遮光帘工艺规程详解Word文档格式.docx
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11.具体工艺要求.....................................................................................5
12.工艺重要关联与补充.......................................................................9附录
《生产工艺&
过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——驾驶员遮光板
1.总体要求
1.1本工艺主要为指导公司生产的收卷式遮光帘的制作。
操作者应具备识图能力，对总图的组装工序全面掌握。
操作中要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。
1.3注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。
1.4保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。
杜绝乱拿乱放。
1.5生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&
过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2.目的
2.1使生产者在本规程的指导下，正确、高效地制作出合格模具或工装。
2.2为了实现产品生产过程中基础环节的质量控制。
2.3为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：
3.1波音客机客舱应急门的舷窗遮光帘。
3.2空客、波音飞机驾驶舱的舷窗遮光帘。
3.3驾驶舱仪表盘遮光板。
4.产品综述
主要材料为阻燃PC膜、阻燃玻纤布等，通过与塑料、金属材料的零部件组装，形成拉动，将遮光布料拉出贮膜筒，用毕后，将挂钩脱开，又可依靠弹力自动将布料收藏进贮膜筒内。
结构如下
零件列表
项目号
名称
主要材质
表面处理
要求
10
右侧固定轴
塑料
注塑本色
CCAR25.853
20
驱动系统
铝合金
喷涂
30
管端盖
40
挡圈
50
轴管
70
左侧固定轴
80
贮膜筒
90
粘带
3M
本色
100
遮光膜
亚胺
110
端盖
120
扩展棒
130
挂钩
5.依据
《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术部门确认的样品或等效的技术文件。
6.工序级别定义：
6.1A级：
组装类工序。
6.2B级：
零部件或分件生产工序。
7.所用主要设备
因本工艺基本为组装工艺，各零部件为成品零件，无需设备完成，遮光材料为手工完成，也无需设备，故此节略述。
8.工艺流程
工艺分析——领料——下料——遮光膜复合——裁剪——组装——包装——入库
9.检验定义
9.1自检：
由操作者在生产操作过程中自行检验。
9.2专检：
由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。
10.工作记录
10.1直接性记录
10.1.1《领料单》
10.1.2《生产工艺&
过程检验卡》（PM-QCP-006-01）
10.1.3《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）
10.1.4《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）
10.1.5《入库单》
10.1.6《出库单》
10.2间接性记录
10.2.1《样品样件台账》（PM-ECP-011）
10.2.2《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）
10.2.3《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）
10.2.4《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）
11.具体工艺要求（见下表）
工序
工艺质量要求
设备/
工具
检验
工
艺
分
析
1.分析图纸的组装成分，列出零部件清单。
N/A
自检
2.分析技术指令或要求（如有），对本产品生产过程中的更改是否与制作过程有冲突。
3.将分析得出的不符合项目（如有），以书面形式递交检验员并等待最后技术部门与质量部门得出的更改结果。
4.结合最后的更改，安排下一步工序。
领
料
1.按照《生产任务单》中要求的该产品生产数量，计算并领取零部件。
2.将领取的零部件分类放置，并妥善保管，以备组装时用。
自检、专检
3.计算所需的制作遮光膜的原材料——单面涂银PC膜（下略称为涂银膜）、淡黄色透明亚胺膜，及PC胶片。
涂银膜面积计算时，应适当增加一些加工量。
下
1.因其他零部件都是成品，所以，本工序只针对遮光膜的制作过程。
2.按图纸要求的遮光膜面积和形状，适当加大涂银膜、亚胺膜的下料面积，做好数据记录。
3.下料只能为单次遮光膜的复合工序单次下料，因材料易划伤，且涂银膜有胶层，不能长时间晾晒，为此，不能一次性将所需片材全部裁完。
遮
光
膜
复
合
1.将足够的、表面无任何凸点的玻璃板，平放在平台或桌面上，在其下方的地面上且靠近操作者的位置，放置一个接水槽。
2.覆膜过程有四次做喷清水的工序，其目的是：
1）减小刮板与膜之间的摩擦力，降低刮板在刮平过程中将膜面划伤。
2）消除粘接后的亚胺膜与涂银膜之间的气泡。
2.用按压式喷壶，在玻璃板上表面喷均足够的清水，使玻璃板上有一层均匀的水膜。
3.将裁好的亚胺膜拱形隆起向上地铺在玻璃板的水膜上，再往亚胺膜上喷上适量的清水。
4.用硅胶片为刀刃的刮刀，在喷了清水的亚胺膜上，由中间部分向外轻轻地、匀力平刮，直到亚胺膜完全平贴在玻璃板上，保持不动，等待涂银膜的覆盖复合。
5.将裁好的涂银膜的覆胶面保护膜，由一角开始，轻轻地扯离。
6.由辅助人员用两手各提一角，将涂银膜的胶膜侧面向外，用喷壶在胶面轻轻喷上适量清水。
7.将胶膜喷水后的涂银膜胶面向下地覆盖在玻璃板上的亚胺膜上。
8.在涂银膜上喷上适量清水，用刮板由内向外适力刮平涂银膜，直到涂银膜完全敷贴在亚胺膜上，且之间无离层、气泡、褶皱为止。
9.由一角开始，将刮平的复合膜轻轻扯离玻璃板，用小夹具夹住两角，吊挂在阴凉通风处，晾晒8-12小时，方可使用。
10.晾晒后的复合膜，可以直接使用，也可安装方向卷起后，放置在密封的纸筒中储藏待用。
裁
剪
1.按照图纸的遮光膜尺寸，做一硬质材料的下料模板。
2.将下料模板平压在复合膜上，适当施压防止移动，然后用壁纸刀或其他锋利刀片，沿模板边缘线切割复合膜。
数控铣/普铣
3.切割速度不能太快，要稳，防止出现偏离，尤其弯角和外露端的挂钩缺口处，不能出现误切痕迹和刀口。
4.按照图纸的要求，在膜的挂钩缺口边侧，卷成一直径满足第120项扩展棒穿过扩展棒的扩展筒，用透明适当的粘接剂将卷边与膜体粘牢，再用透明胶带平滑粘接搭接处。
5.将切割好的复合膜，平放在干净的平面上，上面覆盖好，防止重物砸伤或划伤。
组
装
1.
