煤矿见煤安全技术措施Word文档格式.docx

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2、安全负责人：

巷修队当班班组长、抽放队当班安全负责人。

三、效果检验措施

为了保证见煤期间的安全，目前在**采区二平台抽放泵站里段专用回风巷拐弯处布置有14个瓦斯预抽钻孔进行抽放，在预抽后布置效果检验钻孔对预抽效果进行检验。

在巷道从目前位置向前继续掘进13.75m时，即**下巷车场巷道距煤层最小法向距离2m时，施工效果检验钻孔。

1、在**下巷车场巷道距煤层最小法向距离2m时，使用zqs-50/1.8s型手持式气动钻机在**下巷车场迎头施工4个效果检验孔，对煤层瓦斯参数进行检验，钻孔直径60mm。

2、检验方法：

效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法、钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法。

（1）效检孔的布置采用倒三角形布孔，在迎头打4个钻孔，每个孔深10m，中间孔布置在迎头煤壁中间，其它三个孔位于岩巷掘进面正前煤壁的上部和两侧，终孔位置位于巷道两帮2～4m。

（效果检验钻孔布置示意图附后）

（2）操作要求：

见煤后单孔钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量每米测定一次，钻孔瓦斯涌出初速度每2m测定一次。

（3）要求达到的效果及各指标的临界值，如表1所示：

表1：

效果检验各指标的临界值

效检指标 

钻屑瓦斯解析指标k1（ml/（g·

min））瓦斯涌出初速度q（l/min）钻屑量smax（kg/m）

临界值 

＜0.5 

＜5 

＜6

经效果检验后，表1中任何一指标不超临界值时，证明无突出危险性；

任何一个指标超临界值，则证明有突出危险性，需要增加瓦斯预抽时间。

并再次进行效果检验，直到检验证明措施有效。

经过效果检验证明措施有效、工作面无突出危险性，可不采取局部综合防突措施，方可继续向前掘进。

四、通风系统

由于**工作面下巷车场开口位置位于五采区轨道二平台，在掘进**工作面下巷车场及回风道时布置独立的通风系统确实有困难，因此要先掘进**下巷车场及回风道，在下巷车场及回风道掘进期间将与**采区下部形成串联通风。

为保证串联通风期间矿井安全生产，特制定本措施。

（一）、安全重点

1、**下巷车场及回风道掘进期间，在未形成独立的通风系统时，**采区其它所有采掘作业地点不得再次串联通风。

2、**下巷回风道与**采区专用回风巷贯通前要制定专项巷道贯通措施。

3、机电运输部要加强对机电设备的检查，严防检点设备出现失爆现象。

（二）、安全措施

1、掘进工作面的风机实行“三专两闭锁”，并实现双风机双电源和风机自动倒台，以及自动切换三通并实现停风瓦斯超3%风机自动闭锁功能。

施工队要指定人员看护局部通风机，保证风机运转正常。

2、在局部通风机附近10m范围内要安装直通矿调度的电话，并保持通讯畅通。

3、**工作面下巷车场及回风道掘进面要安设监控分站及传感器，监控分站安设在风机的上风侧。

安装四台瓦斯传感器，t1:

安装在掘进工作面距迎头3m-5m处，t2:

安装在掘进工作面中部，t3:

安装在掘进工作面回风流距回风口10-15m处，t4:

安装在局部通风机前5m的进风流中，所有传感器必须吊挂在距顶板（梁）不得大于300mm，距巷道帮（壁）不得小于200mm；

并且顶板完好、无淋水的地方。

4、瓦斯传感器t1、t2、t3报警浓度为≥0.7%ch4，断电浓度为≥0.8%ch4，复电浓度为＜0.8%ch4。

t4报警浓度为≥0.5%ch4，断电浓度为≥0.5%ch4，复电浓度为＜0.5%ch4。

t1、t2、t3、t4的断电范围均为该掘进工作面内所有非本质安全型电气设备的电源。

5、**工作面下巷车场及回风道回风流经区域所有的采掘工作面、机电硐室、机电设备处的进风侧必须安设瓦斯传感器，瓦斯检查员要认真检查进入被串工作面的风流中的瓦斯及二氧化碳浓度，不得超过0.5%。

瓦斯传感器具体安装位置为采煤工作面安设在进风口5m范围内，掘进工作面安设在局部通风机前5m处，机电硐室及机电设备处安设在进风口前5m处，安设的所有瓦斯传感器报警浓度为≥0.5%ch4，断电浓度为≥0.5%ch4，复电的浓度为＜0.5%ch4；

