1#锅炉汽包吊装方案Word下载.docx
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3.2工程量
锅筒含筒内件重G1=51620kg。
吊挂装置G2=3198kg，总重为G3=G1+G2=54818kg
滑车组索具（两组滑车组运行配绳约为24750米，不含上部导向滑车引出后绳，锅筒捆绑绳36钢丝绳2根合计60m，16吨卡环2件）：
G4=约4000Kg
动滑车重量：
（6轮60T滑车）G5=约1000Kg
定滑车重量：
G6=约1000Kg
吊装机具实际起重量可按61T计。
采用两台8吨卷扬机配合两套60吨6门滑车组进行吊装作业。
4.吊装小组管理体系
4.1管理体系
现场总指挥：
王德旭
技术负责：
杨成虎
安全、质量负责：
李翔
现场调度：
赵金树
4.2吊装人员一览表
职位
人员名称
吊装职位
通讯配备
主指挥
张兆龙
起重工
指挥旗、口哨、对讲机
协从指挥
杜海明
对讲机
卷扬机操作人员
卢福庆、吴奔
卷扬机监护人
辛传建、张新林
上滑轮监护
孙庆路
下滑轮监护
孙后立
各层间监护
张学昌、刘晋、
辛忠超、郝建
配合安装找正人员
辛留超、赵跃光、常静喜、施满意
5．吊装方法简述
锅筒运至现场后拖入钢架R1-L1排柱零米层之间，尽可能靠近就位正下方通过设置好的滑车组将锅筒吊起，牵引至就位正下方，并调整锅筒使集中下降管接头竖直向下，锅筒画线后安装锅筒吊挂杆固定，并在集中下降管外侧设置两套滑车组滑车组起吊系统（2套滑车组附10T单轮滑车4个，8T卷扬机2台）。
由于炉架左右内柱净尺寸为12800mm，而锅筒全长10435mm。
滑车组吊点距锅筒中心两侧各3300mm；
利用锅筒侧面管座作卡头，限制锅筒捆绑钢丝绳滑移。
卷扬机布置于炉后外跨钢架承台处，并以此承台对卷扬机进行锚固，两侧卷扬机引出绳“Ⅹ”形高低交叉，分别接入两侧的滑车组提升系统（详见吊装附图1：
卷扬机布置简图）。
两台卷扬机配合提升锅筒高端至39m，调平锅筒后，穿装圆钢吊杆，调整至安装位置均衡受力，将锅筒缓慢下降，初步调至水平，且两端吊杆受力均匀，至此锅筒吊装作业结束，可进行锅筒找正安装工序。
滑轮组吊点位置与锅筒捆绑吊点位置相同，以保证锅筒呈水平上升，在K1立面L1-M与R1-M焊接固定两个δ=20mm厚的吊耳，用于穿装上部导向滑轮，在K1立面L1柱与R1柱基础上各用一根Φ22的钢丝绳双股捆绑，用于穿装下部导向滑轮，基础四壁用圆滑钢板包裹，避免基础的损坏。
6.吊装受力计算
6.1吊装受力分析
6.1.1滑车组起吊工件重量为：
G总=61T；
本次吊装选用两套滑车组，不均匀系数取1.1，采用电动卷扬机，动载系数取1.1。
起升工件重量W=G总*1.1*1.1=73.8T；
上部吊装用梁为300*500*30*18方钢，每个吊点的受力为W/2=36.9t，受永久荷载控制的荷载=36.9*1.35*10=498.15KN弯矩M=（ql²
）/8=398.52KN/m,热轧工字钢的抗弯强度设计值215N／mm²
需要工字钢的截面模量Wx＝398.52×
100²
÷
215＝185348.88﹙mm³
﹚＝186﹙cm³
﹚,方将截面积为444cm³
。
6.1.2抬吊时两套滑车组受力分析
锅筒上升过程中两台卷扬机同步匀速上升，两套滑轮组的受力是一样的，即Q=W/2=36.9T。
当锅筒提升高度约39m时，可开始调平锅筒，然后水平吊装就位。
6.2卷扬机跑头绳牵引力计算
卷扬机出绳牵引力S（以绕出绳从定滑车引出计算）
式中S跑为滑车组跑头拉力、
Q为起重量，Q取36.9t
f为滑车与轴综合摩擦系数，取1.04
k为导向滑车数,K=2
n为有效分支数，为12
可得S跑=4.25t
锅筒水平位置时,此时受力相等，同等分配吊装负荷，Q=W/2=36.9T，滑车组跑头最大拉力为4.25t。
6.3捆绑绳计算：
6.3.1锅筒捆绑绳
锅筒两端捆绑绳采用缠绕4圈，并用卡环固定两端，受力计算
F1取Q为36.9t，4圈共计8股：
锅筒捆绑绳单股绳受力：
F1=F1/8=4.62t
6.3.2定滑车捆绑绳
定滑车捆绑绳采用缠绕4圈，并用绳夹按规定固定连接，受力计算
F2=F1=36.9t，4圈共计8股：
定滑车捆绑绳单股绳受力：
F2=F2/8=4.62t
7.机具、索具的选用
7.1卷扬机选择
滑车组跑头拉力S跑=4.25t
选取8t卷扬机，卷扬机出力
η=4.25/8×
100%=53.13%
卷扬机选取能满足吊装要求。
卷扬机固定在K4轴L1与R1基础位置，采用左右“Ⅹ”形高低交错布置。
7.2卷扬机钢丝绳选择
卷扬机用绳采用6×
37+1-1670MPa直径Ф24mm的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力
