七清水池施工组织设计Word格式.docx

七清水池施工组织设计Word格式.docx

《七清水池施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《七清水池施工组织设计Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

山西省第一建筑工程公司大同分公司

开工日期：

2008年7月16日

编制人：

审核人：

审批人：

编制时间：

2008年7月15日

目录

第一章工程概况

第二章施工组织

第三章施工工期

第四章各分部分项工程的主要施工方法

第五章雨期施工技术措施

山西汇能煤业选煤厂清水池工程为内口尺寸11.32*11.32m的方形水池，壁厚220mm。

基础为筏形基础，埋深3.5m，混凝土强度等级为C30。

施工部署和施工准备：

一、施工部署：

①、施工现场搭设搅拌站1座，内设JC500型搅拌机2台，PS800S型自动配料机一台，混凝土输送泵一台。

②、现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。

部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。

圆形筒仓采用滑模施工。

现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备2套，用于工程钢筋的加工。

③、施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。

用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。

2、施工方案：

①土方开挖采用一台液压反铲挖掘机挖土，四辆自卸汽车运至指定地点。

②模板方案：

底板采用定形钢模板，池壁及顶板模板采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架。

③钢筋均在现场加工。

④混凝土浇筑：

混凝土浇筑均采用输送泵，机械振捣。

二、施工准备：

1、技术准备：

①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。

②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。

③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。

④进行技术交底：

工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。

向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。

⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。

2、生产要素准备：

①人员：

组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。

根据工程量及进度计划安排向施工单位总部提出劳动力需用计划，按期组织进场。

②机械设备：

根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。

③周转工具：

按施工方案配制足够数量的组合钢模板，竹面胶合板，扣件式脚手架、扣件等料具。

④材料：

组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。

3、现场准备：

①绘制施工平面图，将生产、办公、生活区合理安排，作好现场总体排水、运输通道的考虑。

②根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。

③生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。

水源可现场打井取水。

④修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化路面向两侧排水并设路边排水沟。

⑤搭设好生产、生活用房，以及其它辅助设施。

在现场设置男女厕所，由警卫按时打扫。

生产、生活垃圾集中堆放，为现场文明施工打下基础。

⑥规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排水。

⑦根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。

施工前作出施测方案及测桩控制图。

⑧消防栓位置设在主要通道及有火源、易燃品仓库附近，并有醒目标记。

⑨搅拌站、料场、钢筋加工场、进场主要道路进行硬化。

搅拌站及用水集中处设排水沟集中排出。

⑩外脚手架四周做好排水坡度，防止积水，脚手架立杆下垫通长木板，大风雨过后检查安全性后再使用，确保安全生产。

2008年7月15日至2008年8月30日结构

2008年9月1日至2008年9月30日装修

第四章各分部分项工程主要施工方法

施工顺序为：

测量放线—土方开挖—垫层—底板—池壁—顶板—砌砖—外抹灰—内抹灰—回填土

1、测量放线

根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。

2、土方开挖

土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人在两侧边坡上测设水平桩，以防超挖。

挖至基底设计标高时，预留300～500mm土层采用人工开挖，防止扰动原土层。

土方运至建设单位指定地点存放。

放坡系数为1:

