某观摩工地策划及展板内容Word格式文档下载.docx
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江苏省南通市通州区金沙镇新金路34号
电话:
0513—861039290513—86514209
传真:
0513—86543004
邮编:
226300
网址:
邮箱:
ntxhco@
资质文件可与简介合并也可单独制作一个展板
企业文化等可以做一块展板
二.企业业绩内容参考(建议尺寸2400*1600,可根据排版做2块展板,鲁班奖工程及其他获奖工程)另附新华画册内容
三.工程概况:
(建议尺寸2000*1200)
宜兴市文教创业中心(东山点)土建工程是由一层地下室,地上三层及五层连体建筑。
总建筑面积约18486.19m2(具体以施工设计图纸为准)。
2F~3F部位具一层地下室。
地下车库、设备用房,其中变配电及发电机房在地下一层、蓄水池及水泵房设在地下一层。
建设单位:
宜兴市公共建筑建设管理中心
监理单位:
江苏恒鸿建设咨询有限公司
施工单位:
南通新华建筑集团有限公司
设计单位:
无锡市政设计研究院有限公司
施工地址:
江苏省无锡市宜兴市陶都路153号
效果图
四.工程亮点9块(建议尺寸:
1000*1800间隔500总长13.5米,要预留边框)
1.按压式节水冲洗
办公区卫生间小便池冲水采用按压式开关并配有开关阀,按压式开关特点是结构简单,开关方便,干净卫生。
2.红外感应楼道灯
办公区楼道采用主动式红外线感应灯,可自动开启照明,人离开后可自动延时关闭,杜绝能源的人为浪费,延长电器使用寿命且集节能、方便保安于一体之功能,感应头直径21mm,感应距离0-5m感应角度:
120°
。
3.红外感应冲洗池
感应式冲洗池,可自动开启冲洗,人离开后可自动延时关闭,方便持物时无法开关,杜绝人为浪费,还能减少手掌面的二次污染。
4.太阳能路灯
太阳能路灯,光敏控制;
具有稳定性好、寿命长、发光效率高,安装维护简便、安全性能高、节能环保、经济实用等优点。
5.中水回收系统
中水回收系统,可以达到节能减排,绿色环保,减少雨水的排放量,紧急情况(如火灾)能有水可取。
雨水经过三级沉淀后进入蓄水池,可以用到施工和扬尘控制中的用水,节约自来水,减少水处理的成本。
6.节水洗车池
泵车及混凝土运输车洗车池,洗车水收集进入二级沉淀回收池沉淀后再排入中水回收系统循环利用。
(待砌筑)
7.水雾喷淋降尘系统
水雾喷淋降尘系统,采用手/自一体化控制系统控制,并同时控制喷淋水泵的启闭,可以实现无人值守运行,操作设置极为方便,成为建筑工程降尘系统的主力。
自动喷酒防尘装置是由水介质通过系统管道及微雾喷头形成水雾达到防尘消烟的目的。
喷雾洒水组件的喷头受控喷雾时,喷洒出的水雾形成半径大于5mm的球状雾幕+细小的水露充分湿润微粒,在重力作用下降落,以达到隆尘目的。
与此同时,由于细小雾珠的蒸发吸收热量,使空气降温。
另外大量烟露时,当粉尘和烟雾随着水流穿过雾化水幕时,粉尘被湿润降落,烟雾被水露吸收溶解,丛而又达到消烟日的,白动喷洒降尘装置使得施工现场及周边道路的环境得到净化,以保持清新的空气和回风,使工作人员惠到清凉舒适,达到绿色施工的效果。
(待补充照片)
8.砌块整件搬运
砌块搬运,采用用液压叉车运送整件砌块,相比以前人工分件搬用,砌块破损大大减低,同时提高砌筑质量。
9.智能用水系统
智能用水系统,采用刷卡模式,每天定量用水(洗澡26L,开水4L),即刷即用,有效节约用水,还培养工人节约用水习惯。
五.安全篇10块(建议尺寸:
1700*700)
1.安全监督机构
2.安全生产教育培训
安全生产教育培训制度
1、施工现场的项目负责人、安全员等必须经过行业主管部门的安全培训和年度继续教育,经考试合格,持证上岗。
2、施工现场的电工、电焊工、架子工、塔吊司机和指挥工等特殊工种,都必须经培训考试合格,持证上岗。
3、工程开工前,项目部应制定详细的教育培训计划,并按计划组织实施。
4、教育培训应形式多样,内容丰富,必须使全体职工充分认识到安全生产的重要性、必要性,并自觉遵守各项安全生产规章制度。
5、认真抓好施工现场特殊工种的持证培训和日常教育工作,各特殊工种应定期参加复审,安全员应及时组织送培。
6、新工人、复岗人员和变换工种人员必须经三级安全教育,考试合格后上岗,并登记教育卡片和考核台帐,未经三级教育考核合格的职工不得上岗操作。
7、施工现场每年应对工人进行一次有系统性的安全教育并进行书面考试。
8、施工现场应根据季节性特点进行有针对性的安全教育。
9、现场所有施工作业人员必须经过行业安全知识考核合格后持证上岗。