S破=317KN=32.3吨力
K=32.3/4.25=7.6>
6
卷扬机钢丝绳选取是安全的。
滑车组选择六六走十二，地面卷扬机距离下部导向滑车距离约为35米，卷扬机卷筒上安全圈数大于10圈，预留30米计算，上部吊点高度以39m计算，39.5×
13+35+30=578.5米，故卷扬机配绳选取750米可满足要求。
7.3捆绑绳安全系数
7.3.1锅筒捆绑绳
锅筒捆绑绳选用6×
37+1-1670MPa直径Ф36mm的钢丝绳，则单根绳最大受力为
F1=4.62t
查表Ф36钢丝绳破断拉力S破=714KN=72.9吨力
K=S破/F=72.9/4.62=15.79
满足捆绑索具安全系数10的要求，锅筒捆绑绳选取是安全的，端部连接卡环选用16t可行。
7.3.2定滑车捆绑绳
定滑车捆绑绳选用6×
F单2=4.62t
查表Ф36钢丝绳破断拉力S破2=714KN=72.9吨力
满足捆绑索具安全系数10的要求，定滑车捆绑绳选取是安全的，端部连接卡环选用16t可行。
7.3.3导向滑车捆绑绳
导向滑车最大受力为≤2S跑max=8.5t
采用选用6×
37+1-1570MPa直径Ф22mm的钢丝绳3圈缠绕固定，6股受力：
单股受力F单3=8.5t/6=1.42t
查表Ф22钢丝绳破断拉力S破3=251KN=25.6吨力
K=S破/F=25.6/1.42=18
满足捆绑索具安全系数10的要求，导向滑车捆绑绳选取是安全的，端部连接卡环选用10t可行。
7.3.4卷扬机锚固捆绑绳
37+1-1570MPa直径Ф22mm的钢丝绳2圈缠绕固定，4股受力：
单股受力F单4=4.25t/4=1.06t
查表Ф22钢丝绳破断拉力S破4=251KN=25.6吨力
K=S破/F=25.6/1.06=22
满足捆绑索具安全系数10的要求，卷扬机锚固捆绑绳选取是安全的，端部连接卡环选用10t可行，单台卷扬机锚固绳选用两根同等长度对绳同时使用。
7.4滑车组选择
7.4.1滑车组受力为W/2=36.9t
选取6轮60吨滑车组
7.4.2滑车组出绳导向滑车
滑车组跑头拉力S跑=4.25t，无论任何角度导向滑车受力
F≤2S跑=8.5t
选用16吨单轮滑车可行。
钢丝绳破断拉力见附表。
8.施工计划
吊装准备工作2天，吊装作业时间1天，调整、校平、找正、清理场地、回收机具及整体验收4天；
全部作业时间计划为7天。
9．主要操作程序及施工技术要求
9.1作业流程
9.2主要操作程序及要求
9.2.1起吊前的准备
9.2.1.1锅筒钢架已吊装找正完毕，并经过吊装前的检查、验收。
9.2.1.2锅筒划线并找好中心，做好标记。
9.2.1.3锅筒内部装置数量不短少，对锅筒的材质、焊缝进行检查，确定与图纸相符。
锅筒内无尘土、锈皮、金属余屑等杂物。
9.2.1.4检查吊装锁具是否破损，若破损及时更换，钢丝绳与钢梁接触部分用用圆滑的钢板将钢梁包裹，防止钢丝绳吊装过程中破损影响吊装；
将卷扬机布置在零米指定位置，加固好,卷扬机重新盘绳，检查，使钢绳从滚筒上出绳。
此项工作的进行可在卷扬机就位固定好，电源接通调试完成后进行。
卷扬机的电源取源点尽量选取主配电盘，且较为独立的供电系统，减少其他作业引起的系统电源不稳或跳闸现象吊装前，详细检查卷扬机的制动装置，提升和下降均应灵敏，手动刹车装置必须牢固可靠。
9.2.1.5将两个动滑轮组分别用捆绑绳固定在锅筒上，距锅筒中心距离均别为3300mm，上部左右侧悬梁吊点位置设置距离锅炉中心也均为3300mm。
9.2.1.6锅筒吊架中的吊杆已提前安装；
链片组按就位部位临挂在锅筒上，其重量为1698kg，并在锅筒筒体上划出吊杆就位后边缘线标记和锅筒水平中心线标记。
9.2.1.7布置导向滑轮，具体布置方法和位置现场确定。
每套卷扬机系统于炉顶和炉底分别布置一台，必须保证其在吊装过程中，其卷扬机端出绳不与锅筒端部相摩擦。
9.2.1.8将Ф24钢丝绳穿绕在滑轮组上，钢丝绳一端固定在动滑轮组上，一端固定在卷扬机上。
穿绳完成后放绳将动滑轮放至锅炉零米。
9.2.1.9由于锅筒下降管管座现朝炉后方向放置，需要旋转锅筒方向：
用1对Φ36mm×
30m钢丝绳捆绑锅筒。
锅筒与其支座间有防磨皮以防锅筒掉漆并起到保护作用，吊点位置位于锅筒北部水平面，使受力点位于锅筒北侧侧壁上，用卷扬机使锅筒旋转。
旋转结果要使锅筒吊耳位于正上方，若一次旋转不能到位，则多次旋转。
9.2.1.10搭设锅筒找正用脚手架，架子能满足找正人员左右行走和调整吊杆需要，必须留出锅筒吊杆位置。
9.2.1.11对起吊设施进行全面检查，确认无误后，由总指挥下令开始起吊。
9.3锅筒提升操作
9.3.1在检查合格后，进行试吊。