本组装工序，参考5.0产品综述的遮光卷帘的结构插图。
2.
1.第20项的驱动系统由三个主要部件共同组成：
1）尼龙轴杆，带有平台的一端用来插在第10项的右侧固定轴上，而左侧与驱动扭簧的细端固定。
2）第30项的管端盖，凸台部分插进驱动扭簧的粗端并固定，平面端与尼龙轴杆同向。
3）驱动扭簧，细端与轴杆固定，粗端与管端盖固定。
当尼龙轴杆的平台端被相对固定后，在套在其上的相对活动的第30项管端盖（后面将与第50项的轴管相对固定）就可受外力而发生转动；
外力消失时，又可受驱动扭簧的反向回力而反向转动。
2.依照上述功能，按照图纸要求，将上述零部件一次组装。
3.
轴
管
1.按要求裁剪轴管基材的长度。
2.按图纸裁剪三角形的PC胶片。
3.将三角形PC胶片，按图纸要求的方向紧密地缠绕在轴管基材上，缠绕过程中和缠绕末端，都应适当滴入粘接剂，使直径均匀的轴管基材，经过三角形PC胶片的缠绕，最终变成了外径均匀渐增的塔形。
4.将塔形轴管外因PC胶片绕贴时产生的凸起的螺旋材料边，用细锉刀和砂纸轻轻打磨平，直到手感平滑、顺畅为止。
5.将足够长的热缩管套在表面打磨好的塔形轴管上，并用风筒或热风枪对其均匀施热，使热缩管受热收缩后，均匀地、紧紧地套在塔形轴筒的外表，不会再有PC片因粘接不牢固而弹开的可能。
4.
轴管与膜的连接
1.在复合遮光膜涂银面的轴管连接边，压贴与边长等同的10——15毫米宽的3M胶膜。
2.确保轴管的粗端与遮光膜的长边或弧形边一侧，将带有3M胶的遮光膜边与塔形轴套的中心轴重合压紧，使遮光膜与轴管相连。
3.在轴管与遮光膜连接处，用适当宽度的透明胶带，再从外表覆盖一条。
是两者连接更牢固，更平滑。
5.将第130项的挂钩钩面与膜的涂银面一致地放在遮光膜的挂钩缺口处，再将第120项的从遮光膜的扩展棒筒一端穿进去，通过挂钩管再穿过膜的另一侧的扩展筒，使膜与挂钩相连，并在两侧盖好第110项的端盖，有的遮光帘，是以绕粘绒布代替塑料端盖，在此不赘述。
6.将第80项贮膜筒（表面已处理好的成品）的横向贯穿的长口两边，粘好绒布带，其作用是用来保护遮光膜收发时免除摩擦。
7.将驱动系统不带轴管端盖的一端，对准贮膜筒的一端，将塔轴上展开的遮光膜的靠近贮膜管头的一边，轻轻地顺进贮膜管的长口内，再将驱动系统连同遮光膜一起，穿进贮膜管内，直到将管端盖恰好固定在贮膜管的对应端。
8.将另一侧的第30项管端盖芯穿进驱动系统的对应端。
9.将第70项的固定轴盖盖好。
10.将第10项的固定轴盖与驱动系统的尼龙轴杆平台缺口对应连接好，但先不要插固在贮膜管端。
11.由辅助人员将遮光膜匀力拉平，组装者通过反向旋转第10项的固定轴杆，辅助人员随之同步前送遮光膜，直到遮光膜被完全收入贮膜筒内。
12.遮光膜被完全收入管内后，再多旋转4-7圈第10项的固定轴盖，然后再将轴盖插固在贮膜管端。
多旋转的圈数，与弹簧的扭力有直接关系，应视情而定。
调
试
与
检
验
1.可以增减驱动系统的扭簧扭力，来增减满足抽拉遮光帘的力量。
2.反复抽拉遮光膜，手感其收放紧度、顺畅度，有无卡涩感觉。
如有，则需验证固定轴盖、轴承等活动部件的配合状态。
3.遮光膜完全收起后，扩展棒应与贮膜管的开口平行靠严。
4.拉伸展开遮光膜后，膜面是否有超差的卷曲现象，如有，应采用反向加热再冷却的方法纠正。
钻床、普铣
清
洁
1.用鹿皮蘸肥皂水，轻轻擦拭遮光膜去除污渍，不能擦干。
2.擦拭遮光帘组件外表面。
3.室温晾置2-3个小时后，转序至包装。
包
入
库
1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。
2.用本公司专用货箱包装。
包装箱内的成品，要清点好数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。
3.上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放行标签、总装箱单等，箱外适当位置贴附装箱单。
同一客户的多箱货物，可选定一个放置随货文件放置箱。
随货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。
4.用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱适当打包，防止货箱在运输过程中开裂。
5.货箱堆码要适量，重量较重的尽量避免堆码，应单放为好。
6.包装好后，暂存于库房的成品暂存区域，并通知市场部，待发货。
7.贮存时，应放置在远离热源的干燥处。
专检
注：
N/A是英语“不适用”（Notapplicable）等类似单词的缩写。
12.工艺重要关联与补充
略
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