10、各类教育培训应建立台帐档案,认真做好记录。
3.安全通道及防护棚(待搭设,补照片)
脚于架安全通道搭设标准及要求
一、准备工作
1、搭设前施工员应按脚手架搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底。
2、按照(G1130-2001中构造要求,决定脚手架步距等等,具体部署搭设步骤。
3、材料准备:
对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
3.1搭设脚手架全部采用如48mm,厚3.5mm的钢管其质量符合现行国家标准规定。
3.2脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度22m,其它杆最大长度为。
6.5m,每根钢管的最大质量不小于25KG。
3.3钢管表面平直光活,无裂缝、把结疤、分层、错位、硬弯、毛剩、压痕和深的划痕。
3.4钢管上严禁打孔,钢管在使用前先涂刷防锈漆。
3.5扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定。
3.51新扣件具有生产许可证,法定监测单位的测试报告和产品质量含格证。
对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
3.52旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓进行更换处温。
3.6脚手片用钢板网脚手片或木板,钢板网片应刷防锈漆,木板无发霉、腐蚀。
37密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
4、搭设场地准备:
根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与坚实平整,不积水,砼硬化。
经验收合格后,按方案的要求放线定位。
4.1脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度,原土或回填土必须事先进行夯实(地基能承受0.8kgm的压力),根据现行国家标准>
JB202)做好脚手架地基与基础的施工要求,后用C20砼浇筑厚度不小于10cm硬化,2m平面沿杆基础周边位置,基础能承受上层结构荷载。
4.2立杆基础外侧设置截面20cm×
20cm的排水沟。
5架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。
必须戴好安全帽佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。
4.消防安全
消防安全制度
1、认真学习消防业务知识并宣传防火的重要性,建筑施工现场必须采取有针对性的消防措施,必须坚决贯彻“预防为主,防消结合”的方针,严格动火审批制度。
2、项目部应成立消防防火领导小组,成立义务消防队。
3、在施工作业时开启各类电源、电动机,机械设备前进行全面检查,不得违章作业,凡有火种工作的地方(如食堂)工作人员在完成工作后要检查各种易燃物,并熄灭火种后方可离开。
4、施工现场的食堂、仓库、木工间、配电房等必须悬挂醒目的防火禁烟标志,配全配齐防火设施和器材,现场须合理安排,留出消防通道。
5、电工必须加强现场和宿舍用电管理,经常检查工地所属电器设备、线路,发现问题及时维修更换,严格遵守操作规程。
6、现场设置易燃易爆物品仓库,现场气瓶应分开放置。
7、电(气)焊工必须遵守操作规程和安全防火制度。
使用中气瓶间距不小于5M,距工作明火点不小于10M。
吊运气瓶应采取可靠措施。
焊割作业应有可靠的防焊花飞溅措施,并有专人监护。
8、消防器材不得随便移动,并定时检查,保证可靠有效。
5.机械设备
机械设备安全管理
1、按规定配备专业设备管理人员,建立设备使用管理制度。
2、采购、租赁的机械设备、施工机具及配件,应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,并在进入施工现场前进行查验。
3、机械设备在安装调试后由项目部设备技术、安全、施工以及监理人员共同组织验收,合格后方可投入使用。
4、起重设备安装、顶升、附着、拆除应由相应起重安装资质的单位组织进行,并签订合同。
5、进行上述作业时,项目设备管理人员及安全员应进行现场监护。
6、采购、租赁的起重设备应在当地建设行政主管部门办理使用登记及产权备案手续。
7、起重设备安装后,应按相关规定由具有资质的检测检验机构进行安装质量检验,合格后方可使用。