使卷扬机先带劲，观察炉顶悬吊梁接头是否安全，卷扬机固定是否牢固（倒链和挂钩受力情况），一切正常后两头同时起升，提离支座100～200mm起落3次，确认无问题后正式提升。
9.3.2同时启动卷扬机，抬吊锅筒离开支座500mm，两侧侧卷扬机继续起升。
9.3.3当水平提升到大约39m左右，停止提升。
9.3.4锅筒起吊到预定标高后，吊杆与链片组连接就位两个锅筒吊架。
穿吊挂人员系安全带于防坠器上，穿吊挂位置正上方设有生命线，以保证人员安全。
9.3.5采用水平管测量，调整螺母，初调吊杆至就位标高，再将锅筒回落到安装标高，检查无异常后，使卷扬机负荷慢慢减低，直至吊装负荷为零，完成吊装，拆除吊装工机具。
9.4质量验收标准
质量总负责：
现场技术员：
施满意
质量协办人：
武学文
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
设备检查
筒体
外观
主控
无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm
材质
符合厂家设计要求
壁厚
mm
焊缝
无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
接
管
座
合金部件材质
无错用
位置
管头高度
管头外径
管头壁厚
管头坡口
管头角度
度
管座焊缝
无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好
内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑等杂物
筒体全长弯曲度
≤20
人孔门结合面
平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm
其它焊缝
符合厂家设计要求，外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好
安装划线
两端有中心标志（铳眼），并在筒体划出筒体纵横中心线
设
备
安
装
安装方向
正确
标高偏差
±
5
纵横水平度偏差
≤2
横向中心位置偏差
纵向中心位置偏差
锅筒吊环与锅筒外圆接触
在900接触角圆弧应吻合，局部间隙≤2mm
垂直度偏差
≤1‰L，且≤10
10.安全技术措施、组织机构
安全总负责：
现场安全员：
辛后仁
现场协管人员：
辛鑫
10.1正式起吊前必须先进行试吊。
工件吊离地面约10cm时应暂停起吊，并检查起重机械及其安全装置、其他机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，检查一切正常后，方可正式吊装。
10.2吊装时应动作平稳。
多台卷扬机共同工作时，启动、停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动，工件固定前不得解开吊装索具。
卷扬机停止工作后应切断电源，下班时应取下熔断器。
10.3起吊工件应绑挂牢固。
吊钩悬挂点应在工件重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时，应防止由于工件局部着地而引起吊绳偏斜。
10.4吊装过程中如因故暂停，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态，若工件被迫停留较长时间时，应断开分配电盘和卷扬机配电箱两级开关。
10.5吊装时，施工人员不得在工件下面受力索具附近及其有危险的地方停留。
10.6吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。
施工人员不得攀缘缆风绳（拖拉绳）或其他绳索上下。
严禁戴手套去拉动正在运动中的卷扬机绳索。
10.7不明重量、埋在地下的物件不得起吊。
10.8对卷扬机的地锚及导向滑子及绳索在吊装过程中要有专人监护，发现问题立即报告总指挥。
10.9锅筒起吊要由有经验的专业人员指挥，操作人员必须听从指挥人员的指令进行操作，不得擅自脱离岗位。
10.10高空作业时，施工人员所带工具应拴上保险绳，以防止脱手坠落，并且严禁抛掷物件或工具，应用绳索拴系传递。
10.11起吊时，应在锅筒上拴以牢固的溜绳，并有钳工、电工等负责卷扬机的维护工作。
10.12锅筒吊装难度较大，宜在上午起吊，且选择天气较好的时段进行。
10.13卷扬机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。
10.14吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，设专人警戒，无关人员不得逗留或通过；
起吊过程中严禁任何人员在吊物的下方逗留或通过。