断电范围是所安设的采掘工作面、机电硐室及机电设备处所有非本质安全型电气设备的电源。

6、所安设的甲烷传感器，必须按照《煤矿安全规程》相关规定进行调校，对甲烷传感器超限断电功能每7天调校1次。

必须保证该地区甲烷监测仪器灵敏可靠，监控系统正常运行。

7、**工作面下巷车场及回风道掘进期间，通风队要认真落实该地区以及下部受影响区域的瓦斯、二氧化碳等各项规章制度，每小班要安排专职瓦斯检查员进行瓦斯等有害气体检查工作；

瓦斯检查员要严格执行瓦斯巡回检查、交接班等制度，杜绝出现空班漏检、假检现象。

8、掘进工作面因停电等原因造成瓦斯积聚或超限时，必须制定专项瓦斯排放措施，经矿总工程师审批后进行排放。

排放瓦斯期间掘进工作面回风流经巷道和工作面必须切断电源、停止工作，撤出人员。

9、在该工作面掘进过程中，应准确掌握前方地质构造，如遇异常情况必须采取措施进行处理，确保被串风流中瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5％。

10、通风队监测监控中心要注意观察**采区其它地点的风速及瓦斯变化情况，发现问题要立即汇报通风调度及矿调度，并进行处理。

11、**工作面下巷回风道与**采区专用回风巷贯通前要制定专项巷道贯通措施，防止通风系统紊乱、防止冒顶。

巷道贯通时公司要组织人员现场跟班。

巷道贯通后要调整通风系统并对全矿井进行全面的风量、瓦斯浓度测定，发现问题及时采取措施进行处理。

（三）见煤期间，需加强通风系统管理

（1）通风队要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局部通风机不得吸循环风。

（2）见煤期间，巷修队、通风队要加强该巷道局部通风管理，确保迎头所需的风量。

（3）局部通风机实行双风机双电源，风机自动倒台，供电实行“三专”、“两闭锁”，停风、停电、瓦斯浓度超过3.0%自动闭锁风机电源。

（4）局部通风机必须设专人看管，严格执行现场交接班制度；

局部通风机供风不正常或备用局部通风机不能正常工作时严禁爆破作业。

五、爆破要求

1、严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”。

“一炮三检制”：

装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。

“三人连锁放炮制”：

爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

2、该地区安全防护措施主要采用远距离爆破。

**下巷车场见煤采用远距离爆破进行施工，一次全断面揭穿煤层，爆破时间选择在八点班与四点班交接班期间。

爆破前，首先由调度通知**下巷车场开口以里区队的跟班副队长和瓦斯检查员进行组织撤人，然后安排人员到警戒位置进行站岗，撤人、站岗工作就绪后，向调度汇报。

调度确认**下巷车场开口以里人员全部撤至**下巷车场开口以外及站岗人员就绪后，方可通知放炮员连接母线，进行爆破。

另外，爆破前，需将风筒保护好，防止爆破时将风筒破坏，造成瓦斯超限。

爆破时必须将**水平井底车场、**上下巷的正反向风门、水沟防逆风装置全部进行临时关闭，爆破后，应及时打开。

揭煤爆破期间，必须切断**下巷车场开口以里所有地区的非本质安全型电气设备的电源，井下采区回风巷、专用回风巷严禁人员进入。

风井口附近20米范围内严禁有任何火源。

爆破工必须领取电阻合格的电雷管，放炮前对雷管接线、放炮母线质量、发爆器等全面进行检查，确保一次爆破成功。

站岗警戒位置：

**二平巷电机车充电硐室风门外、**上巷回风巷栅栏外、**号变电所与皮带巷交叉口向下5m处。

放炮地点：

**下巷车场开口向外80m处。

停电范围：

**下巷车场开口以里所有地区的非本质安全型电气设备的电源。

3、见煤爆破的要求：

（1）见煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。

（2）放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。

（3）放炮地点安放6个重量不小于8kg的干粉灭火器。

（4）见煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用隔绝式自救器。

六、停送电管理

1、电气设备必须有专人负责检查、维护，巷修队每班、机电运输部定期对机电设备的防爆性能检查一次，并签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

2、停送电原则：

（1）先停低压分开关，后停低压总开关

（2）先停高压分开关，后停高压总开关（3）送电时，先送低压总开关，后送低压分开关。

3、停电前注意事项

（1）停电前需由停电负责人向调度进行汇报，然后检查风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可进行停电作业。

（2）停电后开关闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

（3）需将有水泵地点的水排至最低水位。

（4）切断**下巷车场开口以里所有地区的非本质安全型电气设备的电源（除局部通风机电源外）。

4、停电顺序

（1）**配电点：

先停低压开关，然后停移动变电站电源、**变电所5#高爆开关。

（2）**变电所：

先停**上巷动力开关、东风井风机配电点闭锁开关以下电源，后停2#变电所22#、23#低压开关电源、**风机配电点闭锁开关以下电源、**变电所63#、64#低压开关。