8、设备管理员应对各种设备进行日常监督检查,对存在的问题及时处理。
9、禁止设备带病作业,保持设备的安全防护装置齐全、灵敏、可靠。
10、补充内容:
6.重大安全危险源及专家论证
危险源辨识与管理制度
1、项目开工前,项目经理应组织人员对施工危险因素进行辨识。
2、危险源辨识应根据施工作业活动、施工作业流程和施工工艺,确定采用科学合理的辨识方法,分析辨识可能存在的危险源,列出危险源清单。
3、对已辨识出来的危险源采用科学的方法进行定性和定量评价,分析导致事故发生的可能性和事故后果,确定风险等级。
4、根据风险等级,制定相应的控制措施,并指定专人负责落实。
5、对确定的重大危险源应列出重大危险源清单,对重大危险源必须实施跟踪查验制度,并做好相关记录。
6、对确定的重大危险源应报工程所在地的安全监督机构备案。
7、在施工现场的醒目位置设立“重大危险源公示牌”,公示牌应注明危险源、存在部位、作业时间、防护措施和责任人等内容。
8、重大危险源公示牌应随施工情况及时更新。
7.现场临时用电
临时用电管理
1.建筑电工应每月对接地装置、绝缘电阻进行一次检测,并做好记录。
公司、上级主管部门的抽测也应做好记录。
检测达不到要求应整改,直至满足阻值要求。
2.漏电保护器投入运行后,建筑电工每月需在通电状态下,检查漏电保护器动作灵敏度,并记录,达不到要求应更换。
雷雨季节应增加试验次数。
其测试方法为按动漏电保护器的试验按钮三次:
带负荷分、合开关三次,均不应有误动作。
3.建筑电工应将每天巡视、维修情况作详细记录,巡查内容包括:
配电线路、配电设备、用电设备等,并填写记录。
4.项目部安全员与建筑电工应每月对临时用电工程进行一次定期检查;
公司(分公司)每季对临时用电工程进行一次检查,并填写定期检(复)查表,定期检(复)查表依照本资料第六册“安全检查记录”内容填写。
8.劳动防护用品
劳动防护用品(具)管理制度
1、劳动防护用品(具)由项目部统一购买,所买产品必须具有生产许可证、产品合格证等,产品质量达到规范标准。
2、项目经理和项目安全员应对购置的劳动防护用品(具)进行查验。
3、劳动防护用品(具)应按规定抽样送检,合格后方可发放并使用。
4、项目部应明确专人负责对劳动防护用品(具)进行保管和发放,并做好记录。
5、劳动防护用品(具)由施工技术人员或安全员根据现场环境和有关规定要求告知作业人员正确的使用方法。
6、班组长应督促所有作业人员正确配戴使用劳动防护用品(具)。
7、不得以货币或其他物品替代劳动防护用品(具)发放。
9.临边防护
搭设临边防护时符合的要求
一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地面高度为1
0--1
2m,下杆离地面高度为0
5--0
6m。
坡度大于1:
2
2的屋面,防护栏杆应高1
5m,并加挂安全网。
除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。
二、栏杆柱的固定应符合下列要求:
1.当在基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50--7Ucm深。
锕管离过日时距离,不应小于50cm。
当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。
2.当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。
采用竹、木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm长的L50~5角钢,其上下各钻一孔,然后用lOmm螺栓与竹、木杆件拴牢。
3.当在砖或砌块等砌体上固定时,可预先砌入规格相适应的806弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后用上述方法固定。
三、栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上扦任何处,能经受任何方向的1000N外力。
当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距。
四、防护栏杆必须自上而下用安垒立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。
挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25ram。
板与笆下边距离底面的空隙不应大于lOmm。
