中冶文化中心混凝土浇筑施工方案Word文档下载推荐.docx
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商品混凝土检验程序
（二）混凝土的要求
项目技术部、工程部及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等技术指标。
混凝土到达现场，应依据发货单，逐车检查混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照规范要求及武汉市的有关规定执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。
搅拌站有关负责人应及时提交水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
三、材料要求
（一）本工程地下室的防水等级为二级；
其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。
（二）防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。
（三）本工程采用商品混凝土，即中建三局、三江拌合站商品混凝土公司，并已商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。
（四）水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。
（五）砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
（六）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
（七）外加剂：
根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
（八）掺合料：
根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
第三章、施工部署
一、泵送
本工程主要采用泵送，先施工柱分项，后施工梁板分项。
配备泵车随施工要求选择，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架管顶牢并加固。
二、施工安排
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
三、作业条件
（一）地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
（二）根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格。
混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。
（三）浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（四）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（五）墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
（六）墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
（七）检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。
（八）现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
振捣器（棒）经检验试运转合格。
（九）“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经各验收人员签字确认，报监理单位。
（十）技术人员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，重要部位必须安排专人进行操作。
各区砼拟供应量清单：
表-2-1
区域
砼供应量（m³
）
A区
38690
D区
48100
B区
32370
E区
29860
C区
24160
F区
22390
注：
此表中混凝土量为预估量，不做参考依据。
第四章施工工艺
一、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
二、操作工艺
本工程混凝土拌制由中建三局、三江等混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。
三、工艺要求
（一）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）泵送混凝土对模板的要求：
泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，梁板模板支撑适当加强。
为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。
（三）混凝土泵送：
正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。
泵送过程中尽量避免中断，泵送过程中经常检查混凝土坍落度，泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。
因浇注弯管多，需增加1次清洗。
四、混凝土浇筑的一般要求
（一）混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。
（二）混凝土泵送
⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。
⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
（三）混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
（5）浇筑混凝土时设专人看模，浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（6）板混凝土浇筑采用地泵和汽车泵共同连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（7）柱的浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用布料杆浇注。
（8）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；
30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝上表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
五、混凝土浇筑
（一）基础混凝土垫层浇筑
基础C20混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。
（二）基础底板、基础承台、基础梁混凝土浇筑
（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
（2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°
左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
（3）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（4）因本工程有厚度大于1米的基础底板，所以需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（5）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（6）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（7）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（8）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（9）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（10）浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
（三）柱混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
（7）柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
（四）梁、板混凝土浇筑
（1）.梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土—起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
遇框架柱节点或框支梁处混凝土强度等级高于顶板混凝土的应先浇注节点混凝土，然后再浇注楼板混凝土。
（2）.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（3）.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（4）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（5）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（6）施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
（7）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
（8）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定。
（9）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
（10）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
（五）抗震墙混凝土浇筑
（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。
（2）墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（3）浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm）。
（4）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。
严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（5）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
（6）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
（7）振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（8）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（9）墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，应留垂直缝。
接槎处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
（六）楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；
对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（七）混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
（4）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
（7）养护用水与拌制混凝土用水相同。
（八）楼板面处理
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
（九）施工缝处理
（1）底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。
（2）所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。
（3）有防水要求的施工缝应按要求固定好止水钢板、止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
（九）拆模养护
（1）常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
（2）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
（十）混凝土试块留置、坍落度测定
（1）按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
（2）每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。
抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
（3）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
（4）拆模试块按需要留置（75%、100%设计强度）。
（5）混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±
2cm范围。
第五章质量保证措施
一、基本要求
（一）严格控制商品砼的供货质量，砼浇筑前按设计图纸及砼施工规范委托商品砼供货单位配置砼配合比，
（二）砼进入施工现场时要求砼供货单位提供商品砼合格证，水泥砂子、石子、外加剂合格证和复验报告。
（三）砼浇筑前检查砼的塌落度，控制砼的和易性。
（四）避免钢筋垫块位移、间距过大、漏放使钢筋紧贴模板。
造成的露筋现象。
（五）防止麻面：
避免拆模过早或模板湿润不够造成的构件表面混凝土易粘附在模板上，出现麻面脱皮。
（六）砼必须振捣密实，严禁漏振、欠振、过振。
（七）根据砼测温记录及时进行大体积砼保温保湿养护，防止砼产生温度应力裂缝。
二、质量要求应符合
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。
（1）混凝土原材料及配合比设计表5-1
项
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
主
控
目
1
水泥品种、级别、强度、安定性
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
氯化物、碱含量控制
第7.3.3条
4
配合比设计
第7.3.4条
一
般
矿物质量及掺合量
第7.2.3条
粗、细骨料质量
第7.2.4条
用水质量
第7.2.5条
开盘鉴定
（2）混凝土施工表5-2
强度等级及试件取样和留置
第7.4.1条
抗渗混凝土及试件取样和留置
原材料称重允许偏差
运输、浇捣、间隙及初凝时间规定
施工缝位置和处理
第7.4.2条
后浇带位置和浇筑
养护
第7.4.3条
（3）现浇混凝土外观质量及尺寸偏差表5-3
序
外
观
质
量
严重缺陷
第8.2.1条
一般缺陷
第8.2.2条
尺
寸
偏
差
结构性能、使用功能
第8.3.1条
轴线
位置
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
5
层高
≤5m
6
＞5m
7
全高（H）
H/1000且30mm
8
标高
±
9
全高
30mm
10
截面尺寸
＋8mm,－5mm
11
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25mm,0
12
井筒全高（H）垂直度
13
表面平整度
14
预埋设施中心线位置
预埋件
15
预埋
16
预埋管
17
预埋洞中心线位置
第6章成品保护
一、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。
混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
二、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
三、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
四、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干
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