（3）**变电所：

停**下巷车场风机配电点闭锁开关以下电源、62#低压开关、**三部皮带动力开关。

5、送电前注意事项

送电前首先由送电负责人向调度进行汇报，然后由瓦斯检查员检查**配电点、**变电所、**变电所内风流中瓦斯浓度，当小于0.5%时，由所在变电所变电工进行逐级送电，并严格执行“一人操作、一人监护”制度。

6、送电顺序

（1）首先由瓦斯检查员检查***配电点风流中的瓦斯浓度，当小于0.5%时，由所在区队维修电工检查无误后方可逐级送电，送电时先送**2#变电所5#高爆开关，后送移动变电所电源、低压开关电源。

（2）首先由瓦斯检查员检查**2#变电所内风流中的瓦斯浓度，当小于0.5%时，由所在区队维修电工检查无误后方可逐级送电，送电时先送**2#变电所22#、23#水泵控制开关，后送东风井联络巷风机配电点以下电源、**上巷动力电源。

（3）首先由瓦斯检查员检查**2#变电所风流中的瓦斯浓度，当小于0.5%时，由所在区队维修电工检查无误后方可逐级送电，先送63#、64#开关电源，后送**风机配电点闭锁开关以下电源。

（4）首先由瓦斯检查员检查**变电所风流中的瓦斯浓度，当小于0.5%时，由所在区队维修电工检查无误后方可逐级送电，先送62#开关电源，后送**下巷车场风机配电点闭锁开关以下电源。

（5）送电时需先送有水泵地区的电源。

7、操作电气设备时的安全技术措施

变电所变电工在操作电气设备时，必须严格按照操作规程进行操作，操作时手戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并做好停送电记录，送电后要注意观察高、低压开关电流、电压变化情况，发现问题要及时与队部和调度取得联系，以确保安全供电。

8、见煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。

每次爆破，停电负责人必须在三人连锁爆破记录上签字确认。

七、效果检验钻孔施工安全措施

1、施工钻孔前，巷修队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。

2、**必须先按设计要求使用锚头钻机在迎头岩壁上开孔，打透岩层即停止钻进，为施工效果检验钻孔打好基础。

3、钻孔施工过程中，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。

在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

4、在钻孔施工过程中，通风队要对施工地点有毒有害气体进行检查。

巷修队班组长在施工过程中必须使用便携式瓦斯检测仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到0.7%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到0.7%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。

5、在钻孔施工过程中，必须待钻机停稳后方可进行卸钻杆、加钻杆的操作。

6、效果检验的所使用仪器仪表，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。

效果检验结束，效果检验人员要及时填写记录，并向通风部汇报参数测量情况。

八、避灾路线

现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统。

所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。

避灾路线：

**下巷车场→**轨道一坡→副下山底→副井底→地面。

九、见煤后安全技术措施

1、见煤后，**下巷车场必须按照煤巷掘进工作面进行管理，风筒距迎头距离不得超过5米，风筒传感器距风筒出风口距离不得超过20米，保证工作面正常供风。

2、见煤后，施工人员在清渣、支护、打眼等作业时，应尽量避免或减轻对工作面煤体的振动，不得随意挖煤壁、柱窝等。

要加强工作面顶板支护，防止因冒顶、片帮等诱发突出事故。

3、若发现异常情况，应立即撤人、停电，并向调度室及区队有关领导汇报，听候指示。

十、防火措施

1、打钻地点必须安装电话，抽放队在**下巷车场内打钻时必须每班上报矿调度中心。

2、施工钻孔的钻机开关设备处附近10m内不能有易燃物，放置有消防铁锨、消防纸袋，有不少于20kg的黄泥和两台8kg的灭火器。

3、出现有未按照施工设计的钻孔或瓦斯涌出量变大时，必须采取措施，进行封孔抽放，待钻孔预抽后进行补打钻孔。

十一、其他安全措施

1、见煤期间，通风队要加强**下巷车场瓦斯传感器检查，保证瓦斯传感器的灵敏性和可靠性，并能及时切断传感器所辖区域内的所有非本质安全型电源。

2、见煤期间，安全监察部要安排安检员对**下巷车场实施安全专盯，监督措施执行情况，发现问题及时进行处理。

3、见煤期间，调度指挥中心要及时掌握**下巷车场生产情况，做好措施执行涉及的生产组织协调工作。

4、见煤期间，回风系统严禁人员进入或作业。

见煤期间，进入该巷道的所有人员必须佩戴并能熟练使用隔绝式自救器。

5、当需要加强瓦斯预抽时，应严格按照《**下巷车场见煤瓦斯预抽钻孔安全技术措施》相关要求。

6、该地区所有施工人员必须认真学习本措施，并学习后签字，否则不得参与施工。