接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立同或满扎竹笆。
五、当临边的外侧面临街道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。
六.质量篇10块(建议尺寸:
钢筋分项工程
1.钢筋的加工:
钢筋的加工主要包括:
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6~φ8圆钢采用调直机调直。
钢筋除锈采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
对Ⅰ级钢筋两端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩,其弯曲直径不小于2.5d,箍筋平直长度≥10d且≥75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行;
Ⅱ级钢筋弯折时d≤25时D=4d(6d),d﹥25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点要求;
Ⅲ级钢筋末端做135°
弯折时,其弯曲直径不小于4d,末端做不大于90°
弯钩时,其弯曲直径不小于5d。
钢筋直螺纹套筒施工方法:
钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料,采用无齿剧切断,严禁使用气割下料;
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽,检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、无锈蚀、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上,并用管钳拧紧,连接好钢筋接头丝扣。
直螺纹加工钢筋用无齿锯切割下料,确保加工尺寸准确
2.梯子筋使用
墙体竖向梯子筋按照1.5m进行设置,距离边墙为300mm,水平梯子筋沿墙高设置三道,底部距离地面为300mm,顶部距离板底300mm,中间放置一道。
3.板钢筋绑扎
清理模板及预留接茬→模板上弹线→绑底筋→水电预埋→安装马凳钢筋→绑上层筋→加塞垫块→安放马道→验收钢筋
1)、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线(楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm)。
2)、按弹出的摆放线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。
4)、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。
板内的通长钢筋,其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接,板上部钢筋在跨中的1/3范围搭接。
对浇筑混凝土过程中容易受踩踏的部位采用改进过的长铁板凳控制双层钢筋间距,楼板上下铁之间设置马凳,采用直径14钢筋制作,支撑间距为不大于1m,支架高度H按板厚度确定(H=板厚-2×
保护层厚-4×
板钢筋直径)。
效果良好。
模板分项工程
1.模板安装
(1)按模板组装图进行现场模板安装,并进行试拼装;
模板拼接严密,防止漏浆,确保混凝土接缝部位质量,表面美观;
(2)梁的侧模采用间距300~500mm的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm;
梁的高度大于800mm或宽度大于500mm结构采用的对穿螺栓在其下部3-4排范围内使用双螺帽。
(3)梁板跨度超过4m时,模板安装时宜按梁、板跨度的1/1000~3/1000起拱(起拱不得减少构件截面尺寸)。
(4)梁柱交叉处梁端部立杆距边缘间距不大于300mm;
板底木方距梁边缘不大于250mm,防止砼浇筑过程中模板变形。
2.墙(暗柱)木模安装顺序及技术要点
工艺流程:
弹模板控制线→安装门窗洞口模板→安装一侧模板及斜撑→安对拉螺栓、塑料套管和顶模棍→清理墙内杂物→安装另外一侧模板及斜撑→穿墙螺杆穿过另外一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连接→办理预检
技术要点:
(1)门窗洞口模板要提前进行加工,加工要求尺寸准确,不允许产生负偏差。