对吊起的工件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
10.15施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。
10.16装卸车作业区必须设置警戒线，警戒线按规范要求进行设置；
装卸车前应合理选择吊索、吊具等，并对吊索、吊具等进行质量、安全性检查；
装卸车人员捆绑货物时要采取防滑落措施，试吊后应远离吊装物，严禁因吊装点不平衡利用人员作配重。
10.17吊装总指挥采用两只指挥旗和指挥哨进行统一指挥，并配备对讲机进行信息互传的辅助，上部吊装辅助指挥采用指挥哨和对讲机进行配合；
吊装前，必须对直接参与吊装人员将旗语和指挥哨音所代表的信息进行交底工作，确保指挥无错乱。
10.18其余严格执行《安规》要求。
10.19危险点、危险源识别及防范措施（见下表）
序号
作业
活动
危险
因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
实施负责人
L
E
C
D
1
使用电焊机
触电
人身伤亡
3
15
45
接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。
电焊弧光
刺伤眼睛
18
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒气体
损伤呼吸道、中毒
10
30
2
保证通风良好
焊接
火灾
人员伤亡
7
42
规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
人身伤害
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
使用榔头
高处坠物
高处使用时挂好安全绳
飞出伤人
使用时要抓牢，使用时不允许戴手套，王培海
砸空
榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动
4
使用倒链
.链条或钢丝绳断裂
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
.刹车片失灵
36
.接触带电体
0.5
葫芦避开电焊线及电源线。
.生根处滑动
必须保证生根处可靠牢固。
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
避免在运动中与设备摩擦
打结或弯折
21
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡、触电
避开电焊线及电源线
使用卸扣
卸扣超负荷使用
设备坠落，人员伤亡
60
根据负荷合理选用卸扣，不能超负荷使用
不合理使用
卸扣轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卸扣
高处
抛掷
人员砸伤
严禁高处向下抛掷卸扣
架子搭设
高空
坠落
在上面作业时系好安全带，“高挂低用”，应挂在牢固构件上
架子材料掉下
材料传递时应稳妥，待对方抓稳后再轻轻松手，不要猛地松手
工具
掉下
工具要用架子工专用工具夹存放，不用时立即放入工具夹中
堆放层次太多
设备翻倒、人员伤亡
堆放层次不要太高
没有安全支垫
支垫安全合理
8
设备吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
合理选用使用钢丝绳
吊点选择不合理
合理选择吊点
吊装方法不合理
合理使用吊装方法
吊车超负荷使用
严禁吊车超负荷使用
起重指挥错误
起重指挥要精心
起重机司机误操作
起重机司机操作要专心
9
上下爬梯
要有垂直安全绳，必须使用自锁器。
钢架梁上行走
一般严禁行走，要骑行，必须行走时配备速差器，在有水平安全绳的横梁须挂好安全带。
卢福庆
11
架子上施工
检查脚手架是否合格,作业时挂好安全带
坠物
脚手架上严禁堆放设备及边角废料
12
大件设备吊装
吊装方案不合理
设备损坏、吊车倾覆、人员伤亡
编制吊装方案并由总工程师批准
操作不合理
90
严格执行施工方案、作业时精心仔细、多人监护
人身死亡
84
做好施工人员的防触电措施。
施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能及时切断电源。
13
高空测量
测量时必须系好安全带，测量人互相配合协调。
危险处先搭设工作平台。
14
高处作业
拉设安全网，搭设脚手架，脚手架使用前必须验收合格，作业时必须系好安全带。
衣着灵便。
砸伤他人
工器具及零星材料应放置牢固，工具上拴安全绳，脚手架上严禁
升级会员 