通风与空调工程施工空调用冷热源与辅助设备安装Word格式.docx
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全数检查。
检查方法：
观察、核对设备型号、规格；
查阅产品质量合格证书、性能检验报告和施工记录。
8.2.2制冷剂管道系统应按设计要求或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应试验合格。
观察、旁站、查阅试验记录。
8.2.3直接膨胀蒸发式冷却器的表面应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；
冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
观察检查。
8.2.4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。
观察、查阅试验记录。
8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定：
1燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
2当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执行；
当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。
3燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁采用水。
观察、查阅压力试验与无损检测报告。
8.2.6组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。
旁站观察，查阅试验及试运行记录。
8.2.7蒸汽压缩式制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：
1制冷系统的管道、管件和阀门的类别、材质、管径、壁厚及工作压力等应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
3制冷循环系统的液管不得向上装成“Ω”形；
除特殊回油管外，气管不得向下装成“
”形；
液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；
气体支管引出时，应从干管顶部或侧面接出；
有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不应小于200mm。
4管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。
与机组连接的管路上应按设计要求及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪表等，位置应正确、排列应规整；
管道应设独立的支吊架；
压力表距阀门位置不宜小于200mm。
5制冷设备与附属设备之间制冷剂管道的连接，制冷剂管道坡度、坡向应符合设计及设备技术文件的要求。
当设计无要求时，应符合表8.2.7的规定。
表8.2.7制冷剂管道坡度、坡向
6制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
7系统多余的制冷剂不得向大气直接排放，应采用回收装置进行回收。
按Ⅰ方案。
核查合格证明文件，观察、尺量，查阅测量、调试校核记录。
8.2.8氨制冷机应采用密封性能良好、安全性好的整体式冷水机组。
除磷青铜材料外，氨制冷剂的管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。
氨系统管道的焊缝应进行射线照相检验，抽检率应为10％，以质量不低于Ⅲ级为合格。
观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
8.2.9多联机空调（热泵）系统的安装应符合下列规定：
1多联机空调（热泵）系统室内机、室外机产品的性能、技术参数等应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
2室内机、室外机的安装位置、高度应符合设计及产品技术的要求，固定应可靠。
室外机的通风条件应良好。
3制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。
4安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。
旁站、观察检查和查阅试验记录。
8.2.10空气源热泵机组的安装应符合下列规定：
1空气源热泵机组产品的性能、技术参数应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
2机组应有可靠的接地和防雷措施，与基础间的减振应符合设计要求。
3机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁。
旁站，观察和查阅产品性能检验报告。
8.2.11吸收式制冷机组的安装应符合下列规定：
1吸收式制冷机组的产品的性能、技术参数应符合设计要求。
2吸收式机组安装后，设备内部应冲洗干净。
3机组的真空试验应合格。
4直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位计。
旁站、观察、查阅产品性能检验报告和施工记录。
8.3一般项目
8.3.1制冷（热）机组与附属设备的安装应符合下列规定：
1设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.3.1的规定。
表8.3.1设备与附属设备安装允许偏差和检验方法
2整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1‰。
当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。
3附属设备的安装应符合设备技术文件的要求，水平度或垂直度允许偏差应为1‰。
4制冷设备或制冷附属设备基（机）座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
5采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。
6冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施。
按Ⅱ方案。
水准仪、经纬仪、拉线和尺量检查，查阅安装记录。
8.3.2模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固、严密不漏，外观应平整完好，目测无扭曲。
尺量、观察检查。
8.3.3制冷剂管道、管件的安装应符合下列规定：
1管道、管件的内外壁应清洁干燥，连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；
管径小于或等于40mm的铜管道，在与阀门连接处应设置支架。
水平管道支架的间距不应大于1.5m，垂直管道不应大于2.0m；
管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。
2制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于8‰的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
3制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°
与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。
4铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1％；
管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
5铜管采用承插钎焊焊接连接时，应符合表8.3.3的规定，承口应迎着介质流动方向。
当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度不应小于表8.3.3中最小承插连接的规定；
当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于10‰壁厚，且不大于1mm。
表8.3.3铜管承、插口深度（mm）
6管道穿越墙体或楼板时，应加装套管；
管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行。
8.3.4制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定：
1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。
强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；
严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
2阀体应清洁干燥、不得有锈蚀，安装位置、方向和高度应符合设计要求。
3水平管道上阀门的手柄不应向下，垂直管道上阀门的手柄应便于操作。
4自控阀门安装的位置应符合设计要求。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；
热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好、绑扎紧密。
5安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
8.3.5制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5MPa～0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检查5min，目测无污物为合格。
系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净。
观察、旁站或查阅试验记录。
8.3.6多联机空调系统的安装应符合下列规定：
1室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。
当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。
2室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。
3风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路。
风口安装应平整，且应与装饰线条相一致。
4室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐。
8.3.7空气源热泵机组除应符合本规范第8.3.1条的规定外，尚应符合下列规定：
1机组安装的位置应符合设计要求。
同规格设备成排就位时，目测排列应整齐，允许偏差不应大于10mm。
水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段。
2机组四周应按设备技术文件要求，留有设备维修空间。
设备进风通道的宽度不应小于1.2倍的进风口高度；
当两个及以上机组进风口共用一个通道时，间距宽度不应小于2倍的进风口高度。
3当机组设有结构围挡和隔音屏障时，不得影响机组正常运行的通风要求。
8.3.8燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时，纵、横向水平度允许偏差应为1‰，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0.2‰，径向允许位移不应大于0.05mm。
8.3.9吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3.1的规定外，尚应符合下列规定：
1吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装，并应清洗、抽真空。
2机组的真空泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平。
抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管，当采用橡胶管时，应采用真空用的胶管，并应对管接头处采取密封措施。
3机组的屏蔽泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平，电线接头处应采取防水密封措施。
4机组的水平度允许偏差应为2‰。
观察检查，查阅泵安装和真空测试记录。
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