助的共进者，

总之，在任务驱动教学实践中，学生能更大程度的发挥自身的学习主动性，培养自主学习能力；

更好的体会到团队合作的重要性。

任务驱动教学法在钳工实训中效果明显，可以进行推广。

●课前布置任务：

1）任务书：

课前发到学生手中。

2）实训指导书：

3）实训报告：

4）建立项目小组：

课前将学生按5人/组进行分组，选定一名组长，并按组分配任务。

5）毛坯料的准备：

安排实训指导老师按图纸提前备料（75×

75×

10、Q215）。

学生利用课余时间识读图样、查询资料、预习实训指导书，根据已学过的知识对该任务进行分析，对零件图进行分析，按组制定实训任务的计划并初步编制加工工艺方案。

●经讨论并在教师指导下制定出实施方案。

●在主讲教师和实训指导教师的指导下完成零件加工。

●教师根据学生自检情况、评分标准、计分规则评出零件加工的成绩。

参与评价的教师有主讲教师和实训指导教师。

●评价结束之后，选优秀作品展示。

●布置课后作业。

附一：

实训指导书

钳工实训二：

直角阶梯加工

一：

工件名称：

二：

生产实训图：

1、未注表面粗糙度Ra3.2

2、各锉削面纹理方向一致

3、各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm

4、内直角锯削工艺槽1×

三：

实训目标及要求：

Ø

巩固锉锯的技能，达到一定的精度要求；

初步掌握内直角的加工测量方法；

四：

课前准备：

1、设备：

台虎钳、平台

2、工量具：

手锯、板锉（粗、中、细）、游标卡尺、千分尺（25—50mm、

50—75mm）、高标尺、钢板尺、90°

角尺、刀口尺

3、材料：

毛坯件

五：

新课指导：

1、析工件图，讲解相关工艺：

◆公差等级：

IT8

◆形位公差：

各加工面与大面垂直度为0.03mm，与基准面A的垂直度为0.04mm

◆时间额定：

70分钟

2、具体步骤：

步骤一:

：

备料，75mm×

75mm（±

0.1）

步骤二：

加工①面，保证平面度0.03mm，垂直度0.03mm

步骤三：

加工②面，保证平面度0.03mm，与基准面①的垂直度为0.04mm

步骤四：

依图样划出所有线条，45、70（分别以①、②面为基准）

步骤五：

锯削③面，保尺寸70±

0.30mm

步骤六：

锯削④面，粗精锉该面，保尺寸70±

0.03mm

步骤七：

锯掉一角，锯削工艺槽，粗精锉两面，保证两个尺寸45±

0.05mm，垂直度0.04mm，90°

直角

步骤八：

毛刺，检查尺寸，打钢印号

步骤九：

交件

3、注意事项：

（1）直角尺、千分尺的正确使用

（2）内直角清角彻底

（3）安全文明操作

4评分标准：

附二：

实训报告

课程：

实训项目：

系（部）：

专业：

班级：

姓名：

学号：

日期：

一、项目分析

二、相关知识查询、列出项目计划

三、确立项目实施方案

四、项目实施（记录步骤）

五、项目检验（产品检验方法、过程）

六、教学评价

指导教师年月日