(2)模板安装前要先检查墙体线、模板控制线、1米控制线以及洞口线等是否齐全正确。
(3)安装洞口模板和墙体模板前要先检查钢筋绑扎位置、垂直度等是否准确,尤其扶壁柱、门窗边暗柱、大阳角、丁字墙节点等处要认真检查。
(4)墙体定位筋距地面30cm,必须根据墙体线焊接准确。
定位筋要用无齿锯下料。
(5)木模与木模侧向接触面应设海绵条,防止漏浆。
3.顶板模板的安装顺序及技术要点
1、工艺流程:
弹线→支设模板支架→安装主次龙骨,并用单面刨光木枋顶紧→铺设面板,四周贴墙部位加贴海绵条→校正标高(起拱)→办理预检
2、技术要点:
(1)弹立杆位置线,从边跨一侧开始安装,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱间距为900mm、1200mm,周边立杆距墙200mm。
搭设时应注意第一道拉杆(扫地杆)设在最下端碗扣处,横杆与立杆应做到横平竖直。
立杆上下层间要求统一对齐。
(2)支柱下端应垫不小于400mm长、50×
100mm的木枋。
在U托上顺铺100mm×
100mm木方,木方接头处应穿过至少两根U型托,同时调整U托,使木方顶处于同一标高。
(3)主龙骨和支柱间距900~1200mm,次龙骨间距250mm,保证模板的整体刚度。
(4)楼板底模铺设要求拼缝严密,板缝要硬拼,禁止粘贴海绵条或胶带等。
(5)顶板模板板铺设完后,根据墙体钢筋上的标高控制点拉线调整标高,按要求起拱。
(6)模板安装完毕后,对支撑系统检查,排除安装、连结不到位等安全质量隐患。
尤其是碗扣连接点处必须锁紧。
4.梁模板安装顺序及技术要点
搭设底模支撑架和板支撑→底模安装→按要求起拱→绑扎梁钢筋→梁钢筋验收→梁柱节点模板安装→支设梁侧模→侧模固定→支设板模板
在支设梁柱节点模板时,要注意模板的成型尺寸偏差和垂直度控制,避免造成错台现象;
在模板下口设置海绵条,避免漏浆。
在梁侧模下口设置海绵条,避免在顶板混凝土浇注过程中,由于底模变形而引起梁下口角部漏浆。
梁底和梁侧的支撑系统必须稳固,并与板支撑系统连接成整体,增加整体的稳定性。
5.楼梯模板安装顺序及技术要点
首先根据层高和楼梯详图放好大样,先安装好平台模再按照已弹好的斜坡步线,安装楼梯底模板;
在已安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线,固定踏步模板,安装踏步挡板及木枋,用销钉与定型模板盯牢。
模板清理干净,脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋。
混凝土分项工程
1.墙、柱混凝土的浇筑
1)墙体、柱浇筑:
要求浇筑墙体混凝土分层浇筑分层下料,(采用标尺杆控制分层高度),不留冷缝。
外墙防水混凝土浇筑前,在底部接槎处先铺设30-50m厚与混凝土相同配比的减石子砂浆。
墙柱混凝土要分层浇筑,每次浇筑厚度不大于400mm。
用标尺杆、手电筒检查分层厚度。
在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层100mm,以保证上、下层混凝土结合均匀。
墙体要连续浇筑,间隔时间不超过2小时,门窗洞及预留洞口浇筑高度应对称,振捣应从两侧同时进行,振捣棒距洞边300mm左右,以防止洞口的变形,窗洞口下部模板开设透气口。
2)本工程地下室外墙混凝土为C30P6,内墙混凝土为C30;
如标号相差10或者以上,在模板安装时,在外墙附墙柱外用密目钢丝网隔开。
浇筑混凝土应控制好混凝土的种类,先浇筑外墙抗渗混凝土再浇筑内墙混凝土。
现场安排专门人员进行调度管理,以免两种不同强度等级的混凝土浇筑错误。
3)找平:
墙体混凝土浇筑完毕,将上口甩出的钢筋进行清理、定位,用木抹子按标高线,将表面找平。
2.混凝土的振捣
1)施工采用插入式振捣棒,浇筑时选用0.5m长的振捣棒,振捣棒快插慢拔,宜将振捣棒上下稍微抽动。
振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。
振捣棒移动间距400mm,分层浇筑、分层振捣(每层控制在400m,用标高尺控制),在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层50mm,钢筋密集的地方用直径30mm振动棒振捣。
浇筑墙体时下面派人随时用木棰敲打模板,以防止此部位因振捣不实出现气泡或空鼓。
振捣时做到快插慢拔,不漏振、不过振。
3..施工缝的处理
1)水平施工缝处应凿掉浮浆和松散的石子,浇筑前浇水湿润,铺设30-50厚与混凝土相同配