0.35。

3、池外回填土工程

池外回填土工程分层回填，人工夯实，不得掺杂有机物，碎砖块。

灰土压实系数为0.95。

回填土应由试验人员严格控制其干容重，土质及土粒粒径等。

4、钢筋工程

钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。

钢筋水平搭接采用绑扎搭接，同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。

同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。

钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。

水池底板、顶板的上层钢筋采用Φ14钢筋垫起，间距1000mm。

构筑物钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。

5、模板工程

构筑物池壁采用木模板。

钢管加固，钢管脚手架支撑。

池壁模板支设前，要先进行模板设计，并要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。

严格按规范及工艺规程施工。

外池壁固定模板用的工具式螺栓（@500mm,长度为池壁厚度加250mm*2）必须满焊方形止水环（50mm*50mm*4mm），工具式螺栓见下图。

拆模后及时用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实。

工具式螺栓

外池壁的预埋件也必须做防水处理，见下图。

涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。

为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。

所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。

木模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。

6、混凝土工程

施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。

机械搅拌，机械振捣。

混凝土浇筑采用输送泵，并按流水段分段进行。

浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。

为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。

混凝土拌制的质量检查：

①检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班不得少于两次。

、

②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。

④混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。

⑤按以下规定留置试块：

a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。

为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

混凝土养护：

应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。

质量要求：

a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

f、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

g、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

施工缝的留置：

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。

如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；

重则危及结构安全，影响使用。

因此，不能不给予高度重视。

施工缝的位置设置在底板上方500mm处，采用500mm*3mm的钢板做止水带。

顶板和池壁间不留施工缝。

施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

a．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

b．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

d．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

7、砌体工程

砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖应提前1～2h浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。

砌筑砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完；

当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。

8、水池满水试验

在水池做满水试验前，先将水池内清理干净并检查无混凝土质量缺陷后再往池内充水，充水分三次，每次充水三分之一，每次充水后稳定一到二天，观察和测定渗漏情况。

24小时渗水量不大于2L/d·

m2。

9、抹灰工程

抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹底层砂浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍石灰砂浆。

待中层砂浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。

2、地面施工

地面是水泥砂浆楼地面。

水泥砂浆地面施工时，除常规作法施工外，严格控制原材料的质量。

所用的水泥必须经复试合格后使用，此外砂子最好采用粗砂，含泥量小于3%，其次重视操作过程中搓平，提浆，压面等工序。

水泥砂浆的稠度要严格控制。

压完面一昼夜后浇水养护。

以防脱水空鼓、裂缝、起砂。

对基层的处理，施工前必须将基层上粘结的灰尘、灰块等杂物处理干净，并认真进行清理湿润，之后刷一遍素水泥浆，涂刷时水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷要均匀，涂刷面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。

严禁采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法。

陶瓷地砖地面首先将基层清理干净，铺贴前一天将基层浇水湿润。

按墙上的500标高线，弹出面层、找平层控制线，弹出房间的十字线，按陶瓷地砖尺寸排砖，作出控制标志。

抹找平层时，按间距1.5m拉线贴灰饼，灰饼的表面标高低于地面标高一个砖厚加结合层厚度。

铺贴地砖时，先将水泥砂浆找平层洒水湿润，再刮一道2—3mm厚水泥浆。

铺贴应退着操作，不得直接踩在已铺好的瓷砖上。

5、池壁抹面为防水水泥砂浆

抹底灰前，先刷掺入粘结剂的水泥浆一道，紧跟着抹底灰。

抹灰时应分层紧密紧密连续涂抹，每层的接缝上下左右错开，并与混凝土的的施工缝错开。

根据本工程的施工进度计划安排，本工程考虑雨期施工措施。

（一）、施工准备

1、项目首先成立以项目经理为首的雨季施领导小组，对工地雨施期间的各项工作全面负责，经常检查现场的各项安全技术工作，并编制有针对性的雨施措施。

2、工地准备好各项防雨工具，如雨布、雨靴、雨衣、铁锹、水泵、防洪工具等，设专人管理。

3、加强对天气变化情况注意，密切注意当地政府的防汛通告，合理安排工作内容，并及早做好各项防汛准备。

4、现场水泥库采取防潮、防雨措施，雨施期间经常作防漏检查。

5、施工现场道路要疏通，硬化或铺垫炉渣，保证车辆安全，现场各种机电设备按规定设避雷针，接地线等。

6、机电设备要有棚有罩并覆盖，做好防触电安全工作。

（二）、雨期施工措施

1、雨季施工不得使用过湿的机砖，以避免砂浆流淌，影响砌筑质量。

2、雨施期间加强对砂、石含水率测定，以调整混凝土配合比，保证混凝土计量准确。

3、遇大雨时，严禁浇筑混凝土，新浇混凝土在下雨时，如混凝土未终凝，一定要及时覆盖，防止雨水浸泡。

4、室外装修雨施期间尽量安排室内装修工程，室外抹灰要防止墙面不被雨水冲刷，刚抹完的墙面下雨时用彩条布覆盖。

外墙涂料要作好防雨准备，以防未干之前被雨冲刷。

5、大雨过后装饰、主体脚手架以及施工机械、电线架作全面检查，确保无事故隐患时再使用。